一種板材表面處理用加工裝置的制作方法

本發明涉及板材領域，具體為一種板材表面處理用加工裝置。

背景技術：

板材加工過程中通常需要對表面進行加工以達到需要的平整度或光潔度。為了保證加工的形狀精度水平，通常采用具有動力進給的機構進行操作。但是，由于板材的長度較大，需要的絲桿傳動的幅度也較大。這給設備尺寸以及絲杠長度均帶來增大或增長的需要，從而占用總體設備體積并不便于機動式移動。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種板材表面處理用加工裝置，用于克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明的板材表面處理用加工裝置，包括殼體、安裝于所述殼體上的齒輪驅動電機、通過軸承而周向可旋轉且軸向固定地安裝于所述殼體的腔室內的螺紋齒套、與所述螺紋齒套的內螺紋配合的螺紋套筒、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒的內腔內的空心軸電機、由所述空心軸電機周向驅動可旋轉且軸向固定的內螺紋塊以及與所述內螺紋塊螺紋配合的內螺桿件，其中，所述齒輪驅動電機通過動力聯接的齒輪而與所述螺紋齒套嚙合，所述螺紋套筒能夠在所述殼體中左右滑動且在周向上固定，所述內螺桿件能夠在所述螺紋套筒中左右滑動且在周向上固定，且所述內螺桿件的右端與推拉臂固連，從而驅動所述推拉臂末端所連接的動力加工頭以對板材的表面進行加工，所述齒輪驅動電機的頂部設置有一電子控制裝置，所述電子控制裝置與所述齒輪驅動電機電連接，所述電子控制裝置用以控制調節所述齒輪驅動電機的轉速，從而便于調節所述螺紋套筒在所述殼體中左右滑動的速度，所述齒輪驅動電機的上方設置有一安全防護罩，所述安全防護罩的右邊通過固定螺釘與所述殼體固定連接，所述安全防護罩用以對所述齒輪驅動電機起到保護作用，防止所述齒輪驅動電機被損壞，其中，所述內螺紋塊的左側與鎖定操作套筒固連，所述內螺桿件的左端固設有鎖定凸出且所述內螺桿件在所述鎖定凸出的右側附近通過軸承而周向可轉動且軸向固定地設置有轉動盤操作件，所述轉動盤操作件設置有傳動凸齒用以與所述鎖定操作套筒內的滑動槽可滑動地配合，所述螺紋套筒的左端周向可轉動且軸向固定地安裝有鎖定轉動盤部件，其中，所述鎖定轉動盤部件的右側設置有供所述鎖定凸出插入的鎖定腔，所述鎖定腔的底部設置有彈性部件，所述鎖定腔的開口部位設置有徑向向內凸伸的鎖定齒，由此，當所述內螺紋塊驅動所述內螺桿件相對于所述鎖定操作套筒向左運動時，所述內螺桿件的左端所固設的鎖定凸出能夠從所述鎖定齒之間的周向空隙而伸入至所述鎖定腔內，并且之后所述轉動盤操作件的左側所固設的操作凸出能夠與所述鎖定轉動盤部件相互作用從而轉動所述鎖定轉動盤部件以利用所述鎖定齒內側上的彈性頂壓部件而壓住所述鎖定凸出，進而實現對所述內螺桿件的軸向鎖定。

通過本發明，由于使用能夠嵌套的螺紋套筒，因此可以解決絲桿長度過大的問題。而采用鎖定結構且可操作地解鎖，能夠在適時對螺桿進行隨動式鎖定和分開運動的解鎖。而且這種解鎖是采用了設備進給運動的動力，無需專門設置動力源，因此節省了設備成本并降低了維護難度。另外，這種鎖定方式能夠實現端面配端面的牢固結合，能夠傳遞較大的進給力。

