本發明涉及一種金屬噴淋清洗劑，尤其涉及一種應用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑。
背景技術：
變速箱作為汽車動力總成重要的核心部件，其加工技術含量、裝備水平及品質要求都非常高，其優異的產品性能是體現整車企業核心競爭優勢的關鍵因素。變速箱核心零件主要包括軸、齒輪和殼體，零件在裝配前均要進行嚴格的清洗，以去除表面的金屬屑、灰塵、切削液、油脂等污染物。其中殼體通常為壓鑄鋁材質，由于鋁的化學性質活潑，對清洗效果的要求比黑色金屬更加復雜，不僅要求清洗后清潔度滿足標準要求，同時要求清洗劑在超高壓噴淋(2MPa～15MPa)去毛刺時可滿足低泡要求，清洗后不能對工件產生腐蝕和變色，不能有殘留和白色水紋。目前，市場上多數產品不能同時滿足上述需求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種應用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，該壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑在超高壓下使用仍然能實現低泡效果。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：
一種應用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，由如下重量百分比的組分組成：1％～2％檸檬酸鈉、2％～4％葡萄糖酸鈉、3％～5％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、1.5％～3％鋁緩蝕劑、1％～2％乙醇、3％～5％聚乙二醇、0.5％～1％聚丙烯酸鈉、3％～5％烷基糖苷、5％～8％EO-PO嵌段共聚物、1％～2％脂肪醇EO-PO嵌段共聚物、0.1％～0.2％消泡劑以及65％～75％水；所述烷基糖苷為烷基碳數為4～8個碳的烷基糖苷；所述EO-PO嵌段共聚物的分子量為1700～2800，其中EO在分子中的含量為20％～40％；所述脂肪醇EO-PO嵌段共聚物為碳鏈分布為12～14的脂肪醇烷氧基化合物。
進一步優選，所述鋁緩蝕劑為硅酸鉀、硅酸鈉或五水偏硅酸鈉中的一種。
進一步優選，所述聚乙二醇為PEG400。
進一步優選，所述烷基糖苷為烷基碳數為6～8個碳的烷基糖苷。
進一步優選，所述EO-PO嵌段共聚物的分子量為1700～2000。
進一步優選，所述消泡劑為有機硅改性聚醚消泡劑。
本發明配方所選擇的表面活性劑均為低泡或者無泡產品。
與現有金屬噴淋清洗劑相比，本發明壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑具有的有益效果為：
首先，本發明清洗劑在20～40℃，2MPa～15MPa的噴淋壓力下去毛刺時仍然能夠保持低泡甚至無泡狀態，且清洗后殘留度低；
其次，本發明清洗劑堿度低，并添加了鋁緩蝕劑，在清洗過程中不會出現鋁及其合金腐蝕和變色的問題；
最后，本發明清洗劑不含氮磷，槽液不容易滋生細菌和發臭，能延長使用壽命，同時也大大降低了清洗后廢水的處理難度；
本發明清洗劑特別適用于超高壓下的鋁及其合金的重油污清洗(在清洗鋁合金材質不產生鋁變色)，不僅具有優良的清洗效果和低泡性(清洗效率≥99％)，而且安全環保，對環境無污染。
具體實施方式
下面對本發明技術方案作進一步說明。
本發明實施例中：烷基糖苷選用Simulsol AS48(該烷基糖苷為烷基碳數為8個碳的烷基糖苷，短鏈泡沫少，耐堿性好，易漂洗)；EO-PO嵌段共聚物選用PE6400(其分子量為1750，EO在分子中的含量約為40％，EO在分子中的含量為40％時產品的水溶性好，同時可以抑泡)；脂肪醇EO-PO嵌段共聚物選用Marlox MO 124(碳鏈分布為12-14的脂肪醇EO-PO嵌段共聚物表面張力低，能夠提高體系的潤濕性)；消泡劑選用AFE-7610。
實施例1
