一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝的制造方法與工藝

一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝本發明申請是分案申請，母案申請號：2014107756024；母案名稱：一種硬質合金超薄圓刀片生產系統；母案申請日：2014年12月15日。技術領域本發明屬于生產硬質合金的生產技術領域，具體涉及一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝。

背景技術：
硬質合金從上世紀六十年代引入我國，當今我國已經成為世界第一硬質合金生產和消費大國。硬質合金制品有著堪比鉆石的優異使用性能，給人們的生活帶來了更高品質和效益，已經深入到了人們生活的方方面面。現在硬質合金需求量越來越大，但硬質合金生產流程相對較復雜，技術含量高，生產成本高。降低生產成本、提高產品質量是提高硬質合金市場競爭力的關鍵，但現在大多數廠家由于沒有良好的回收意識，對生產過程中所用到輔助用料如石蠟、酒精等或產生的石墨粉塵都沒有進行回收，既造成了生產成本的浪費也會對人體造成危害和對環境造成污染。硬質合金生產各道工序要求特別高，比如燒結必須要在保護氣氛下燒結到1400～1500℃，須在特制的密閉的燒結爐內生產，而且硬質合金產品燒結時毛坯必須放在一種能耐高溫的石墨舟皿上。因此，硬質合金產品質量完全靠設備、生產工藝等辦法來保障。人們對設備和生產工藝投入了很多的人力物力進行研究和改進，取得了很多讓人驚喜的成果。同樣的硬質合金材料用先進的設備和工藝生產，使用壽命可以提高50％左右。但是人們對石墨舟皿的研究沒有引起高度重視，實際上石墨舟皿的材質和形狀對硬質合金質量也有很大的影響，更重要的硬質合金需求量增大，現有技術增加產量必須要增加燒結爐，而燒結爐最低端的也要幾十萬，高端的上千萬，生產投資大。其實也可以從舟皿形狀上想辦法，增加利用空間，同樣的設備可以有效的增加產量，減少設備投資，降低成本。石墨材質種類也很多，雜質高會影響燒結時的爐內氣氛，進而影響合金產品質量，強度低石墨本來就會影響使用壽命。中國專利申請號：200820052895.3，公開日：2009-4-1的專利文獻公開了一種硬質合金燒結用舟皿，該實用新型具有若干條容納硬質合金產品毛坯的長方形斜槽的長方形舟皿體，各個斜槽相互平行，且各個斜槽的截面為開口的長方形，斜槽面與舟皿下底面成45°～60°夾角。舟皿體的上平面具有一個內凹面，所述的舟皿體的下平面具有一個下凸臺，所述的下凸臺的形狀可與內凹面相配合。由于的各斜槽相互平行設置，增加了單個舟皿的裝載量，同時由于設置有下凸臺與另一個舟皿的內凹面相配合疊置，大大增加了爐內的空間利用率，也保證了舟皿的疊放整齊一致，該實用新型在具體使用過程中，雖然解決了脫蠟過程中的出氣問題，但由于斜槽面有一定夾角，入爐的產品在燒結過程中也處于傾斜狀態，在高溫的氛圍下，經常會產生變形的質量問題。中國專利申請號：201310747611.8，公開日：2014-4-2的專利文獻公開了一種硬質合金生產工藝。該發明涉及一種硬質合金生產工藝，特別是硬質合金擠壓過程中產生的斷頭料的重復利用的方法。具體工藝步驟包括：(1)混合料制備：配料→球磨→干燥→均勻化破碎，得粉料；(2)擠壓混合料：混合制粒→擠壓→自然風干→加熱干燥→加工切割，得半成品；(3)燒結；(4)成品檢查包裝入庫。主要是步驟(2)中產生斷頭料，將其經過均勻化破碎處理，再加入奈瞞混合制粒，再經擠壓等后續步驟，該發明在確保產品性能的同時優化斷頭料處理的工藝流程，大幅度降低成本。該發明沒有對載體石墨平板舟皿進行處理的步驟，由于高溫燒結會將石墨平板舟皿內會影響硬質合金質量的成分揮發，而且沒經過專用涂料刷涂的石墨平板舟皿會將燒結后的硬質合金粘連，不容易卸料，強制卸料會造成損壞石墨平板舟皿和成品硬質合金，因此，該發明存在一定的技術缺陷。