適用于金屬壓鑄機的噴霧器及具有該噴霧器的噴頭裝置的制作方法

本發明涉及一種噴霧器，特別是涉及一種適用于金屬壓鑄機的噴霧器及具有該噴霧器的金屬壓鑄機噴頭裝置。

背景技術：

參閱圖1，現有的金屬壓鑄機1在進行壓鑄時，需要噴灑離型劑至模具11上，以讓鑄件能順利退模。離型液是通過一個噴霧裝置12進行噴灑，該噴霧裝置12具多個并列的噴頭121，所述噴頭121是以銅管彎折而成的噴嘴。在壓鑄完成并取出鑄件后，該噴霧裝置12會被帶動至一個模具11的一個公模111及一個母模112間，利用所述噴霧管噴出離型液(即：水與離型劑的混合物)，以讓離型劑附著于該公模111及該母模112的表面，屆時，該模具11閉合，續行下一輪的金屬壓鑄制程。

在進行金屬壓鑄后，模具溫度極高，若直接將離型劑噴灑于其上，常有附著不佳的問題，因此需要先將該模具11降溫后才能噴灑離型劑。現有的噴霧裝置12是直接將離型液作為該模具11降溫用的冷卻液，原因在于該噴霧裝置12進行噴霧作業時，僅能一次地由全部噴霧管中以高壓氣體噴射出離型液，無法選擇僅噴出水或離型液，再加上現有的金屬壓鑄機1都采用此種噴頭121對該模具11進行降溫，因此在操作上多會先噴灑一定量的離型液來對該模具11進行降溫，而后才再噴上用來進行壓鑄所需的離型液，如此一來，導致離型液的浪費，在制程上也較為耗時。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種適用于金屬壓鑄機的噴霧器，能夠讓金屬壓鑄機在離型液的使用上更為節省，并縮短制程時間。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，能安裝在一個金屬壓鑄機的噴頭，并能與一個離型液源、一個水源及一個氣體源連接。該金屬壓鑄機的噴霧器包含：一個本體，及兩個閥件。

該本體包括一個連接該離型液源的離型液道、一個連接該水源的水道、一個連接該氣體源的氣道，及一個混合室。該離型液道具有至少一個連通該混合室的離型液孔。該水道具有至少一個連通該混合室的水孔。該氣道具有至少一個連通該混合室的氣孔。該離型液孔及該水孔位于該氣孔的下游處。該混合室具有一個連通外界的噴口。

所述閥件安裝在該本體，并分別配置在該離型液道及該水道中，能分別啟閉該離型液道及該水道。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，該本體還包括一個安裝在該混合室的混合件，該離型液道還具有一個凹陷形成在該混合件的盲孔部，該離型液孔開設在該混合件并連通至該盲孔部。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，該混合件的一部分穿出該混合室的噴口，并還具有一個形成于末端并概呈盤形的分散部。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，該離型液孔是自該盲孔部朝該噴口傾斜地延伸。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，對應配置在該離型液道的閥件包括一個逐漸收束的塞部，所述塞部能移除地塞設至該盲孔部，而能啟閉該離型液道。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，該本體還包括一個圍繞界定該混合室間隔件，該水道還具有一個環繞該間隔件的水環槽部，及多個連通該水環槽部及該混合室的水孔，該氣道還具有一個環繞該間隔件的氣環槽部，及多個連通該氣環槽部及該混合室的氣孔。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，所述水孔是自該水環槽部朝該噴口傾斜地延伸。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，該水道還具有一個連通至該水環槽部的連通孔，對應配置在該水道的閥件包括一個逐漸收束的塞部，所述塞部能移除地塞設至該連通孔，而能啟閉該水道。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴霧器，還包含兩個流量件，分別配置在該離型液道及該水道中。

本發明的另一個目的在于提供一種適用于金屬壓鑄機的噴頭裝置，能夠選擇性地噴射出水或離型液，能夠讓金屬壓鑄機在離型液的使用上更為節省，并縮短制程時間。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴頭裝置，包含至少一個噴頭及一個如前述的適用于金屬壓鑄機的噴霧器。

該噴頭包括一個基體及一個設置在該基體的噴嘴單元。

該適用于金屬壓鑄機的噴霧器安裝在該基體，該噴口連通至該噴嘴單元。

本發明的適用于金屬壓鑄機的噴頭裝置，該基體具有一個緩沖室，該適用于金屬壓鑄機的噴霧器的本體安裝在該基體的頂部，且該混合室的噴口連通至該緩沖室，該本體還包括一個安裝在該混合室的混合件，該混合件的一個部分穿出該混合室的噴口，并還具有一個形成于末端并概呈盤形的分散部。

