本發(fā)明涉及合金鑄件熱處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝。
背景技術(shù)：
：合金鋼鑄件因具有高強度、高耐磨性等優(yōu)點，逐步替代普通碳鋼件，廣泛應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域，在實際應(yīng)用中，需要合理選擇低合金鋼的強度、硬度和韌性，現(xiàn)有的合金鋼鑄件熱處理工藝復雜、節(jié)能效果不明顯，雖然能在一定程度高提高其強度和硬度，但是針對一定高要求、高標準的工件還有待改進工藝。目前大多熱處理工藝，大多存在資源浪費，污染環(huán)境等現(xiàn)象，且成本高、利潤低，不符合可持續(xù)發(fā)展的理念。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝,包括以下步驟：A、清洗干燥：將工件送入清洗機進行干燥，干燥時間為45min，之后將干燥后的工件送入加熱室；B、滲碳：將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至850℃-915℃時，通入丙烷量為0.25L/h，標準空氣為20L/h，之后保持恒溫，保溫時間為10min；之后對加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至905℃-925℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標準空氣為20L/h，碳勢為0.9-1.1；之后進行擴散，擴散溫度為905℃-925℃，碳勢降為0.7-0.85；之后將溫度降低至790℃-810℃，保溫時間為10min-30min，碳勢保持在0.7-0.85；C、淬火：將步驟B滲碳后的工件送入淬火室淬火，采用分級淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級淬火油中冷卻至60℃-90℃，冷卻時間為20min；D、清洗回火：將步驟C淬火后的工件送入清洗機中清洗，時間為45min；之后送入回火爐中進行回火，回火溫度為160℃-200℃，回火時間為150min-210min；E、拋丸防銹：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，這樣使得工件表面覆蓋率達到200%，齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出，完成熱處理工藝本發(fā)明的進一步改進在于：步驟E中拋丸時采用的丸粒直徑為0.5mm-1.2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠有效的提高合金鑄件的硬度、強度和耐磨性，延長了合金鑄件的使用壽命；同時淬火步驟采用分級淬火油冷卻方式，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源，減少了環(huán)境污染；本發(fā)明機械化生產(chǎn)，減少人力資源浪費，提高工作效率。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一：本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝,包括以下步驟：A、清洗干燥：將工件送入清洗機進行干燥，干燥時間為45min，之后將干燥后的工件送入加熱室；B、滲碳：將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至880℃時，通入丙烷量為0.25L/h，標準空氣為20L/h，之后保持恒溫，保溫時間為10min；之后對加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至915℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標準空氣為20L/h，碳勢為1.0；之后進行擴散，擴散溫度為915℃，碳勢降為0.75；之后將溫度降低至800℃，保溫時間為20min，碳勢保持在0.75；C、淬火：將步驟B滲碳后的工件送入淬火室淬火，采用分級淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級淬火油中冷卻至80℃，冷卻時間為20min；D、清洗回火：將步驟C淬火后的工件送入清洗機中清洗，時間為45min；之后送入回火爐中進行回火，回火溫度為180℃，回火時間為190min；E、拋丸防銹：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，這樣使得工件表面覆蓋率達到200%，齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出，完成熱處理工藝實施例二：本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝,包括以下步驟：A、清洗干燥：將工件送入清洗機進行干燥，干燥時間為45min，之后將干燥后的工件送入加熱室；B、滲碳：將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至850℃時，通入丙烷量為0.25L/h，標準空氣為20L/h，之后保持恒溫，保溫時間為10min；之后對加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至905℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標準空氣為20L/h，碳勢為1.1；之后進行擴散，擴散溫度為905℃，碳勢降為0.7；之后將溫度降低至810℃，保溫時間為25min，碳勢保持在0.7；C、淬火：將步驟B滲碳后的工件送入淬火室淬火，采用分級淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級淬火油中冷卻至90℃，冷卻時間為20min；D、清洗回火：將步驟C淬火后的工件送入清洗機中清洗，時間為45min；之后送入回火爐中進行回火，回火溫度為200℃，回火時間為150min；E、拋丸防銹：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