一種連鑄保護渣流化干燥裝置的制作方法

本發明涉及干燥器，是一種連鑄保護渣流化干燥裝置。

背景技術：

鋼包使用的連鑄保護渣干燥方法通常是鍋法加熱，用混合燃氣加熱筒及鋼板的結果加熱，或者利用中間包余熱輻射加熱烘烤。這兩種方法的不足是，加熱過程無法控制，只能憑操作人員的經驗掌握溫度，由于熱量無法均勻分散，導致一部分保護渣出現過燒、脫碳或結團等現象，另一部分保護渣則含水量大，造成鋼坯產生氣泡或裂紋，嚴重影響產品質量，經常出現廢品，使生產成本較高，并影響產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種連鑄保護渣流化干燥裝置，以解決現有技術的不足。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案：一種連鑄保護渣流化干燥裝置，包括中間包，中間包的出口處與進氣管一端相通，進氣管另一端與高壓渦流風機相通，高壓渦流風機的出口與出氣管一端相通，出氣管上安裝調節閥，出氣管的另一端與流化床氣室連接，并與流化床氣室內腔相通，流化床氣室內設置分濾裝置，分濾裝置上部布滿保護渣顆粒。

為進一步實現本發明的目的，還可以采用以下技術方案：所述分濾裝置由上濾網和下濾網組成，上濾網和下濾網均為矩形，上濾網上均布通孔，下濾網的中部開設中心通孔，下濾網的四角位置分別開設第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，下濾網的其它部位均勻開設數個微孔。第一通孔中心線與第二通孔中心線間設置第一距離L₁，第二通孔中心線與第三通孔中心線間設置第二距離L₂，第一通孔中心線與中心通孔中心線間設置第三距離L₃，第一距離L₁、第二距離L₂和第三距離L₃的長度均相等。中心通孔的直徑D₁大于第二通孔的直徑D₂，第二通孔的直徑與第一通孔的直徑、第三通孔的直徑和第四通孔的直徑均相等。

本發明的優點在于：采用高壓渦流風機收集中間包余熱，高壓輸送到流化床氣室，熱空氣再經分濾裝置流化均勻加熱保護渣顆粒，使保護渣顆粒均勻受熱脫水，保護渣顆粒不出現結團、過燒、脫碳、水分含量大等不足，使鑄坯不產生氣泡或裂紋等現象，從而大幅提高了鋼坯質量。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；附圖2是圖1中A向結構示意圖；圖3是圖1中B向結構示意圖。

具體實施方式

對照附圖對本發明做進一步說明。

圖中1是中間包，中間包1的出口處與進氣管7一端相通，進氣管7另一端與高壓渦流風機2相通，高壓渦流風機2的出口與出氣管8一端相通，出氣管8上安裝調節閥3，出氣管2的另一端與流化床氣室6連接，并與流化床氣室6內腔相通，流化床氣室6內設置分濾裝置，分濾裝置上部布滿保護渣顆粒4。本發明將中間包1的余熱通過高壓渦流風機2引入流化床氣室6內，使來源于中間包1的余熱氣流在分濾裝置的作用下充分均勻分布在流化床氣室6內，對保護渣顆粒4進行烘烤，實現均勻脫水，使脫水過程中不過燒，也不滯水，從而提高鑄坯質量。

本發明提供的進一步方案是：所述分濾裝置由上濾網5和下濾網9組成，上濾網5和下濾網9均為矩形，上濾網5上均布通孔10，下濾網9的中部開設中心通孔11，下濾網9的四角位置分別開設第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14和第四通孔15，下濾網9的其它部位均勻開設數個微孔。這是為了實現對保護渣均勻烘烤，使熱氣流均勻擴散而設置的特殊結構，它能進一步保證保護渣顆粒不出現結團現象。

本發明進一步優先的方案是：第一通孔12中心線與第二通孔13中心線間設置第一距離L₁，第二通孔13中心線與第三通孔14中心線間設置第二距離L₂，第一通孔12中心線與中心通孔11中心線間設置第三距離L₃，第一距離L₁、第二距離L₂和第三距離L₃的長度均相等。中心通孔11的直徑D₁大于第二通孔13的直徑D₂，第二通孔13的直徑與第一通孔12的直徑、第三通孔14的直徑和第四通孔15的直徑均相等。這種中心通熱氣與四周通熱氣相貫通氣流的結構，使中間包1的余熱在流化床氣室6內產生游絲類氣流，對保護渣顆粒烘烤均勻、細微，使保護渣顆粒緩慢受熱去除水分，避免了過燒、脫碳、結團等不足。

本發明未詳述內容均為公知技術。