本發明公開了一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金，屬于金制備應用領域。
背景技術：
：燒結溫度是指耐火物料或陶瓷生坯通過燒結，達到氣孔最小、收縮最大、產品最致密、性能最優良或成為堅實集結體狀態時的溫度。物料的收縮和氣孔率，隨加熱過程中溫度升高而變化。當氣孔率開始下降，線收縮率小于或等于6%時，相應的溫度稱開始燒結溫度，隨溫度升高，氣孔率將繼續下降，直到某一溫度，收縮率達理論值的95%以上時，即為完成燒結的溫度。從開始燒結到燒結完成是一個溫度范圍。在燒結范圍中選擇一個適宜的溫度，作為燒成物料的最高最佳溫度，工藝上稱燒結溫度。燒結溫度低于物料的熔點或熔融范圍。我國的鋼鐵企業還有較大的發展空間，但是國內和國際競爭激烈，同樣燒結廠也面臨市場經濟調節。當前急待解決的問題是提高燒結礦的質量；燒結生產發展趨勢是逐步實現燒結機的大型化；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；加強環保治理；加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構；采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產；繼續對老舊設備進行改造更新；堅持生產高堿度燒結礦；充分利用國內國外的鐵礦資源；調整和改善燒結生產布局；實施可持續發展戰略，建設清潔式工廠。廣義鋼鐵工業企業包括的燒結生產線，其主要原料為鐵精粉和煤。由于煤中含硫，所以燒結會排放出有害氣體產物二氧化硫，必須進行煙氣脫硫處理。其他氣體排放物主要為氮的氧化物和二氧化碳。使用袋式除塵器或電除塵器，正常工作時能達標排放。除塵后排放物基本為小于PM2.5的粉塵。標準只是宏觀經濟和國民健康、環境的調和產物。達標不表示對人類和環境沒有影響。由于燒結溫度很高，燒結礦不能熱送高爐，即使回收部分余熱，還是要排出大量廢熱。技術實現要素：：燒結溫度是指耐火物料或陶瓷生坯通過燒結，達到氣孔最小、收縮最大、產品最致密、性能最優良或成為堅實集結體狀態時的溫度。物料的收縮和氣孔率，隨加熱過程中溫度升高而變化。當氣孔率開始下降，線收縮率小于或等于6%時，相應的溫度稱開始燒結溫度，隨溫度升高，氣孔率將繼續下降，直到某一溫度，收縮率達理論值的95%以上時，即為完成燒結的溫度。從開始燒結到燒結完成是一個溫度范圍。在燒結范圍中選擇一個適宜的溫度，作為燒成物料的最高最佳溫度，工藝上稱燒結溫度。燒結溫度低于物料的熔點或熔融范圍。我國的鋼鐵企業還有較大的發展空間，但是國內和國際競爭激烈，同樣燒結廠也面臨市場經濟調節。當前急待解決的問題是提高燒結礦的質量；燒結生產發展趨勢是逐步實現燒結機的大型化；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；加強環保治理；加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構；采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產；繼續對老舊設備進行改造更新；堅持生產高堿度燒結礦；充分利用國內國外的鐵礦資源；調整和改善燒結生產布局；實施可持續發展戰略，建設清潔式工廠。廣義鋼鐵工業企業包括的燒結生產線，其主要原料為鐵精粉和煤。由于煤中含硫，所以燒結會排放出有害氣體產物二氧化硫，必須進行煙氣脫硫處理。其他氣體排放物主要為氮的氧化物和二氧化碳。使用袋式除塵器或電除塵器，正常工作時能達標排放。除塵后排放物基本為小于PM2.5的粉塵。標準只是宏觀經濟和國民健康、環境的調和產物。達標不表示對人類和環境沒有影響。由于燒結溫度很高，燒結礦不能熱送高爐，即使回收部分余熱，還是要排出大量廢熱。本發明所解決的技術問題：本發明針對現有技術的不足，提供一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金，降低了燒結成型時的燒結溫度，低燒結溫度的合金在燒結溫度在1200℃以下即可完成燒結過程，提高了燒結環節的工作效率，克服目前普通硬質合金材料的燒結溫度高、燒結時間長、效率低、污染嚴重等缺陷。本發明提供如下技術方案：一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn0.6%-1.1%，Ce2.2%-3.1%，C0.01%-0.12%，余量為Mg；按照重量份數將上述原料組分粉末經混合、研磨、過濾干燥、成型后燒結制成低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金。優選的，各組分的重量份數為：Sn0.8%-1.0%，Ce2.5%-3.1%，C0.01%-0.11%，余量為Mg。優選的，各組分的重量份數為：Sn0.8%-0.9%，Ce2.2%-2.6%，C0.04%-0.07%，余量為Mg。優選的，所述鎂為工業純鎂，有效成分含量≥99.99%；所述錫為高純度錫，有效成分含量≥99.95%；所述鈦為高純度鈦，有效成分含量≥99.70%；所述碳為高純度石墨，有效成分含量≥99.9%。優選的，所述研磨步驟中，按照500-700ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質，采用攪拌球磨機進行攪拌研磨，攪拌速度為1000-1500rpm。優選的，所述過濾干燥步驟中，過濾的目數為100-120目，干燥溫度為60-70℃。優選的，所述燒結成型的燒結溫度為1100-1200℃，Ar壓力為9-11Mpa，燒結時間為100-120分鐘。本發明的有益效果：1.本發明降低了燒結成型時的燒結溫度，低燒結溫度的合金在燒結溫度在1200℃以下即可完成燒結過程，提高了燒結環節的工作效率，克服目前普通硬質合金材料的燒結溫度高、燒結時間長、效率低、污染嚴重等缺陷。