一種冶金坯件冷卻機構的制作方法

本發明涉及冶金設備領域，特別涉及一種冶金坯件冷卻機構。

背景技術：

在冶金領域，很多生產出來的坯件，如管線鋼，都要求進行充分快速地冷卻，傳統的冷卻方法，冷卻效率較低，且容易造成坯料冷卻不均勻，嚴重影響了坯件的質量，甚至造成坯件報廢，現有技術提供水淋系統進行快速冷卻，但是水冷后，坯件上有積水殘留，對坯件的質量和后續工序造成影響。而對于坯件上積水殘留采用熱風吹干的話，因為坯件通常是在傳統帶上持續前進，那么想要在此過程中去除坯件上殘留的水，就需要較高的溫度，這樣有時會對坯件造成一定影響。

技術實現要素：

為了實現上述發明目的，針對傳統冶金坯件冷卻環節的問題，本發明提供一種冶金坯件冷卻機構。

其技術方案為，使用全方位的噴淋方式使坯件降溫，然后通過連續的全方位高壓氣體吹走坯件上殘留的水。

一種冶金坯件冷卻機構，包括傳送帶1、及依次設置在傳送帶1上的冷卻部與風干部，傳送帶1的傳送方向為由冷卻部至風干部方向傳送，傳送帶1兩端分別與其它冶金環節聯動，所述傳送帶1為鏈輪動力滾筒式傳送帶，傳送帶1貫穿整個冷卻機構；所述傳送帶1包括滾筒11與鏈條盒12，所述滾筒11的兩端與所述鏈條盒12通過軸承連接，所述滾筒11由鏈條盒12內的鏈條帶動旋轉；鏈輪動力滾筒式傳送帶為由電機帶動鏈條，再有鏈條帶動滾筒的傳送帶，此為現有技術，在此不再贅述。所述冷卻部包括設置在所述傳送帶1上方的噴淋頭2，所述噴淋頭2通過水管及加壓水泵與水箱3連接，所述傳送帶下側設置有水盒4。

所述滾筒11包括筒體13，所述筒體13內部為一空腔，其筒壁上分布通孔15；位于所述冷卻部的滾筒11，即傳送帶1屬于冷卻部區域部分的滾筒11，其筒體13一端設置開口14，另一端封閉；所述鏈條盒12與所述開口14對應的位置設有開孔；

所述冷卻部還包括進水管16，所述進水管16穿過所述鏈條盒12上的開孔及開口14，延伸至所述筒體13的空腔中，且其延伸的長度等于空腔的長度，所述進水管16上部設置噴水孔17，所述進水管16通過水管及加壓水泵與所述水箱3連接；

所述風干部包括設置在所述傳送帶1兩側的風管18，所述風管18通過氣管連接氣泵；所述風管18朝向所述傳送帶1的一側分布有氣孔19。

優選為，位于所述風干部的滾筒11，即傳送帶1屬于冷卻部區域部分的滾筒11，其筒體13兩端均設置開口14；所述風管18包括倒“L”形的上部風干管181及進風管182，所述進風管182一端與所述上部風干管181連通，另一端所述風干部的滾筒11的空腔連通。

優選為，位于所述冷卻部的所有所述滾筒11中均穿插有所述進水管16，位于所述風干部的所有所述滾筒11均與所述進風管182連通。

優選為，所述水盒4設置在所述冷卻部與風干部的下方，所述水盒4包括上水盒41與下水盒42，上水盒41設置在所述傳送帶1的下側，所述下水盒42通過連桿固定在所述上水盒41的下側，所述上水盒41下方設置排水口43，所述排水口43位于靠近所述風干部的一側；所述下水盒41靠近所述冷卻部的一側與回流管44的一端連通，回流管44的另一端通過加壓水泵及水管與所述水箱3連通。