本發明的有益效果在于通過該噴霧器，能讓該噴頭選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合，能讓該噴頭裝置先以水對模具進行降溫，而后再噴灑離型液，以加快降溫速度，并減少離型劑的用量。

附圖說明

本發明的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：

圖1是一不完整的側視圖，說明一個現有的金屬壓鑄機；

圖2是一立體圖，說明本發明適用于金屬壓鑄機的噴頭裝置的一個實施例；

圖3是沿圖2中剖切線iii-iii的一剖視圖，說明該實施例；

圖4是沿圖2中線iv所圈出的裝置的一立體圖，說明該實施例的一個適用于金屬壓鑄機的噴霧器；

圖5是一分解圖，說明該實施例的該適用于金屬壓鑄機的噴霧器；

圖6是一于另一視角的立體圖，說明該實施例的一個適用于金屬壓鑄機的噴霧器；

圖7是沿圖6中剖切線vii-vii的一剖視圖，說明該適用于金屬壓鑄機的噴霧器；及

圖8是沿圖6中剖切線viii-viii的一剖視圖，說明該適用于金屬壓鑄機的噴霧器。

具體實施方式

參閱圖2、圖3及圖4，本發明適用于金屬壓鑄機的噴頭裝置的一個實施例，包含一個噴頭2及多個適用于金屬壓鑄機的噴霧器6。該噴頭2包括一個基體3、多個設置在該基體3的噴嘴單元4，及四個氣嘴單元5。

該基體3具有多個形成于內部的緩沖室31。所述噴嘴單元4設置在該基體3，并分別連通至所述緩沖室31。每一個噴嘴單元4包括多個噴嘴41。所述氣嘴單元5設置在該基體3的底部，且每一個氣嘴單元5包括多個氣嘴51。所述緩沖室31與所述噴嘴單元4的數量相對應，且數量可以分別只有一個。

參閱圖2、圖4及圖5，所述適用于金屬壓鑄機的噴霧器6安裝在該基體3的頂部，并分別連接至所述緩沖室31。每一個適用于金屬壓鑄機的噴霧器6能連接至一個離型液源21、一個水源22及一個氣體源23。該金屬壓鑄機的噴霧器6包含：一個安裝在該基體3的本體7、兩個閥件8，及兩個流量件9。

參閱圖6、圖7及圖8，該本體7包括一個基部70、一個圍繞界定一個混合室71間隔件72、一個混合件73、兩個閥室74、一個連接該離型液源21的離型液道75、一個連接該水源22的水道76，及一個連接該氣體源23的氣道77。

該間隔件72設置在該基部內并概呈管狀。該混合室71具有一個噴口711。該噴口711逐漸朝外界擴大，并連通外界的該緩沖室31，且連通至對應的噴嘴單元4。該混合件73安裝在該混合室71，并具有一個桿身部731及一個分散部732。該桿身部731一部分穿出該混合室71的噴口711。該分散部732形成于該混合件73的桿身部731的末端，并概呈盤形。該分散部732與該混合室71的噴口711相對。

該離型液道75具有一個盲孔部751、多個連通該混合室71的離型液孔752，及一個注液部753。該盲孔部751凹陷形成在該混合件73相反于該分散部732的端部上。所述離型液孔752圍繞開通在該混合件73上，并且每一個離型液孔752是自該盲孔部751朝該噴口711傾斜地延伸。該注液部753的一端連通至該盲孔部751，另一端連通至該離型液源21。離型液能自該注液部753流入，并沿著路徑i流入 該混合室71。

前述離型液孔752的數量也可以只為一個，而每一個離型液孔752的延伸方向與該混合件73的一條中心軸線l間的夾角小于90度，前述夾角較佳為15至75度，更佳為30至60度，又更佳為35至55度。本實施例中，每一個離型液孔752的延伸方向與該中心軸線l間的夾角為45度。

該水道76具有多個水孔761、一個水環槽部762、一個連通孔763，及一個注水部764。所述水孔761圍繞開通在該間隔件72上。該水環槽部762環繞形成在該間隔件72外周面，并與所述水孔761連通，而所述水孔761是自該水環槽部762朝該噴口711傾斜地延伸。該連通孔763呈倒t形，其底側的一端連通該水環槽部762，另一端連通外界，而頂端連通至該注水部764。連通外界的那端在使用時是以塞子堵住。該注水部764自該連通孔763的頂端向外延伸并連通至該水源22。水能自該注水部764流入，并沿著路徑ii流入該混合室71。

前述水孔761的數量也可以只為一個。而每一個水孔761的延伸方向與該中心軸線l間的夾角小于90度，前述夾角較佳為15至75度，更佳為30至60度，又更佳為35至55度。本實施例中，每一個水孔761的延伸方向與該中心軸線l間的夾角為45度。

