本發明屬于防腐劑及防變色領域，特別是指一種鋁合金表面防腐及固色劑及制備。
背景技術：
鋁及其合金的設備與制件在國民經濟各部門有廣泛應用，尤其在化學工業與石化工業，同時由于鋁合金具有質輕強度高的優異性能，近年來在航空、航海和汽車上的應用也日益被重視。
鋁合金在各種環境作用下發生的腐蝕遍及國民經濟的各個部門，造成巨大損失，對于金屬防護的研究具有巨大的意義。在各種金屬腐蝕的防護技術中，緩蝕劑技術由于工藝簡單、適用性強而成為最有效和最常用的方法之一。但是緩蝕劑技術有明顯的局限性，在緩蝕劑應用最為廣泛的液相介質中，緩蝕劑必須有一定的溶解度，而且必須達到一定的濃度。傳統的緩蝕劑由于毒性較大，給環境造成了污染；同時，由于緩蝕劑用量較小，外界微小的變化就會對體系造成較大的影響，這也給緩蝕機理的研究帶來了很大的難度，這些因素限制了緩蝕劑的進一步發展。
人們一直不斷地研究和使用各種控制或防止金屬腐蝕的方法和技術。實踐中使用最多的幾種控制金屬腐蝕的方法有：正確的選用金屬材料和合理設計金屬結構；電化學保護；采用保護性覆蓋層；改變環境成分，添加緩蝕劑；自組裝單分子膜，形成緩蝕劑分子保護膜。
同時鋁合金的表面金屬會同所使用的帶有顏料的涂料發生反應而使用鋁合金制造的產品容易褪色，如何防止鋁合金制品的褪色也是本領域的重要課題。
技術實現要素：
本發明的目的是通過對現有的自組裝單分子膜技術的改進，以提高鋁合金表面防腐的一種防腐保護劑。
本發明的另一個目的是通過本技術方案能夠解決鋁合金制品的褪色問題。
本發明是通過以下技術方案實現的：
鋁合金表面防腐及固色劑，其組成包括有2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，咪唑衍生物，聚丙烯酸甲酯，聚乙烯蠟，潤滑劑和表面活性，聚乙烯蠟占總重的的1-3％；聚丙烯酸甲酯占總重的5-8％。
按重量百分比為，所述2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA∶咪唑衍生物為2.5∶1∶1∶0.5。
所述咪唑衍生物結構式如下：
其中：R2，R3，R4和R5＝H或烷基；R1和R6＝H烷基或烯烴基；X＝H3NOOCR7：R7＝烷基；R1，R6和R7的碳原子數最佳為15～24；自由N：結合N＝1.5～3.5∶100
1，3，4，5位分別被R1，R2，R3和R4取代的咪唑，且R1＝H，CH2OH，CONH2或COCH3R2&R4＝C1～30的烷基或羥基，R3＝H，NH2或NO2。
所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
一種鋁合金表面防腐及固色劑的制備方法，將按比例組成的2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA、聚丙烯酸甲酯，聚乙烯蠟及咪唑衍生物加入到裝有有機溶劑的密封容器內，水浴加熱攪拌使絡合劑溶解，所述水浴溫度為30-40℃，配制成按重量百分比為1.0％的溶液，然后加入1/2上述四種物質總重量的潤滑劑和上述四種物質總重量相同的表面活性劑。
所述有機溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環氧氯丙烷中的一種或多種組合。
鋁合金表面防腐及固色劑的應用方法，其步驟包括：
1)、涂前處理：用機械，化學或電化學的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理；
2)、磷化：配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑；
3)清洗：先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對工件進行清洗，潔凈表面，使其表面為中性；
4)干燥：涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時保護劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重；
5)、涂敷：將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護劑進行涂敷；
6)、晾干：在通風條件下放置1-2分鐘。
所述的磷化時間為3min。
所述涂敷為浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂；所述浸鍍時間為15-20min。
本發明的有益效果是：
1，通過使用以上防腐保護劑利用苯并三唑同鋁合金表面金屬形成共軛絡合物，能夠很好的起到保護作用。
2，通過對咪唑衍生物的使用，該物質不僅能夠有效阻止鋁合金表面顏色的改變及褪色問題，該物質還具有對非亞鐵類金屬的防腐蝕保護性能并能夠克服苯并三唑不能夠在酸性環境中的防腐問題，使得該防腐固色劑對所有環境下均能夠對鋁合金進行防腐保護。
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案，這些實施例僅用來對本發明的解釋和說明而不能理解為是對本發明的限制。
一種鋁合金表面防腐及固色劑，其組成包括：2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，咪唑衍生物，聚丙烯酸甲酯，聚乙烯蠟、潤滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA∶咪唑衍生物為2.5∶1∶1∶0.5。所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
所述咪唑衍生物結構式如下：
其中：R2，R3，R4和R5＝H或烷基；R1和R6＝H烷基或烯烴基；X＝H3NOOCR7：R7＝烷基；R1，R6和R7的碳原子數最佳為15～24；自由N：結合N＝1.5～3.5∶100
1，3，4，5位分別被R1，R2，R3和R4取代的咪唑，且R1＝H，CH2OH，CONH2或COCH3R2&R4＝C1～30的烷基或羥基，R3＝H，NH2或NO2。
所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
所述鋁合金表面防腐及固色劑的制備方法是，將按比例組成的2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA和咪唑衍生物、聚丙烯酸甲酯及聚乙烯蠟加入到裝有有機溶劑的密封容器內，水浴加熱攪拌使絡合劑溶解，所述水浴溫度為30-60℃，優選為30-40℃，配制成按重量百分比為1.0％的溶液，然后加入1/2上述四種物質總重量的潤滑劑和上述四種物質總重量相同的表面活性劑。
所述有機溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環氧氯丙烷中的一種或多種組合。
鋁合金表面防腐及固色劑的應用方法，其步驟包括：
鋁合金涂前處理：用機械，化學或電化學的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物(電鍍后工件不必涂前處理)。
磷化：配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑，磷化時間為2-5min，優選為3min；
清洗：先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對工件進行清洗，潔凈表面，使其表面為中性。
干燥：涂敷前工件必須干燥，避免涂敷時保護劑與水接觸，影響效果。通常可以放入干燥箱中恒重。
涂敷：將潔凈干燥后的工件放入盛有保護劑的容器中，浸鍍15-20min，取出。也可以刷涂、噴涂和淋涂。
晾干：在通風條件下放置1-5分鐘既可，優選為1-2分鐘。