本發明涉及超薄片光學零件加工技術領域，具體涉及一種紫外超薄片上盤工藝方法。
背景技術：
光學零件的整個加工制造過程是研磨、拋光過程，平面薄片的上盤工藝是整個研磨過程中相當重要的步驟。現有的超薄片的加工，其采用熱上方式。利用電熱板加熱鋁墊板，并在墊板上涂一層熱熔膠，放上清潔干凈的零件后把鋁墊板從電熱板上移除冷卻后即可進行研磨、拋光過程。零件研磨、拋光完成后需把鋁墊板放到電熱板上加熱，待膠融化后才能取下零件。采用現有的熱上方式，零件加工完成后，下盤表面面形變化大，不能獲得好的面形精度。
技術實現要素：
本發明為了解決上述技術問題提供一種紫外超薄片上盤工藝方法。
本發明通過下述技術方案實現：
一種紫外超薄片上盤工藝方法，包括上盤方法和下盤方法，所述上盤方法包括以下步驟：
a1、在清潔干凈的零件表面滴紫外膠；
b1、待紫外膠在零件表面擴散后將其放于光學墊板上，并放在紫外光下照射以初步固化；
c1、將其放于紫外光下再次固化；
所述下盤方法包括：
a2、將其放于紫外光下照射至少半小時；
b2、取出后將其放于熱水中浸泡。
本發明的超薄片上盤工藝采用冷上的方法，利用紫外膠將超薄片固定在光學墊板上，并利用冷光源紫外光對其固化，上盤過程中不需要加熱，以減小粘結應力，有利于控制零件面型；在下盤時，直接利用紫外光長時間照射，破壞固化紫外膠之間的分子鍵，再利用熱水浸泡軟化紫外膠即可直接將超薄片取下。
所述上盤方法中，步驟b1時，在紫外光燈下照射時間為2至3秒。在對紫外膠再次固化時，其照射時間不宜過長，長時間照射，紫外膠的分子鍵會遭破壞，使得超薄片的粘結強度受到影響，進而影響超薄片的加工工序，故在步驟c1時，在紫外燈箱中照射時間不超過20分鐘。
紫外膠是一種成水狀的，將其滴在超薄片上后其會自由擴散，紫外膠的用量要合適，即實現超薄片與光學墊板的粘結牢度，也減小紫外光固化時間，故步驟a1時，滴在零件表面的紫外膠用量為2滴。
本發明與現有技術相比，至少具有如下的優點和有益效果：
本發明的方法利用紫外膠將超薄片固定在光學墊板上，并利用冷光源紫外光對其固化，下盤時，直接利用紫外光長時間照射，破壞固化紫外膠之間的分子鍵，再利用熱水浸泡即可直接將超薄片取下。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例
一種紫外超薄片上盤工藝方法，包括上盤方法和下盤方法，所述上盤方法包括以下步驟：
a1、在清潔干凈的零件表面滴紫外膠；
b1、待紫外膠在零件表面擴散后將其放于光學墊板上，并放在紫外光下照射以初步固化；
c1、將其放于紫外光再次固化；
利用紫外膠將零件固定在光學墊板上，并利用紫外線的照射實現紫外膠的固化。由于紫外光對人體有害，優選的其應該在紫外光箱內固化；且由于紫外膠為液態，不利于直接輸送到紫外光箱等設備中。本方案分兩次固化實現對紫外膠的固定，初步固化采用低功率的紫外燈，再次固定化采用高功率的紫外箱，不僅便于墊板的傳送，減小對人體的傷害，也可縮短固化時間。
所述下盤方法包括：
a2、將其放于紫外光下照射至少半小時；
b2、取出后將其放于熱水中浸泡。
所述上盤方法中，步驟b1時，在紫外光燈下照射時間為2至3秒。
所述上盤方法中，步驟c1時，在紫外燈箱中照射時間不超過20分鐘，優選的，可設置為15分鐘，即可保證紫外膠的完全固定，也避免長時間照射紫外膠的分子鍵遭破壞。
所述上盤方法中，步驟a1時，滴在零件表面的紫外膠用量為2滴。
在步驟b2中，熱水浸泡的時間控制在15分鐘至20分鐘之間。
在上盤方法中，步驟b1可在紫外光燈下進行，步驟c1可在紫外燈箱中進行。
在下盤方法中，步驟a2同樣可在紫外燈箱中進行。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。