本發明屬于農業工具技術領域，尤其涉及一種噴霧器鍍鋅壓力臂的制備方法。
背景技術：
農作物在生長過程中，由于各種原因會產生病害和蟲害，農用噴霧器應用而生，但是現有的噴霧器存在好多問題，如壓力臂放置時間較長后金屬制品的特征容易生銹，需要使用者更換壓力臂，技術人員對此進行了改進和完善。
技術實現要素：
本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種噴霧器鍍鋅壓力臂的制備方法，具有防銹性能好，不易腐蝕，質量穩定的特點。
為了解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：
一種噴霧器鍍鋅壓力臂的制備方法，包括以下步驟，清除壓力臂表面雜物后；壓力臂的外表面不得粘有油污，壓力臂在生產后一定要矯直，不允許把標識物貼在壓力臂的外壁上；成品壓力臂酸洗、水洗，酸洗采用鹽酸溶液酸洗，在往酸洗槽下管時，壓力臂要傾斜15°；溶液處理，壓力臂進入溶劑槽內，把吊帶放松到壓力臂全部浸入溶劑內，壓力臂兩端不冒氣泡為止，再吊起壓力臂的一側上下振動，吊起壓力臂控凈溶液后進入烘干臺架；烘干，把壓力臂表面的水份烘干；熱鍍鋅，壓力臂采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升，完成熱鍍鋅過程；冷卻，引出后采用壓縮空氣進行外吹，或通過引上裝置送到內吹機旁完成內吹及下壓力臂把熱鍍鋅管移進冷卻水槽；進行藥化、清洗、打磨即可完工。
進一步，第二步中，壓力臂每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。
進一步，第三步中，吊裝壓力臂時兩根吊帶要離開端頭1.2-1.4米，防止吊彎壓力臂，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，壓力臂要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
進一步，第四步中，烘干炕溫度為80℃～180℃，壓力臂的干燥時間為3～5分鐘。
與現有技術相比較，本發明具有如下的有益效果：
本發明的好處在于，工藝熟練，步驟合理，使壓力臂構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，避免了壓力臂漏鍍，產品質量好，不易生銹。
具體實施方式
以下結對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例 一種噴霧器鍍鋅壓力臂的制備方法，包括以下步驟，清除壓力臂表面雜物后；壓力臂的外表面不得粘有油污，壓力臂在生產后一定要矯直，不允許把標識物貼在壓力臂的外壁上；成品壓力臂酸洗、水洗，酸洗采用鹽酸溶液酸洗，在往酸洗槽下管時，壓力臂要傾斜15°；第二步中，壓力臂每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。
溶液處理，壓力臂進入溶劑槽內，把吊帶放松到壓力臂全部浸入溶劑內，壓力臂兩端不冒氣泡為止，再吊起壓力臂的一側上下振動，吊起壓力臂控凈溶液后進入烘干臺架；第三步中，吊裝壓力臂時兩根吊帶要離開端頭1.2-1.4米，防止吊彎壓力臂，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，壓力臂要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
烘干，把壓力臂表面的水份烘干；熱鍍鋅，壓力臂采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升，完成熱鍍鋅過程；冷卻，引出后采用壓縮空氣進行外吹，或通過引上裝置送到內吹機旁完成內吹及下壓力臂把熱鍍鋅管移進冷卻水槽；進行藥化、清洗、打磨即可完工。第四步中，烘干炕溫度為80℃～180℃，壓力臂的干燥時間為3～5分鐘。
以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。