一種鑄機澆注大包剩余鋼水控制優(yōu)化方法與流程

本發(fā)明屬于鑄機檢測控制技術領域，特別是提出了一種鑄機大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化方法。

背景技術：

在鑄機澆注生產過程中,通過大包設備將鋼水注入中間包,然后流入結晶器達到澆注目的。大包內的鋼水中存在一定量的鋼渣，在澆注接近結束時，利用鋼包渣量檢測設備檢測鋼包內鋼渣渣量情況，一旦發(fā)現有鋼渣即將流出時，關閉鋼包下面的滑動水口，達到避免鋼渣流入結晶器的目的。但在實際生產中發(fā)現，通過這樣的工藝控制，鋼包內鋼渣鋼水的混合物中還有可觀的鋼水量，造成了生產成本的提高，經濟效益的下降。本發(fā)明對澆注過程中大包內鋼水的狀態(tài)進行了詳細研究，提出了一種優(yōu)化控制方法，使得鋼包內剩余鋼水降到最低，減少鋼水的浪費。

技術實現要素：

在澆注生產中，大包內的鋼水呈現漩渦狀態(tài)，流速越大漩渦越大。呈現漩渦狀態(tài)的鋼水中裹挾著鋼渣。本發(fā)明主要通過在一包鋼水澆注末期，控制滑動水口的開關，打斷鋼包內的漩渦狀態(tài)，并根據實時監(jiān)測的鋼渣量以及鋼水重量，達到大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化目的。

一種鑄機大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化方法，其步驟如下：

步驟一、在大包設備上安裝渣量及重量檢測設備，設定渣量值；

步驟二、當渣量檢測的實際值大于設定的渣量值時，記為第一次渣量信號；第一次渣量信號后再次出現渣量檢測的實際值大于設定的渣量值時，記為第二次渣量信號；把鋼包前一分鐘的重量減去當前時刻的重量的差值作為當前的鋼水流速。

步驟三、當第一次渣量信號來時，進行滑動水口關閉動作，動作時間為250～350毫秒；當完成關閉動作時，保持這個狀態(tài)3秒，然后打開滑動水口。

步驟四、如果第一次渣量信號來了以后，通過控制滑動水口動作仍然不能消除渣量信號，那么持續(xù)8秒時間后，關閉滑動水口，本次澆注結束；如果第一次渣量信號來了以后，通過控制滑動水口動作消除了渣量信號，那么當第二次渣量信號來了后，關閉滑動水口，本次澆注結束；如果第一次渣量信號來了以后，通過控制滑動水口動作消除了渣量信號，并且第二次渣量信號一直沒來，那么持續(xù)澆注42秒時間后，關閉滑動水口，本次澆注結束。

有益效果

本發(fā)明所提供的方法，鑄機提高澆注率10％以上，降低生產線上的鋼水消耗，提高生產效率。

附圖說明

圖1為渣量檢測設備安裝示意圖；

圖2為稱重檢測設備安裝示意圖；

圖3為PLC程序實現框圖。

具體實施方式

1、按照圖1，圖2的安裝設備方式，完成渣量檢測以及重量檢測設備的安裝、調試；

2、通過控制滑動水口開關，并針對不同的鋼水流速，計算出滑動水口關閉動作所需要的時間；

3、根據圖3的邏輯框圖，進行PLC邏輯程序編制，完成渣量以及鋼包重量檢測以及控制。

一種鑄機大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化方法，其步驟如下：

步驟一、在大包設備上安裝渣量及重量檢測設備，設定渣量值；

步驟二、當渣量檢測的實際值大于設定的渣量值時，記為第一次渣量信號；第一次渣量信號后再次出現渣量檢測的實際值大于設定的渣量值時，記為第二次渣量信號；把鋼包前一分鐘的重量減去當前時刻的重量的差值作為當前的鋼水流速。

步驟三、當第一次渣量信號來時，進行滑動水口關閉動作，動作時間為250～350毫秒；當完成關閉動作時，保持這個狀態(tài)3秒，然后打開滑動水口。

步驟四、如果第一次渣量信號來了以后，通過控制滑動水口動作仍然不能消除渣量信號，那么持續(xù)8秒時間后，關閉滑動水口，本次澆注結束；如果第一次渣量信號來了以后，通過控制滑動水口動作消除了渣量信號，那么當第二次渣量信號來了后，關閉滑動水口，本次澆注結束；如果第一次渣量信號來了以后，通過控制滑動水口動作消除了渣量信號，并且第二次渣量信號一直沒來，那么持續(xù)澆注42秒時間后，關閉滑動水口，本次澆注結束。