中國專利授權公告號：101343697B，公開日：2010－6－23的專利文獻公開了一種硬質合金大制品的脫蠟燒結一體工藝，步驟如下：先向爐內充氬氣，再用氫氣置換氬氣，控制爐內壓力為1.01×105～1.03×105Pa；在氫氣流量為240～260L/min的條件下，進行階梯式升溫和保溫，排除石蠟成型劑；在升溫至450℃后的保溫期內，調整爐內氣氛為負壓，采用氫氣脈沖壓力進行沖刷，排除爐內殘余石蠟成型劑；石蠟成型劑排除后，升溫至1300～1350℃進行真空燒結；真空燒結后期充入氬氣，在1350～1450℃溫度下進行氬氣保護燒結；氬氣保護燒結完成后，快速冷卻。本發明在微正壓氫氣氣氛條件下，階梯式升溫保溫，脫蠟效率高，產品不起皮，產品碳量控制精度很高，頂錘燒結后的合金鈷磁值達6.8％～7.2％，但該工藝時間長達30個小時以上，也有長時間保溫的步驟，還要氫氣作載氣脫蠟，排出的氣體要點火燃燒處理，存在安全隱患和環境污染的危害；由于該燒結工藝沒有契合石蠟在硬質合金制品排除的峰值曲線，爐內不可避免的會留有殘余石蠟，還要采用氫氣脈沖壓力沖刷的危險工藝。而且只適合于生產硬質合金大制品的脫蠟和燒結。

技術實現要素：
1.要解決的技術問題針對現有技術中硬質合金超薄圓刀片生產成本較高，產品質量不容易控制，現有石墨平板舟皿影響成品品質，生產過程中產生的石墨粉塵危害人體健康和污染環境，以及硬質合金超薄圓刀半成品研磨時不容易固定的問題，本發明提供了一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝。該工藝利用生產過程中副產品綜合回收和高純石墨平板舟皿的使用實現了降低生產成本和提高硬質合金產品質量的目的，并可以穩定的固定硬質合金超薄圓刀半成品以進行均勻研磨的目的。2.技術方案為達到上述目的，發明人經過多年時間的連續跟蹤和總結，總結出本發明的技術方案：一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，包括以下步驟：步驟一、配料：將硬質合金超薄圓刀片原料的各種粉料：碳化鎢、球形鈷粉和碳化鉻按配方配制；步驟二、球磨機混合：A、在球磨機混合裝置中按重量配比加入99％純度的酒精、58號石蠟成型劑和步驟一配制好的粉料；B、啟動球磨機，在球磨機內球棒的作用下，打磨并混合均勻成料漿；步驟三、干燥：將料漿轉入干燥裝置中進行干燥，干燥后呈不規則顆粒狀，干燥裝置外接酒精回收裝置將酒精進行回收，重復利用；步驟四、擦篩：將干燥后的顆粒狀物料進行擦篩后呈60目粉末狀；步驟五、沖壓：將粉末狀物料按產品重量及規格要求用沖壓裝置沖壓成型呈片狀；步驟六、石墨平板舟皿裝置的前處理：A、將石墨平板舟皿表面石墨粉在水淋式石墨回收裝置中鏟除；B、在真空爐內升溫到1500℃煅燒，保溫3～5個小時；C、冷卻：將煅燒保溫后的石墨平板舟皿冷卻至室溫；D、涂料制作：按配方稱取PEG4000，石墨乳，高耐磨碳黑，超細氧化鋁，吐溫80，純凈水；先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可；E、刷涂料：在石墨平板舟皿的表面刷一層D步驟的專用涂料；步驟七、層疊：將步驟五沖壓后的片狀物料的產品，放入步驟六處理好的石墨平板舟皿的上表面，然后分層疊加成石墨平板舟皿架，每層之間用墊塊隔層；步驟八、燒結，將層疊好的物料轉入燒結裝置的真空燒結一體爐進行燒結，燒結裝置的真空-溫度曲線控制機構執行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率10～15℃/min，用時10～15分鐘，真空度控制在50Pa以內；B、150℃～200℃的升溫斜率5～10℃/min，用時5～10分鐘，真空度控制在200Pa以內；C、200℃～260℃的升溫斜率3～6℃/min，用時10～20分鐘，真空度控制