技術領域
本發明涉及模具技術領域，具體涉及一種應用3D技術快速制作金屬模具的方法。
背景技術：
模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具。傳統的金屬模具通常由CNC將數字模型切削成實物模型，再通過鑄造制作出金屬模具，這樣的模具加工方法制造周期長，且廢品率較高。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種應用3D技術快速制作金屬模具的方法，能夠有效縮短制造周期，降低廢品率。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：
一種應用3D技術快速制作金屬模具的方法，包括如下步驟：
（1）利用計算機CAD軟件設計模具三維模型；
（2）利用專門的軟件將模具三維模型進行分層掃描，并用3D打印機打印出各層的立體截面；
（3）將立體截面層層相疊直至完成整個模具模穴；
（4）將金屬粉和粘接劑按質量比25～30:1的比例混合均勻，得到混合粉末；
（5）將混合粉末放入熔斗中，用激光束對混合粉末進行燒熔后注滿模具模穴；
（6）將上述模具模穴冷卻固化后進行打磨、拋光，得到成品模具。
較佳的，所述金屬粉為鐵、鋁、銅、鎳、錫、銅鎳合金或鋁錫合金中的一種。
較佳的，所述金屬粉的粒徑為20～30微米。
較佳的，所述粘接劑為熱熔型酚醛樹脂。
本發明的有益效果是：本發明通過3D技術制作金屬模具，可以省去實物模具加工和壓鑄等工序，大大縮短了制造周期，同時模具的廢品率能降低至3‰～5‰。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
一種應用3D技術快速制作金屬模具的方法，包括如下步驟：
（1）利用計算機CAD軟件設計模具三維模型；
（2）利用專門的軟件將模具三維模型進行分層掃描，并用3D打印機打印出各層的立體截面；
（3）將立體截面層層相疊直至完成整個模具模穴；
（4）將金屬粉和粘接劑按質量比25～30:1的比例混合均勻，得到混合粉末；其中金屬粉為鐵、鋁、銅、鎳、錫、銅鎳合金或鋁錫合金中的一種，金屬粉的粒徑為20～30微米，粘接劑為熱熔型酚醛樹脂；
（5）將混合粉末放入熔斗中，用激光束對混合粉末進行燒熔后注滿模具模穴；
（6）將上述模具模穴冷卻固化后進行打磨、拋光，得到成品模具。