一種應用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，由如下重量百分比的組分組成：1％檸檬酸鈉、4％葡萄糖酸鈉、3％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、1.5％五水偏硅酸鈉、1％乙醇、4％PEG400、1％聚丙烯酸鈉、5％SimulsolAS48、6％PE6400、1％Marlox MO 124、0.1％AFE-7610以及72.4％水。
實施例1的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑采用如下制備工藝制得：
步驟1，將配方量水加入反應釜中，在常溫下往反應釜中加入配方量的檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和五水偏硅酸鈉，攪拌直至物料全部溶解；
步驟2，往步驟1的反應釜中加入配方量的聚丙烯酸鈉、3-甲氧基-3-甲基-丁醇、乙醇、PEG400、、烷基糖苷Simulsol AS48、PE6400和脂肪醇EO-PO嵌段共聚物，持續攪拌30分鐘，直至溶液清澈透明；
步驟3，往步驟2的反應釜中加入配方量的消泡劑，攪拌10分鐘即可。
實施例2
一種應用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，由如下重量百分比的組分組成：2％檸檬酸鈉、2％葡萄糖酸鈉、5％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、3％硅酸鈉、2％乙醇、5％PEG400、0.5％聚丙烯酸鈉、5％SimulsolAS48、8％PE6400、1.5％Marlox MO 124、0.2％AFE-7610以及65.8％水。
實施例2的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑采用如下制備工藝制得：
步驟1，將配方量水加入反應釜中，在常溫下往反應釜中加入配方量的檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和硅酸鈉，攪拌直至物料全部溶解；
步驟2，往步驟1的反應釜中加入配方量的聚丙烯酸鈉、3-甲氧基-3-甲基-丁醇、乙醇、PEG400、烷基糖苷AS48、PE6400和脂肪醇EO-PO嵌段共聚物，持續攪拌30分鐘，直至溶液清澈透明；
步驟3，往步驟2的反應釜中加入配方量的消泡劑，攪拌10分鐘即可。
實施例3
取一定量實施例1的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑與水混合，得到質量百分濃度為3％的待用清洗液；將待用清洗液置于清洗機機槽中，將槽液溫度加熱到20～40℃，將壓鑄鋁變速箱殼體固定在清洗機的料架上，調節噴淋壓力為15MPa，噴淋清洗3min，清洗后用冷風吹干。
本發明壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑在超高壓噴淋清洗過程中迅速消除所產生的泡沫，沒有發生溢槽現象；清洗后的工件表面無油污、無白色殘留，壓鑄鋁殼體表面未發生腐蝕和變色，機加工面光亮；清潔度檢測的過濾精度為10μm，結果小于5mg，滿足企業標準小于6.5mg的要求。
本發明配方中的檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和聚丙烯酸鈉可協同降低水的硬度，螯合金屬離子，同時對油污具有分散作用；配方中的鋁緩蝕劑與烷基糖苷能夠協同增效實現對鋁工件的保護，從而使鋁及其合金在清洗過程中不被腐蝕和變色，尤其是烷基糖苷分子中的羥基易與鋁發生反應引起化學吸附，進而進一步增強鋁緩蝕性能，同時烷基糖苷在配方中還具有增溶和易漂洗性，使清洗吹干后工件表面無白斑殘留；3-甲氧基-3-甲基-丁醇與常規溶劑相比，具有非常低的氣味和很好的環保性，用于清洗劑中不僅增強除油能力，還能提高表面活性劑的濁點；EO-PO嵌段共聚物與脂肪醇EO-PO嵌段共聚物相互協同作用，增強清洗劑的油污去除能力和分散能力，其中EO-PO嵌段共聚物還具有很好的抑泡性能；本發明清洗劑可實現在20～40℃、2MPa～15MPa超高壓力下噴淋低泡甚至無泡，且一步實現壓鑄鋁變速箱殼體的清洗和去毛刺，無需漂洗就可滿足工件的清潔度要求，從而節約資源和提高清洗效率。