該氣道77具有多個氣孔771、一個氣環槽部772，及一個注氣部773。所述氣孔771圍繞開設在該間隔件72上。該氣環槽部772環繞形成在該間隔件72外周面，并與所述氣孔771連通。該注氣部773的一端連通至該氣環槽部772，另一端連通至該氣體源23。氣體能自該注氣部773，并沿著路徑iii流入該混合室71。

所述離型液孔752及所述水孔761位于該氣孔771的下游處，其中，所述離型液孔752位于所述水孔761及所述氣孔771間。所謂的下游處，是指流體自某特定位置流出后，所會經過之處，也就是說，當開通該氣體源23時，氣體會自所述氣孔771中流出(即自特定位置流出)，并流經所述離型液孔752及所述水孔761，而將離型液或水帶出該混合室71的該噴口711。

參圖5、圖7及圖8，所述閥件8分別安裝在該本體7的所述閥室74，并分別配置在該離型液道75及該水道76中，能分別啟閉該離 型液道75及該水道76。每一個閥件8包括一個頂塞81及一個底閥82。每一個頂塞81固設在每一個閥室74的頂端并將其封閉。每一個底閥82能動地設置在所述閥室74內，并具有一個身部821及一個位于該身部821末端并逐漸收束的塞部822。所述身部821分別穿設出所述閥室74，并能分別對應地配置在該離型液道75及該水道76之中。所述塞部822能移除地分別塞設至該連通孔763及該盲孔部751，而能分別啟閉該水道76及該離型液道75。所述閥件8能以其他現有的閥件8進行取代，并非以本發明所公開者為限制。

每一個閥室74具有一個第一入氣部741及一個第二入氣部742。每一個第一入氣部741位于每一個閥室74的頂部，如此，自該第一入氣部741通入氣體后，氣壓會推抵該底閥82朝遠離該頂塞81的方向移動，進而封閉該水道76或該離型液道75。每一個第二入氣部742位于每一個閥室74的底部，如此，自該第二入氣部742通入氣體后，氣壓會推抵該底閥82朝向該頂塞81移動，進而開啟該水道76或該離型液道75。

所述流量件9分別配置在該離型液道75的注液部753及該水道76的注水部764。每一個流量件9是螺旋閥，能通過旋轉的方式鎖入該離型液道75或該水道76，進而減縮離型液或水的流入。

參閱圖3、圖7及圖8，在使用時，使用者能通過每一個閥室74的該第一入氣部741及該第二入氣部742，控制該水道76或該離型液道75的啟閉。再借通過該氣道77噴射出氣體，流經所述離型液孔752而帶出離型液，以及流經所述水孔761而帶出水，并自該噴口711中射出。自該噴口711射出的流體會接觸到相對該噴口711的分散部732，進而被強迫在該緩沖室31中滯留并混合均勻，再自所述噴嘴單元4中流出。如此，通過控制各自的閥件8，可以控制每一個噴頭2所要流出的流體類型，如：水、離型液，或前兩者的混合。

值得一提的是，因為每一個緩沖室31都配置有一個噴霧器6，彼此間互不干擾而可獨立控制，如此，當采用較小型的模具時，關閉某些無法噴到模具的噴霧器6，又或者，僅針對模具的特定位置開啟對應該位置的噴霧器6，整體在操作的彈性上更為優良，使用者可以任意地根據其需求進行調整。

金屬壓鑄機在完成壓鑄后，先通過該噴頭的所述氣嘴單元5噴灑氣體，完成吹絮的步驟。后利用該噴霧器6，控制位于該水道76上的該閥件8，讓水被該氣體源23的氣體帶出，并噴灑至金屬壓鑄機的模具(圖未示)上進行降溫。最后再控制位于該離型液道75上的該閥件8，讓離型液被帶出并噴灑至模具上。當完成前述步驟后，該金屬壓鑄機即能進行下一輪的壓鑄。

通過上述說明，能再將本發明的優點歸納如下：

一、通過該噴霧器6，能讓該噴頭2選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合，能讓該噴頭先以水對模具進行降溫，而后再噴灑離型液，以加快降溫速度，并減少離型劑的用量。

二、因為所述離型液孔752以及所述水孔761是傾斜地開設，能夠讓離型液及水更順暢地被氣體帶出，提高噴灑上的效率。

三、通過所述流量件9，能夠調整輸入的離型液、水的量，借以根據需要控制噴灑出的離型液及水的量。

四、因為所述緩沖室31彼此間隔互不影響，能獨立地通過控制每一噴霧器6而選擇性地選擇特定位置噴灑液，借此增加操作上的彈性。

綜上所述，該噴霧器6能選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合，讓該噴頭得以先用水對模具進行降溫，再噴灑離型液，借此加快降溫速度并減少離型劑的用量，所以確實能達成本發明的目的。

以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，即凡依本發明權利要求書及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明的范圍。