1.一種高散熱汽車引擎用鋁基復合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：鋁95-98、玻璃纖維2-3、銅0.3-0.5、鎳0.1-0.2、鋅1-1.2、鋯0.8-1、鉬0.2-0.3、鐵1-1.4、十六烷基三甲基溴化銨0.06-0.1、氧化石墨烯3-5、氫化鋯5-8、六氯乙烷0.86-1、活性石灰1.1-1.5、硫化鉀0.2-0.4、聚乙烯吡咯烷酮0.25-0.3、硫酸亞鐵0.3-0.4、納米氮化鋁1.1-1.6、雜質≤0.01、去離子水適量。
2.根據權利要求1所述一種高散熱汽車引擎用鋁基復合材料，其特征在于，由下列具體步驟制備制成：
（1）將十六烷基三甲基溴化銨用6-8倍量的去離子水溶解，然后加入總量10%的鋁粉超聲分散20-30min，然后在室溫下磁力攪拌1h，過濾、洗滌、干燥后備用；再將氧化石墨烯加到50ml去離子水中超聲分散1h，將鋁粉加到100ml的去離子水中攪拌形成鋁粉漿，將氧化石墨烯水溶液加到鋁粉漿中不斷攪拌，直至顏色變為無色透明，過濾干燥備用；
（2）將聚乙烯吡咯烷酮加入3倍量的去離子水中，邊攪拌邊加熱至完全溶解后與六氯乙烷、活性石灰、硫化鉀、硫酸亞鐵、玻璃纖維混合加到高速混料機中，以1000轉/分的速度攪拌10min后送入造粒機中擠出造粒，將顆粒送入燒結爐中以10℃/分鐘速率升溫至450℃，燒結2小時，取出冷卻至室溫壓制成塊備用；
（3）將剩余鋁粉、銅、鎳、鋅、鋯、鉬、鐵混合加到行星球磨機中球磨，用氬氣作為保護氣氛，球磨4-5h后過400目篩，然后加到熔煉爐中加熱為半固態，攪拌半固態鋁基金屬邊加入納米氮化鋁，升溫將固態混合漿料加熱到液態混合漿料備用；
（4）將步驟（3）的液態漿料加熱到740-760℃進行精煉，將步驟（2）制備的精煉劑用鐘罩壓入合金液中，并作均勻水平旋轉移動，精煉時間為10-12min，扒渣后靜置10-15min，再加入發泡劑氫化鋯攪拌均勻，混合均勻后倒入發泡槽于620-700℃氬氣保護下發泡0.5-2h；
（5）將模具預熱至220-300℃備用，再將步驟（1）制備的混合物置于模具中，將步驟（4）得到的發泡合金液澆注到模具中，澆注溫度為650-680℃，然后自然冷卻至室溫即可得到。