本發明涉及粉末冶金技術領域,具體地說是一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝。
背景技術:
薄壁零件由于其加工變形量較大,在機械生產中一直是難點問題,加工技術含量很高,特別是尺寸與形位精度要求較高的產品,炮彈引信外殼,作為炮彈引發的重要零件,尺寸與形位公差要求較高,特別是做為盲孔薄壁零件,加工難度更大,采用傳統加工方式,廢品率很高,材料利用率更是10%也達不到。
技術實現要素:
本發明為了解決炮彈引信外殼生產中存在的問題,提供一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝,采用粉末注射燒結成型工藝,可以將零件上所有特征包括溝槽、內孔,圓周上鉆孔等工序一次成型,振動篩拋光打磨,再通過后續精整壓制,將零件尺寸及變形嚴格控制在公差范圍,所生產的產品具有一致性,材料利用率可以達到99%以上由于采用了注射燒結工藝,產品密度可以達到相同材質軋材的99%左右。
本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是:一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝,其特征在于它是粉末注射冶金工藝生產的,由以下工藝步驟完成的:
配料;將基體金屬粉末與粘結劑按配方分別量取。混料;進一步的將配比好的基體金屬粉末V混8小時。然后將混合好的粉末與粘結劑混合送入高速混合機混合2小時,粘結劑與基體金屬粉末配比為6.5~8%,出料破碎待用。注射;進一步的將破碎料送入注射機,模具注射成型。萃取;進一步的將注射后的產品擺放于萃取液中萃取粘結劑8小時。脫脂;進一步的產品入脫脂爐500℃脫脂24小時。燒結;進一步的產品擺放于推舟內,推桿式燒結爐60min一舟零件燒結成型。拋光;振動篩拋光打磨30min。精整;產品通過模具精整。
附圖說明
附圖1是炮彈引信外殼的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖1對本發明作進一步描述:
如圖1所示:本發明涉及一種粉末注射炮彈引信外殼制備工藝,其特征在于它由以下工藝過程生產的:
配料稱取備用:基體金屬粉末配比,羰基鐵粉92~99%、羰基鎳粉1~8%,粘結劑配比,PE 30~70% DBP 1~5% PW 余量%,混料:進一步的將配比好的基體金屬粉末V混8小時。然后將混合好的基體金屬粉末加入粘結劑送入高速混合機混合2小時,粘結劑與基體金屬粉末配比為6.5~8% , 出料破碎待用。
注射:進一步的將破碎料送入注射機,模具注射成型。
萃取:進一步的將注射后的產品擺放于萃取液中萃取粘結劑8小時。萃取溶劑為120#汽油,萃取溫度50℃。
脫脂:進一步的產品以氧化鋁粉末覆蓋,入脫脂爐500℃脫脂24小時。
燒結:進一步的產品擺放于推舟內,使用推桿式燒結爐,60min推入一舟。
拋光:進一步的振動篩拋光打磨30min,去除毛刺。
精整:產品通過專用模具,壓機精整完成。
本發明通過一系列配方、工藝,將所有產品特征一次注射成型,精整完成后無需再加工,且產品一致性較好,形位精度較高,較好地解決了產品加工難點問題,且產品材料利用率較高,減少材料損耗浪費。