本發明涉及防銹劑技術領域，尤其涉及一種除灰清洗型碎石機表面處理用水基防銹劑及其制作方法。
背景技術：
金屬腐蝕能夠造成機器設備的維修成本增加，甚至提前更換，金屬零件的銹蝕則降低了設備的精度和靈敏度，影響設備的使用，甚至造成設備的報廢。對于碎石機而言，其未涂漆金屬表面以及金屬零部件的銹蝕在儲存、使用過程中十分常見，故此必須采取相應的防護措施。長期以來，為減少碎石機設備的嚴重銹蝕，延長設備及零部件的封存周期，采用了各種各樣的方法，防銹劑就是其中的方法之一。
防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它可以強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護金屬等性能，并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學成份造成的腐蝕。為避免因防銹油去除難度大而造成的生產和環境問題，目前鋼鐵的工序間防銹多采用水基防銹劑。工業上廣泛使用的水基防銹劑通常含有亞硝酸鹽、磷酸鹽或鉻酸鹽，此類防銹劑毒性較強， 廢水排放易造成水體富營養化，使用和排放均受到嚴格限制。環保型水基防銹劑的研制已受到國內外廣泛關注。
《一種無毒水基防銹劑的研制及其性能》文中以植酸、聚天冬氨酸為主要成分，添加鉬酸鈉和苯甲酸鈉作為助劑，篩選出聚乙二醇和聚乙烯醇作為高分子成膜劑，配制一種不含亞硝酸鹽的新型無毒水基防銹劑，結果表明植酸與聚天冬氨酸有較好的復配作用，助劑和高分子成膜劑的存在可有效增強防銹膜的耐蝕性，并與亞硝酸鹽型防銹劑進行防銹效果對比，存在一定差距，但其不含有毒物質，值得推廣使用。然而對于文中制備的傳統防銹劑而言，由于其開發研制過程中主要關注其防銹性能的表現，往往忽視環保適應性、多功能以及極端條件下的使用性能，普遍存在熱穩定性差、耐候性差以及耐曬防紫外線輻射差等問題，因而限制了防銹劑整體性能的提升，也限制了防銹劑的應用范圍。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種除灰清洗型碎石機表面處理用水基防銹劑及其制作方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種除灰清洗型碎石機表面處理用水基防銹劑，由下列重量份的原料制成：植酸35-38、聚天冬氨酸13-14、廢聚苯乙烯泡沫塑料11-12、苯并三氮唑1.2-1.5、磷酸鋁1-2、羥基乙酸1.5-1.8、γ-氨丙基三甲氧基硅烷1.4-1.7、艾葉提取物3-5、茶樹油2-3、聚乙二醇4.3-4.6、聚乙烯醇5.3-5.6、去離子水余量。
所述的一種除灰清洗型碎石機表面處理用水基防銹劑的制作方法，包括以下步驟：
（1）將廢聚苯乙烯泡沫塑料洗凈、晾干、粉碎，加入到總重量1.5-2倍的無水乙醇中，邊加邊攪拌，使其完全溶解，加入苯并三氮唑充分攪拌制成油相液，放入40-50℃水浴中恒溫充分溶解1-2小時，升溫至55-65℃快速攪拌20-30分鐘；
（2）將艾葉提取物投入到2/3質量的去離子水中升溫至60-80℃恒溫攪拌20-30分鐘，加入植酸、γ-氨丙基三甲氧基硅烷超聲分散15-20分鐘，靜置得改性植酸；
（3）將聚天冬氨酸、羥基乙酸、茶樹油以及余量去離子水混勻，采用高壓均質機處理2-3小時，噴霧干燥得改性聚天冬氨酸；
（4）將步驟（2）、（3）反應物料裝入帶有攪拌器的反應釜中，控制轉速60-80轉/分，攪拌10-15分鐘，再加入步驟（1）及其它剩余成分邊加邊攪拌30-40分鐘，出料。
本發明的優點是：本發明以植酸、聚天冬氨酸為主要成分，以聚乙二醇和聚乙烯醇為高分子成膜劑在金屬表面形成一層致密的薄膜，添加改性廢聚苯乙烯泡沫塑料作為防水助劑，同時添加其他助劑，優選了配方制備的防銹劑防銹效果好，且作用持久；和現有技術相比本發明將植酸進行硅烷偶聯劑改性后，植酸分子的-P-OH-與硅烷水解后生成的-Si-OH-反應生成-P-O-Si-鍵，能與金屬生成穩定的具有椅型構象的六碳環的螯合物，附著在金屬表面，耐腐蝕性增強，螯合的產物穩定性極佳，即使在強酸性條件下也能穩定存在；還將聚天冬氨酸用羥基乙酸進行改性，改善了與植酸的復配效果，提高了產品清潔性能；本發明適用于噴淋，超聲波清洗，使用此液處理后無需漂洗，零部件清潔度高，表面無顆粒殘留，無白斑殘留并且能增加零部件光亮，除灰效果顯著，防銹期達5-10天。
具體實施方式
一種除灰清洗型碎石機表面處理用水基防銹劑，由下列重量份的原料制成：植酸35、聚天冬氨酸13、廢聚苯乙烯泡沫塑料11、苯并三氮唑1.2、磷酸鋁1、羥基乙酸1.5、γ-氨丙基三甲氧基硅烷1.4、艾葉提取物3、茶樹油2、聚乙二醇4.3、聚乙烯醇5.3、去離子水余量。
所述的一種除灰清洗型碎石機表面處理用水基防銹劑的制作方法，包括以下步驟：
（1）將廢聚苯乙烯泡沫塑料洗凈、晾干、粉碎，加入到總重量1.5-2倍的無水乙醇中，邊加邊攪拌，使其完全溶解，加入苯并三氮唑充分攪拌制成油相液，放入40-50℃水浴中恒溫充分溶解1-2小時，升溫至55-65℃快速攪拌20-30分鐘；
（2）將艾葉提取物投入到2/3質量的去離子水中升溫至60-80℃恒溫攪拌20-30分鐘，加入植酸、γ-氨丙基三甲氧基硅烷超聲分散15-20分鐘，靜置得改性植酸；
（3）將聚天冬氨酸、羥基乙酸、茶樹油以及余量去離子水混勻，采用高壓均質機處理2-3小時，噴霧干燥得改性聚天冬氨酸；
（4）將步驟（2）、（3）反應物料裝入帶有攪拌器的反應釜中，控制轉速60-80轉/分，攪拌10-15分鐘，再加入步驟（1）及其它剩余成分邊加邊攪拌30-40分鐘，出料。
該防銹劑成膜后，平均CuSO4點滴時間達99s，耐鹽水浸泡33h，耐中性鹽霧38h，防銹效果良好。