本發明涉及一種螺旋主軸，尤其適合于在鏡片真空鍍膜機用螺旋主軸。
背景技術：
鏡片真空鍍膜機在使用時需要將機體內部空氣抽出，已知的鍍膜機是直接將抽氣機外接于鍍膜機上，在抽氣時直接就是滿負荷的運行，這樣鍍膜機會因為空氣急速被抽出而出現震動。而且在抽氣時鍍膜機對鏡片進行鍍膜會產生較高的熱，如果對機體內進行急劇抽氣，在機體內會集聚較多的熱離子，在真空度達到一定值后很難再將其抽出鍍膜機機體。為了保證整個真空抽氣過程熱離子的抽出，需要整個主軸的配合且必須保證氣密，確保真空氣體不會從主軸的配合面處由于密封不嚴跑出鍍膜機。主軸在旋轉時由于工藝要求還需要做往復運行，如果使用普通的主軸，在往復運動時端部會出現間隙，因此無法保證氣密性。
技術實現要素：
針對以上不足，本發明的目的在于提供了一種鏡片真空鍍膜機用螺旋主軸，是通過在主軸的兩端采用不同的形狀設計，保證主軸在旋轉的同時做往復動作還能保證較好的氣密性。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種鏡片真空鍍膜機用螺旋主軸，由V型軸端、軸體、螺旋葉片、密封軸套、鍵槽組成；所述的軸體上設有密封軸套和螺旋葉片，軸體的一端設為V型軸端，另一端上設有密封軸套，其特征在于：所述的螺旋葉片焊接在軸體上，鍵槽開在軸體一側的受力面上，且為對稱設置；所述的V型軸端的端口安裝有彈簧和V型錐，V型錐和V型軸端為緊配合。
所述的密封軸套內部設有至少二層密封槽，密封圈設在密封槽內并和軸體安裝在一起，軸體旋轉，密封圈保證了軸體和密封軸套之間的密封。
所述的螺旋葉片的旋轉螺距為200mm。
本發明，軸套內部設計有多層密封圈，保證了軸體和密封軸套之間不會漏氣，軸體在V型軸端口和密封軸套的雙重保證下，確保真空氣體不會從主軸的配合面處由于密封不嚴跑出鍍膜機。
附圖說明
圖1是本發明的主示意圖。
具體實施方式
由圖1知，一種鏡片真空鍍膜機用螺旋主軸，由V型軸端1、軸體2、螺旋葉片3、密封軸套4、鍵槽5組成；所述的V型軸端1設在軸體2的一端，螺旋葉片3的旋轉螺距為200 mm，焊接在軸體2上，密封軸套4套裝在軸體2的另一端，鍵槽5加工在軸體2的受力端，在軸體2的正反面各一個；所述的軸體2在使用時，機床在面對V型軸端1的端口處安裝有彈簧和V型錐，V型錐和V型軸端1的端口配合，在軸體2出現往復運動時彈簧始終頂住V型錐，V型錐和V型軸端1端口始終處于精密配合狀態，由此保證了軸體2在執行往復運行時，軸端不會出現漏氣；所述的密封軸套4內部設計有多層密封圈，和軸體2安裝在一起后，軸體2在旋轉時，密封圈保證了軸體2和密封軸套4之間不會漏氣，軸體2在V型軸端1和密封軸套4的雙重保證下，確保了軸體2在旋轉和往復運行時不會出現漏氣。彈簧壓迫V型錐和V型軸端1的端口配合緊密。
所述的鍵槽5對稱的加工在軸體2的受力端上，在軸體2旋轉時鍵槽5受到安裝在內部的鍵的驅動帶動軸體2旋轉，在軸體2執行往復運行時，鍵槽5限制了軸體2的運動路徑，使得軸體2的往復運動是直線運動，而不是無序運動，增加了軸體2的使用壽命和運轉的平穩性。