轉動機構及其應用的制作方法

本發明涉及一種提供轉動裝置，尤其涉及一種提供軸向轉動的機構，將其用于磨削機床以提高加工精度。

背景技術：

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如：珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如：淬硬鋼和硬質合金等，也能加工脆性材料，如：玻璃和花崗石等。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如：強力磨削等。

隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，對磨床的加工精度亦提出了更高的要求。為此，通過固定的柄部和轉動主軸的裝配實現對磨削加工精度的改善。以刀具為例，這些手段仍難以解決所制造的刀具刃口出現高低差現象，而降低了切削質量，以及刀具壽命短等問題。

技術實現要素：

本發明的一個目的在于提供一種轉動機構，以降低轉動的產生的軸向跳動。

本發明的另一個目的在于提供一種轉動機構，通過調整部件之間的裝配，以降低轉動產生的軸向跳動，改善加工精度。

本發明的再一個目的在于提供一種轉動機構，與電機進行裝配而應用于磨床，提高產品(如：刀刃)的加工精度和使用壽命。

本發明提供的一種轉動機構，包括軸體，其包括：

軸承安裝部，用于與軸承裝配；

電機安裝部，用于與電機裝配；

連接腔道，設置于軸體的一端。

軸體的內徑優先選擇30mm～77mm。

軸承安裝部為椎體(如：錐度為1∶12)與軸承錐度配合，或軸承安裝部外側邊沿平行于軸體軸線(或基準軸線)。

以軸承安裝部和電機安裝部確定基準軸線，沿軸體的軸向，電機安裝部外緣各處的同軸度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不僅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，優先選擇0.002mm；沿軸體的軸向，電機安裝部外緣各處的直線度公差為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，優先選擇0.001mm；以及圓跳動為0.0012mm。

以軸承安裝部和電機安裝部確定基準軸線，沿軸體的軸向，軸承安裝部外緣各處的同軸度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不僅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，優先選擇0.002mm；沿軸體的軸向，軸承安裝部外緣各處的直線度公差為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，優先選擇0.001mm；以及圓跳動為0.0012mm。

連接腔道優先選擇錐形腔或圓臺形腔。以軸承安裝部和電機安裝部確定基準軸線，其開口處具有的同軸度公差為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，優先選擇0.001mm。開口的邊沿(如：端面)上還設有若干連接孔。

以軸承安裝部和電機安裝部確定基準軸線，沿連接腔道側壁至開口方向上，開口處的圓跳動為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，優先選擇0.001mm。

本發明提供的另一種轉動機構，還包括支持部，用于安裝磨削的物料，如：棒料。支持部包括：

連接端部，其與連接腔道裝配；

法蘭部，其與連接端部連接，包括若干固定孔；以及

若干連接件，分別設置于各個所述的固定孔內；

各個連接件的一端穿設于固定孔，而設置于連接孔內。

優先選擇的，法蘭部還包括若干調節孔以及調節件。各個調節件分別設置于調節孔內，沿各個調節孔的軸向移動。

連接端部與連接腔道裝配時，還通過固定件(如：螺釘、銷釘、拉釘和銷軸等)將連接端部與連接腔道底部連接。

本發明提供的各種轉動機構，其與電機裝配后，軸向跳動(runout)顯著降低，可提高磨床加工產品(如：刀刃)的精度，進而提高產品的使用壽命。

本發明技術方案實現的有益效果：

本發明提供的轉動機構，其使支持部在300mm的遠端產生的軸向跳動公差僅為0.003mm，使得磨削加工而得的產品的精度顯著提高，如：使得刀具刃口高低差的現象得以消除，而切削加工的質量得到顯著提高，刀具的壽命得到延長30％以上。

附圖說明

圖1為本發明轉動機構的軸體一實施例的剖面示意圖；

圖2為本發明轉動機構的軸體另一角度的示意圖；

圖3為本發明轉動機構的支持部一實施例的示意圖；

圖4為本發明轉動機構的支持部另一實施例的示意圖

具體實施方式

以下結合附圖詳細描述本發明的技術方案。本發明實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。

圖1為本發明一種轉動機構的軸體一實施例的剖面示意圖。如圖1所示，軸體100的內徑為30mm～77mm，包括電機安裝部110，用于與電機(未示出)進行裝配，以及軸承安裝部120，用于與軸承裝配。本實施例中，軸承安裝部120為椎體(如：錐度為1∶12)與軸承錐度配合，或軸承安裝部外側邊沿平行于軸體軸線(或基準軸線)，而與軸承配合。

在電機安裝部110和軸承安裝部120分別取點y和x，并以此兩點確定基準軸線x-y。

以軸承安裝部和電機安裝部確定基準軸線，沿軸體的軸向，電機安裝部110外緣各處的同軸度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不僅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本實施例選擇0.002mm。沿軸體的軸向，電機安裝部110外緣各處的直線度公差為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本實施例中為0.0012mm，圓跳動為0.0012mm。

以軸承安裝部和電機安裝部確定基準軸線，沿軸體的軸向，軸承安裝部120外緣各處的同軸度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不僅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本實施例選擇0.002mm；沿軸體的軸向，軸承安裝部120外緣各處的直線度公差為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本實施例選擇0.0012mm，圓跳動為0.0012mm。

軸體100的另一端設有連接腔道130。連接腔道的開口131邊沿上設有若干連接孔133。本實施例中，連接腔道130呈錐形腔或圓臺形腔。

以軸承安裝部和電機安裝部確定基準軸線，其開口處具有的同軸度公差為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本實施例選擇0.001mm。沿連接腔道側壁132至開口方向上，開口處的圓跳動為0.006mm～0.0005mm，如：但不僅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本實施例選擇0.001mm。

圖3為本發明轉動機構的支持部一實施例的示意圖，圖4為本發明轉動機構的支持部另一實施例的示意圖。結合圖2，如圖3、圖4所示，支持部200一端用于安置物料，如：待加工成刀具的棒料，另一端設有連接端部210，其與連接腔道130裝配。通過固定件240如：但不僅限于螺釘、銷釘、拉釘和銷軸等，可將連接端部120與連接腔道130底部連接。

法蘭部220與連接端部210連接，其上設置若干固定孔221。在各個固定通孔內設置一枚連接件230。各個連接件230的一端穿設于固定孔221，而設置于各個連接孔133內，使得連接端部210的外側面與連接腔道130的內側面緊密接觸，提高接觸面積。

法蘭部220還設置若干調節孔222。各個調節孔內還分別設置一枚調節件(未示出)如：但不僅限于螺釘、銷釘、拉釘和銷軸等，各個調節件沿各個調節孔222的軸向移動，使得全部或部分調節件240抵觸到開口131邊沿，以進一步對連接端部120與連接腔道130裝配進行調節，提高支持部的直線度。