優選為，所述上水盒41的底板沿水平線成仰角，所述下水盒42的底板沿水平線成俯角。即沿傳送帶1傳送的方向，上水盒41的底板向上翹起，而下水盒42的底板則向下傾斜。

優選為，所述風干部還包括擦水機構5，所述擦水機構5設置在所述風管18一側，擦水機構5可以設置在坯件進入風管18的一側或者坯件從風管18出來的一側均可，所述擦水機構5包括設置在所述傳送帶1上方的伸縮桿51，所述伸縮桿51下方連接豎直設置的轉動軸52，所述轉軸上水平設置的四根支桿53，所述支桿53兩兩之間的夾角為90°，所述支桿53外側套接海綿滾筒54，所述海綿滾筒54與所述支桿53同軸。伸縮桿51可以采用手動控制或者電動控制，轉動軸52由電機配合聯動機構使其旋轉，伸縮桿51的結構及轉動軸52的聯動方式均為現有技術，在此不再贅述。

優選為，所述伸縮桿51通過一門形支架55架設在所述傳送帶1上方，所述門形支架55包括橫梁，及位于所述橫梁兩端的立柱，所述伸縮桿51與所述橫梁下表面連接；所述立柱內側面與所述海綿滾筒54相對應的位置設置有海綿擠壓塊56，所述海綿擠壓塊56中間設置有擠水開口57，所述擠水開口57的開口間距略大于所述支桿53的直徑，且可供支桿53通過。

優選為，水箱3底部設置上水口，上水口與自來水管連接，上水口內側設置浮球閥。

本發明工作時，當有需要冷卻的坯件通過傳送帶1時，水箱3中的水經過加壓水泵與水管之后由噴淋管頭2噴灑至傳送帶1上方空間。同時，水箱3中的水經過另外一路的加壓水泵與水管之后進入進水管16中，進水管16延伸進冷卻部區域的滾筒11的空腔中，因為滾筒11的另外一端是封閉的，所以水只能由進水管16上部的噴水孔17噴出。滾筒11在旋轉過程中，當其筒壁上的通孔15與噴水孔17開始出現交集時，便會有水噴出，這樣保證了坯件與傳送帶1接觸的下表面也可以直接接觸冷卻用水，從而起到更全方位的冷卻效果。

當坯件經由冷卻部進入風干部時，位于傳送帶1兩側的風管18，其倒“L”形的上部風干管181會對坯件的側面及上表面噴出高壓氣流，風干部的滾筒11因為兩側的進風管182均通過開口14向其內部送氣，從而使其筒壁上的通孔15同樣吹出高壓氣流。以此對坯件進行全方位的風干，可以保證坯件上的水分在沒有加熱烘干的情況下更快速的被清除。

當坯件經過擦水機構5時，通過伸縮桿51調整海綿滾筒54至坯件上表面的高度，在轉動軸52的作用下，四根支桿53帶動海綿滾筒54以轉動軸52位圓心旋轉，以此對坯件進行擦拭，海綿滾筒54在摩擦力的作用下可以自由旋轉。因為坯件上表面相比側面來說，其上的殘留水更難被清除，所以通過擦水機構5增強對坯件上表面殘留水的清除效果。當海綿滾筒54旋轉至海綿擠壓塊56時，在通過擠水開口57的過程中，海綿滾筒54被擠壓，從而可以將其內的水擠出。

冷卻部流出的水會由傳送帶1下方的水盒4承接，因為在冷卻部的噴淋及風干部的氣流噴射之后，水盒4中會是水與坯件上殘渣的二者混合，所以上水盒41底板略微向上傾斜，可以幫助殘渣沿斜面匯集到上水盒41水平面相對較低的一側，使流入到下水盒42內的水含有較少的殘渣。并且風干部的滾筒11因為其上通孔的關系，所以也會有氣流向傳送帶1下側吹出，吹出的氣流有助于翻動上水盒41中的水，以此幫助殘渣沿底板斜面滑向靠近冷卻部的一側。I下水盒42的底板斜面與上水盒41的底板斜面工作原理和效果相同。最后下水盒42中的水經由加壓水泵與水管回到水箱3中循環利用。因為水盒4整體容積和面積都較大，分為上下兩層，而且上水盒41中的水還會被風干部的滾筒11發出的向下側氣流風冷，所以其中的水會以較快的速度冷卻下來，變成可以再次作為冷卻水的狀態。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：采用水冷和高壓氣體風干的方式對坯件進行冷卻，不使用加熱烘干結構，保證了坯件冷卻的效果，不會因為再加熱影響坯件冷卻的效果。傳送帶滾筒可以有水流和氣流流出，無論是冷卻還是除濕都做到全方位的處理，基本保證無死角的處理方式。對于冷卻用水循環利用，除了因為冷卻而氣化的部分，基本沒有冷卻用水的損失。