在800Pa以內；D、260℃～320℃的升溫斜率0.3～1℃/min，用時60～200分鐘，真空度控制在800Pa以內；E、320℃～360℃的升溫斜率0.2～0.5℃/min，用時80～200分鐘，真空度控制在800Pa以內；F、360℃～450℃的升溫斜率0.5～1℃/min，用時90～180分鐘，真空度控制在500Pa以內；G、450℃～600℃的升溫斜率3～5℃/min，用時30～50分鐘，真空度控制在300Pa以內；H、600℃～1150℃的升溫斜率5～8℃/min，用時70～110分鐘，真空度控制在200Pa以內；I、1150℃～1280℃的升溫斜率1～2℃/min，用時65～130分鐘，真空度控制在50Pa以內；J、1280℃～1350℃的升溫斜率2.5～3.5℃/min，用時20～28分鐘，真空度控制在50Pa以內；K、1350℃至最終溫度的升溫斜率3～4℃/min，真空度控制在500Pa以內；L、最終溫度保溫50～90分鐘，真空度控制在500Pa以內；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、冷卻到80℃以下開爐門出爐，得到硬質合金超薄圓刀片的半成品；步驟九、研磨，將硬質合金超薄圓刀片半產品轉入研磨裝置中進行研磨后得成品。優選地，步驟三中酒精回收裝置包括氣固分離器、冷凝器、暫存罐、真空泵和冷凍水機構；氣固分離器底部設置有固體收集罐，并在其項部與真空干燥爐通過管道連接；冷凝器為夾層罐體結構，其內部的頂部通過管道與氣固分離器連接，其內部的底部與暫存罐通過管道連接；暫存罐通過管道與真空泵連接；冷凝器的夾層頂部和底部分別通過管道與冷凍水機構出水口和進水口連接，并形成循環的水路；步驟六中的水淋式石墨回收裝置包括本體，本體呈L形箱式結構，包括相連通的側箱體和底箱體，側箱體設置有吸氣口、噴霧嘴、分層板；底箱體設置有過濾機構、石墨收集機構和篩網，其中：側箱體頂部通過吸氣口與吸塵器連接，分層板有4塊，呈倒M形固定在側箱體左右兩側板的內側；噴霧嘴分為上、中、下三組，上下兩組固定在側箱體左側板的內側、中間一組固定在側箱體右側板的內側；水泵一端通過管道與底箱體底部左側設置的過濾機構連接，另一端與三組噴霧嘴通過管道連通；石墨收集機構設置在底箱體底部右側，篩網固定在底箱體的上表面。優選地，步驟七的石墨平板舟皿架包括N個石墨平板舟皿和墊塊，石墨平板舟皿為方形板狀結構，選用二浸三焙的高純石墨做成無邊的平板舟皿，N個石墨平板舟皿分層疊加成石墨平板舟皿架，每2個石墨平板舟皿之間用4個相同厚度的墊塊支撐。優選地，步驟六的石墨平板舟皿平整度小于0.1mm、厚度為5～7mm；墊塊用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作，用不同的形狀代表不同的高度，長、寬單邊不小于5mm，不大于20mm，墊塊在石墨平板舟皿架中，上下保持在一條直線上。優選地，步驟九研磨過程中使用超薄刀片吸附機構將硬質合金超薄圓刀片半產品吸附后轉入研磨裝置中的多用磨床進行加工；超薄圓刀片吸附機構包括圓板狀連接套、錐柄、錐套、軸承座、軸承、連接管、固氣分離器和第二真空泵，其中：圓板狀連接套右側呈階梯孔狀結構，錐柄呈厚壁管狀；錐柄左端完全嵌入并焊接在圓板狀連接套右側階梯孔內，兩者的內孔大小相同并連通；錐套呈帶有圓形空腔的厚壁筒狀結構，錐柄右半部分從錐套的左端插入到錐套的圓形空腔內部，并與錐套的圓形空腔緊配連接；錐套的右端空腔為喇叭口狀空腔，與軸承座圓臺狀結構相配合固定連接，軸承固定在軸承座內；連接管一端與軸承的隔套固定連接，另一端與第二真空泵通過管道連接；圓板狀連接套左端設置有圓形吸附靠模，圓形吸附靠模與圓板狀連接套之間有圓形間隙，圓形吸附靠模表面均勻設置有N個與圓形間隙相通的圓形吸附孔。