，這樣使得工件表面覆蓋率達到200%，齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出，完成熱處理工藝實施例三：本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝,包括以下步驟：A、清洗干燥：將工件送入清洗機進行干燥，干燥時間為45min，之后將干燥后的工件送入加熱室；B、滲碳：將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至850℃時，通入丙烷量為0.25L/h，標準空氣為20L/h，之后保持恒溫，保溫時間為10min；之后對加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至910℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標準空氣為20L/h，碳勢為1.1；之后進行擴散，擴散溫度為910℃，碳勢降為0.78；之后將溫度降低至810℃，保溫時間為30min，碳勢保持在0.78；C、淬火：將步驟B滲碳后的工件送入淬火室淬火，采用分級淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級淬火油中冷卻至60℃，冷卻時間為20min；D、清洗回火：將步驟C淬火后的工件送入清洗機中清洗，時間為45min；之后送入回火爐中進行回火，回火溫度為170℃，回火時間為160min；E、拋丸防銹：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，這樣使得工件表面覆蓋率達到200%，齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出，完成熱處理工藝實施例四：本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝,包括以下步驟：A、清洗干燥：將工件送入清洗機進行干燥，干燥時間為45min，之后將干燥后的工件送入加熱室；B、滲碳：將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至880℃時，通入丙烷量為0.25L/h，標準空氣為20L/h，之后保持恒溫，保溫時間為10min；之后對加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至915℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標準空氣為20L/h，碳勢為1.0；之后進行擴散，擴散溫度為915℃，碳勢降為0.85；之后將溫度降低至800℃，保溫時間為25min，碳勢保持在0.85；C、淬火：將步驟B滲碳后的工件送入淬火室淬火，采用分級淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級淬火油中冷卻至80℃，冷卻時間為20min；D、清洗回火：將步驟C淬火后的工件送入清洗機中清洗，時間為45min；之后送入回火爐中進行回火，回火溫度為180℃，回火時間為200min；E、拋丸防銹：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，這樣使得工件表面覆蓋率達到200%，齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出，完成熱處理工藝實施例五：本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保型熱處理工藝,包括以下步驟：A、清洗干燥：將工件送入清洗機進行干燥，干燥時間為45min，之后將干燥后的工件送入加熱室；B、滲碳：將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至860時，通入丙烷量為0.25L/h，標準空氣為20L/h，之后保持恒溫，保溫時間為10min；之后對加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至905℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標準空氣為20L/h，碳勢為0.9；之后進行擴散，擴散溫度為905℃，碳勢降為0.8；之后將溫度降低至790℃，保溫時間為20min，碳勢保持在0.8；C、淬火：將步驟B滲碳后的工件送入淬火室淬火，采用分級淬火油淬火冷卻方式，將工件放入分級淬火油中冷卻至60℃℃，冷卻時間為20min；D、清洗回火：將步驟C淬火后的工件送入清洗機中清洗，時間為45min；之后送入回火爐中進行回火，回火溫度為160℃，回火時間為150min；E、拋丸防銹：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，這樣使得工件表面覆蓋率達到200%，齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出，完成熱處理工藝實驗例：將合金鑄件采用普通熱處理工藝和本發(fā)明各實施例的熱處理工藝進行處理，得到的實驗數(shù)據(jù)如下表：試驗結(jié)果例一例二例三例四例五普通碳氮化合物（K）1000.50.54馬氏體（M）131225殘余奧氏體（Ao）211235心部鐵素體（F）10.5000.54黑色組織（MM）0.01000.010.010.02齒部硬度（HRC）606464626058心部硬度（HRC）404242394033滲層深度（MM）0.750.710.770.730.690.58由以上表格數(shù)據(jù)可知，采用實施例三的工藝得到的合金鑄件具有最佳效果。本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠有效的提高合金鑄件的硬度、強度和耐磨性，延長了合金鑄件的使用壽命；同時淬火步驟采用分級淬火油冷卻方式，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源，減少了環(huán)境污染。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當前第1頁1 2 3