附圖說明

圖1為本發明實施例的整體結構示意圖。

圖2為本發明實施例的滾筒結構示意圖。

圖3為本發明實施例的進水管結構示意圖。

圖4為本發明實施例的風管結構示意圖。

圖5為本發明實施例的水盒結構示意圖。

圖6為本發明實施例2的擦水機構結構示意圖。

其中，附圖標記為：1、傳送帶；11、滾筒；12、鏈條盒；13、筒體；14、開口；15、通孔；16、進水管；17、噴水孔；18、風管；181、上部風干管；182、進風管；19、氣孔；2、噴淋頭；3、水箱；4、水盒；41、上水盒；42、下水盒；43、排水口；44、回流管；5、擦水機構；51、伸縮桿；52、轉動軸；53、支桿；54、海綿滾筒；55、門形支架；56、海綿擠壓快；57、擠水開口。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。當然，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

參見圖1至圖5，本發明提供一種冶金坯件冷卻機構，包括傳送帶1、及依次設置在傳送帶1上的冷卻部與風干部，傳送帶1的傳送方向為由冷卻部至風干部方向傳送，傳送帶1兩端分別與其它冶金環節聯動，傳送帶1為鏈輪動力滾筒式傳送帶，傳送帶1貫穿整個冷卻機構；傳送帶1包括滾筒11與鏈條盒12，滾筒11的兩端與鏈條盒12通過軸承連接，滾筒11由鏈條盒12內的鏈條帶動旋轉；鏈輪動力滾筒式傳送帶為由電機帶動鏈條，再有鏈條帶動滾筒的傳送帶，此為現有技術，在此不再贅述。冷卻部包括設置在傳送帶1上方的噴淋頭2，噴淋頭2通過水管及加壓水泵與水箱3連接，傳送帶下側設置有水盒4。

滾筒11包括筒體13，筒體13內部為一空腔，其筒壁上分布通孔15；位于冷卻部的滾筒11，即傳送帶1屬于冷卻部區域部分的滾筒11，其筒體13一端設置開口14，另一端封閉；鏈條盒12與開口14對應的位置設有開孔；

冷卻部還包括進水管16，進水管16穿過鏈條盒12上的開孔及開口14，延伸至筒體13的空腔中，且其延伸的長度等于空腔的長度，進水管16上部設置噴水孔17，進水管16通過水管及加壓水泵與水箱3連接；

風干部包括設置在傳送帶1兩側的風管18，風管18通過氣管連接氣泵；風管18朝向傳送帶1的一側分布有氣孔19。

位于風干部的滾筒11，即傳送帶1屬于冷卻部區域部分的滾筒11，其筒體13兩端均設置開口14；風管18包括倒“L”形的上部風干管181及進風管182，進風管182一端與上部風干管181連通，另一端風干部的滾筒11的空腔連通。

位于冷卻部的所有滾筒11中均穿插有進水管16，位于風干部的所有滾筒11均與進風管182連通。

水盒4設置在冷卻部與風干部的下方，水盒4包括上水盒41與下水盒42，上水盒41設置在傳送帶1的下側，下水盒42通過連桿固定在上水盒41的下側，上水盒41下方設置排水口43，排水口43位于靠近風干部的一側；下水盒41靠近冷卻部的一側與回流管44的一端連通，回流管44的另一端通過加壓水泵及水管與水箱3連通。

上水盒41的底板沿水平線成仰角，下水盒42的底板沿水平線成俯角。即沿傳送帶1傳送的方向，上水盒41的底板向上翹起，而下水盒42的底板則向下傾斜。

風干部還包括擦水機構5，擦水機構5設置在風管18一側，擦水機構5可以設置在坯件進入風管18的一側或者坯件從風管18出來的一側均可，擦水機構5包括設置在傳送帶1上方的伸縮桿51，伸縮桿51下方連接豎直設置的轉動軸52，轉軸上水平設置的四根支桿53，支桿53上設置海綿滾筒54，海綿滾筒54與支桿53同軸。伸縮桿51可以采用手動控制或者電動控制，轉動軸52由電機配合聯動機構使其旋轉，伸縮桿51的結構及轉動軸52的聯動方式均為現有技術，在此不再贅述。