附圖說明

圖1是本發明的板材表面處理用加工裝置的整體結構示意圖。

圖2是圖1中相關部位的放大示意圖。

圖3是鎖定轉動盤部件的示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-3對本發明進行詳細說明。

根據本發明的實施例的板材表面處理用加工裝置，包括殼體1、安裝于所述殼體1上的齒輪驅動電機351、通過軸承而周向可旋轉且軸向固定地安裝于所述殼體1的腔室10內的螺紋齒套35、與所述螺紋齒套35的內螺紋配合的螺紋套筒2、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒2的內腔20內的空心軸電機29、由所述空心軸電機29周向驅動可旋轉且軸向固定的內螺紋塊24以及與所述內螺紋塊24螺紋配合的內螺桿件4，其中，所述齒輪驅動電機351通過動力聯接的齒輪352而與所述螺紋齒套35嚙合，所述螺紋套筒2能夠在所述殼體1中左右滑動且在周向上固定，所述內螺桿件4能夠在所述螺紋套筒2中左右滑動且在周向上固定，且所述內螺桿件4的右端與推拉臂421固連，從而驅動所述推拉臂421末端所連接的動力加工頭43以對板材44的表面進行加工，所述齒輪驅動電機351的頂部設置有一電子控制裝置25，所述電子控制裝置25與所述齒輪驅動電機351電連接，所述電子控制裝置25用以控制調節所述齒輪驅動電機351的轉速，從而便于調節所述螺紋套筒2在所述殼體1中左右滑動的速度，所述齒輪驅動電機351的上方設置有一安全防護罩26，所述安全防護罩26的右邊通過固定螺釘27與所述殼體1固定連接，所述安全防護罩26用以對所述齒輪驅動電機351起到保護作用，防止所述齒輪驅動電機351被損壞，其中，所述內螺紋塊24的左側與鎖定操作套筒3固連，所述內螺桿件4的左端固設有鎖定凸出42且所述內螺桿件4在所述鎖定凸出42的右側附近通過軸承而周向可轉動且軸向固定地設置有轉動盤操作件31，所述轉動盤操作件31設置有傳動凸齒61用以與所述鎖定操作套筒3內的滑動槽39可滑動地配合，所述螺紋套筒2的左端周向可轉動且軸向固定地安裝有鎖定轉動盤部件41，其中，所述鎖定轉動盤部件41的右側設置有供所述鎖定凸出42插入的鎖定腔420，所述鎖定腔420的底部設置有彈性部件73，所述鎖定腔420的開口部位設置有徑向向內凸伸的鎖定齒71，由此，當所述內螺紋塊24驅動所述內螺桿件4相對于所述鎖定操作套筒3向左運動時，所述內螺桿件4的左端所固設的鎖定凸出42能夠從所述鎖定齒71之間的周向空隙而伸入至所述鎖定腔420內，并且之后所述轉動盤操作件31的左側所固設的操作凸出62能夠與所述鎖定轉動盤部件41相互作用從而轉動所述鎖定轉動盤部件41以利用所述鎖定齒71內側上的彈性頂壓部件72而壓住所述鎖定凸出42，進而實現對所述內螺桿件4的軸向鎖定。

有益地或示例性地，其中，所述操作凸出62的末端操作面上設置有操作接合件63，用以在轉動中接合所述鎖定轉動盤部件41。

有益地或示例性地，其中，所述動力加工頭43為表面打磨裝置。

有益地或示例性地，其中，所述殼體1的左側還固設有屏蔽殼11用以供所述螺紋套筒2滑動伸入。

由于使用能夠嵌套的螺紋套筒，因此可以解決絲桿長度過大的問題。而采用鎖定結構且可操作地解鎖，能夠在適時對螺桿進行隨動式鎖定和分開運動的解鎖。而且這種解鎖是采用了設備進給運動的動力，無需專門設置動力源，因此節省了設備成本并降低了維護難度。另外，這種鎖定方式能夠實現端面配端面的牢固結合，能夠傳遞較大的進給力。整個裝置結構緊湊而且運行可靠，能夠有效解決現有技術的問題。

本領域的技術人員可以明確，在不脫離本發明的總體精神以及構思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發明的保護范圍之內。本發明的保護方案以本發明所附的權利要求書為準。