優選地，圓形吸附孔設置有12個，每6個以圓形吸附靠模的圓心為同心均勻排列組成兩個同心圓；同心的圓形吸附孔之間設置有弧形凹槽，連接一起形成兩個與圓形吸附靠模同心的圓形凹槽；連接管和第二真空泵從左向右還依次設置有三通開關和固氣分離器，并用管道依次連接。優選地，步驟六的處理石墨平板舟皿的專用涂料各自的重量份為：PEG400010～20；石墨乳10～20；高耐磨碳黑10～20；超細氧化鋁5～10；吐溫80占5-10；純凈水30～50；制作過程為：先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可。優選地，步驟八中A～G步驟的的真空-溫度曲線的載氣為氬氣，氬氣流量為0.5～1.2L/min；燒結裝置連接有石蠟回收裝置，石蠟回收裝置包括冷凝機構和兩級收蠟裝置，其中：冷凝裝置與兩級收蠟裝置在真空燒結一體爐爐體外部通過管道連通。優選地，步驟三中的冷凍水機構處理水的溫度在1～5℃。3.有益效果采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：(1)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，酒精回收裝置通過真空泵的使用為整個酒精回收裝置提供了負壓系統，冷凍水機構的設置使冷凝器完全完成了酒精的液化，避免酒精揮發性氣體進入真空泵而損壞真空泵中；氣固分離器將吸入的少量料漿進行分離，避免固體物料進入冷凝器，整個裝置結構合理，容易操作，既達到了將酒精完全回收循環利用降低成本的目的，又保證了真空泵的使用壽命；石墨平板舟皿在水淋式石墨回收裝置的篩網上作為操作臺對石墨平板舟皿表面的石墨粉進行處理，吸塵器為水淋式石墨回收裝置提供了負壓，將處理的石墨粉塵吸入到整個裝置中，倒M形分層板和噴霧嘴的組合使石墨粉塵完全被水沖入到本體底部，水泵和過濾機構的組合使整個裝置的水進行循環使用，石墨收集機構將沖入到本體底部的石墨進行回收利用，整個裝置有效的避免了石墨粉塵對人體呼吸系統的危害和對環境的污染，并將石墨進行回收再利用，降低了整個工藝的生產成本；因為真空燒結一體爐的工作箱是長方形的，現有技術的帶邊圓舟比本發明的石墨平板舟皿水平空間浪費要大，而且，現有技術因為帶邊舟皿底部都有1mm的定位臺階，帶邊舟皿邊的高度至少還要比產品高出1mm，造成空間的浪費；還有帶邊舟皿要根據產品的高度和大小，定制不同規格的舟皿，要么舟皿占用大，操作也麻煩，要么燒結爐垂直空間浪費大，而本發明的石墨平板舟皿，除平面擺放產品的空間大很多外，更重要的是通用性強，石墨平板舟皿的規格按照燒結爐內工作箱的有效空間和產品規格選擇，厚度控制在5～7mm，相比圓舟節省一半左右的石墨材料，只要帶邊平面舟皿能擺放的產品都可以擺放，無需定制不同規格的舟皿，只要用廢舊石墨舟皿等制成與產品等高的墊塊即可，既減少舟皿占用又節省垂直空間，廢料利用，減少浪費，節約成本；本發明相比現有技術的帶邊舟皿可以增加單爐產量20％左右，現有技術增加硬質合金產量要靠增加燒結爐，而燒結爐一臺至少幾十萬，多則上千萬，使用本發明，可以減少設備的巨額投資，節省成本，提高市場競爭力；(2)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，燒結裝置中真空-溫度曲線的設定，采用緩慢的升溫斜率符合石蠟在硬質合金超薄圓刀片半成品中排除的峰值曲線；在其它各階段也采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從硬質合金超薄圓刀片半成品中緩慢排出，有效的保障了硬質合金超薄圓刀片不會因石蠟氣體急劇排出引起起皮、裂紋、變形等，穩定了質量，降低了廢品率，節省了成本；(3)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，石蠟回收系統能有效的回收石蠟，并能有效的減少石蠟氣體對爐膛和真空設備的污染，而且載氣為氬氣，氬氣的惰性能保障設備的正常工作和