2.本發明原料純凈，降低了燒結過程中有害氣體的產生，降低了環境污染。3.本發明降低了燒結溫度，較少了熱量的損耗，利于建設清潔環保低能高效的生產方式。具體實施方式：下面對本發明的實施例做詳細的說明，本實施例在以發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但是本發明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例中未注明具體條件的實驗方案，通常按照常規條件或者制造商所建議的條件實施。實施例一一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn0.6%，Ce2.2%，C0.01%，余量為Mg。實施例二一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn1.1%，Ce3.1%，C0.12%，余量為Mg。實施例三一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn0.8%，Ce2.5%，C0.01%，余量為Mg。實施例四一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn1.0%，Ce3.1%，C0.11%，余量為Mg。實施例五一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn0.8%，Ce2.2%，C0.04%，余量為Mg。實施例六一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn0.9%，Ce2.6%，C0.07%，余量為Mg。實施例七一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn0.8%，Ce2.6%，C0.04%，余量為Mg。實施例八一種低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四種元素組成，各組分的重量份數為：Sn0.9%，Ce2.2%，C0.07%，余量為Mg。上述實施例中所述鎂為工業純鎂，有效成分含量≥99.99%；所述錫為高純度錫，有效成分含量≥99.95%；所述鈦為高純度鈦，有效成分含量≥99.70%；所述碳為高純度石墨，有效成分含量≥99.9%。制備方法：按照重量份數將上述原料組分粉末經混合、研磨、過濾干燥、成型后燒結制成低燒結溫度Mg-Sn-Ce-C合金。方法一：其中所述研磨步驟中，按照500ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質，采用攪拌球磨機進行攪拌研磨，攪拌速度為1000rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數為100目，干燥溫度為60℃。所述燒結成型的燒結溫度為1100℃，Ar壓力為11Mpa，燒結時間為100分鐘。方法二：其中所述研磨步驟中，按照700ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質，采用攪拌球磨機進行攪拌研磨，攪拌速度為1500rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數為120目，干燥溫度為60℃。所述燒結成型的燒結溫度為1200℃，Ar壓力為9Mpa，燒結時間為120分鐘。方法三：其中所述研磨步驟中，按照500ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質，采用攪拌球磨機進行攪拌研磨，攪拌速度為1500rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數為100目，干燥溫度為70℃。所述燒結成型的燒結溫度為1100℃，Ar壓力為11Mpa，燒結時間為100分鐘。方法四：其中所述研磨步驟中，按照700ml/kg的比例添加酒精作為研磨介質，采用攪拌球磨機進行攪拌研磨，攪拌速度為1500rpm。所述過濾干燥步驟中，過濾的目數為100目，干燥溫度為60℃。所述燒結成型的燒結溫度為1200℃，Ar壓力為11Mpa，燒結時間為120分鐘。表一：實施例所述合金抗彎強度（N/mm2）2方法一方法二方法三方法四實施例一3069305030723083實施例二3074305630903072實施例三3067309630593062實施例四3092302030413099實施例五3095308930593029實施例六3094302330953093實施例七3050303331003018實施例八3011308530983062實施例九3022308330153052實施例十3063304130763048表二：實施例所述合金洛氏硬度方法一方法二方法三方法四實施例一93.8793.8793.7693.85實施例二93.8593.7493.7593.76實施例三93.8293.8293.7993.71實施例四93.8193.7193.7293.76實施例五93.8193.8393.7193.88實施例六93.8893.8593.7393.85實施例七93.7793.7593.8993.70實施例八93.7393.7593.7493.75實施例九93.8893.7193.7993.71實施例十93.7893.7893.8193.80本發明實施例制備得到的合金降低了燒結成型的溫度，但是其性能無明顯差異沒提高了燒結環節的工作效率，具有較高的市場推廣價值。上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。當前第1頁1 2 3