水箱3底部設置上水口，上水口與自來水管連接，上水口內側設置浮球閥。

本發明工作時，當有需要冷卻的坯件通過傳送帶1時，水箱3中的水經過加壓水泵與水管之后由噴淋管頭2噴灑至傳送帶1上方空間。同時，水箱3中的水經過另外一路的加壓水泵與水管之后進入進水管16中，進水管16延伸進冷卻部區域的滾筒11的空腔中，因為滾筒11的另外一端是封閉的，所以水只能由進水管16上部的噴水孔17噴出。滾筒11在旋轉過程中，當其筒壁上的通孔15與噴水孔17開始出現交集時，便會有水噴出，這樣保證了坯件與傳送帶1接觸的下表面也可以直接接觸冷卻用水，從而起到更全方位的冷卻效果。

當坯件經由冷卻部進入風干部時，位于傳送帶1兩側的風管18，其倒“L”形的上部風干管181會對坯件的側面及上表面噴出高壓氣流，風干部的滾筒11因為兩側的進風管182均通過開口14向其內部送氣，從而使其筒壁上的通孔15同樣吹出高壓氣流。以此對坯件進行全方位的風干，可以保證坯件上的水分在沒有加熱烘干的情況下更快速的被清除。

當坯件經過擦水機構5時，通過伸縮桿51調整海綿滾筒54至坯件上表面的高度，在轉動軸52的作用下，四根支桿53帶動海綿滾筒54以轉動軸52位圓心旋轉，以此對坯件進行擦拭，海綿滾筒54在摩擦力的作用下可以自由旋轉。因為坯件上表面相比側面來說，其上的殘留水更難被清除，所以通過擦水機構5增強對坯件上表面殘留水的清除效果。當海綿滾筒54旋轉至海綿擠壓塊56時，在通過擠水開口57的過程中，海綿滾筒54被擠壓，從而可以將其內的水擠出。

冷卻部流出的水會由傳送帶1下方的水盒4承接，因為在冷卻部的噴淋及風干部的氣流噴射之后，水盒4中會是水與坯件上殘渣的二者混合，所以上水盒41底板略微向上傾斜，可以幫助殘渣沿斜面匯集到上水盒41水平面相對較低的一側，使流入到下水盒42內的水含有較少的殘渣。并且風干部的滾筒11因為其上通孔的關系，所以也會有氣流向傳送帶1下側吹出，吹出的氣流有助于翻動上水盒41中的水，以此幫助殘渣沿底板斜面滑向靠近冷卻部的一側。I下水盒42的底板斜面與上水盒41的底板斜面工作原理和效果相同。最后下水盒42中的水經由加壓水泵與水管回到水箱3中循環利用。因為水盒4整體容積和面積都較大，分為上下兩層，而且上水盒41中的水還會被風干部的滾筒11發出的向下側氣流風冷，所以其中的水會以較快的速度冷卻下來，變成可以再次作為冷卻水的狀態。

實施例2

參見圖6，在實施例1的基礎上，伸縮桿51通過一門形支架55架設在傳送帶1上方，門形支架55包括橫梁，及位于橫梁兩端的立柱，伸縮桿51與橫梁下表面連接；立柱內側面與海綿滾筒54相對應的位置設置有海綿擠壓塊56，海綿擠壓塊56中間設置有擠水開口57，擠水開口57的開口間距略大于支桿53的直徑，且可供支桿53通過。因為坯件上表面相比側面來說，其上的殘留水更難被清除，所以通過擦水機構5增強對坯件上表面殘留水的清除效果。當海綿滾筒54旋轉至海綿擠壓塊56時，在通過擠水開口57的過程中，海綿滾筒54被擠壓，從而可以將其內的水擠出，保證海綿滾筒54處于較為干燥的狀態。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。