燒結爐內氣氛的穩定；即保障了硬質合金超薄圓刀片半成品的質量又延長了相關設備的使用壽命，降低了設備的折扣成本；氬氣流量的控制保障了爐內真空度和氬氣氛圍；爐體外部有兩級收蠟裝置，能夠提高抽真空和除蠟效率，提高石蠟回收率，回收率可達97％以上；(4)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，超薄圓刀片吸附機構的使用解決了對硬質合金超薄圓刀片研磨時不容易固定的難題，該超薄刀片吸附機構尤其適用于無磁硬質合金超薄圓刀片的吸附；(5)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，三通開關的設置讓研磨工序的控制更為容易；圓形吸附孔數量的限定，適用于硬質合金超圓薄刀的通用規格；弧形凹槽的設置使吸附更為穩定；固氣分離器的設置避免雜質被吸入第二真空泵影響其使用壽命；(6)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，石墨平板舟皿使用前進行前處理，在真空爐內升溫到1500℃煅燒，保溫3～5個小時，一方面將石墨平板舟皿內會影響硬質合金質量的鐵、銅、鋁等雜質成分揮發，另一方面經過專用涂料刷涂后，燒結完畢后硬質合金超薄刀容易起料；在專用處理箱中鏟除，既可以將石墨粉進行回收，又可以避免石墨粉塵對人體造成危害和對環境造成污染；(7)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，在石墨平板舟皿的表面用配方和制作方法制作的專用涂料進行刷涂后，由于該專用涂料適應性強，既適合橡膠工藝也適合石蠟工藝，能燒結所有硬質合金產品，不會引起產品的滲碳、脫碳或變形報廢，有效避免了因涂料的原因造成硬質合金超薄圓刀片產品報廢；(8)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，高純石墨平板舟皿由于硬度高，平整度小(平整度小于0.1mm，圓形舟皿工作面平整度很難達到)，硬質合金超薄圓刀片燒結后不會變形和發生滲碳和脫碳的問題，比現有技術用的普通石墨，雜質含量少，強度高，對合金的質量和舟皿的使用壽命都有好處；墊塊上下保持在一條直線上；石墨平板舟皿架是墊塊支撐上去的，合金產品四周是敞開的，成型劑排出時暢通無阻，成型劑氣體不會在合金表面停留，有利于提高產品質量；而現有技術的帶邊舟皿裝爐時，是邊與邊疊加上去的，也就是說硬質合金產品是密閉在舟皿里面的，燒結排除成型劑時，排出的成型劑氣體還要從石墨舟皿的氣孔排走，合金制品中排出的氣體不能及時排走，很容易造成產品滲碳或脫碳的質量問題；墊塊用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作，降低了生產成本；用不同的形狀代表不同的高度，便于出爐后產品的分類處理；長、寬單邊不小于5mm，不大于20mm，適應各種硬質產品的厚度；制作時按規格裁料后，平磨即可，相比現有技術要節省石墨材料，減少石墨灰粉對環境的污染，而現有技術的帶邊舟皿要按帶邊的規格裁料后，將邊的中間部分，上銑床銑去，銑出來的石墨灰粉造成浪費，而且對環境污染很大；(9)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，冷凍水機構處理水的溫度在1～5℃；能夠保證冷凝器的冷凝效果，讓酒精完全液化，避免系統內有酒精蒸氣被真空泵抽走造成浪費，并影響真空泵的使用壽命；(10)本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；各裝置的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。附圖說明圖1為本發明的各裝置位置關系圖；圖2為本發明的酒精回收裝置示意圖；圖3為本發明的水淋式石墨回收裝置示意圖；圖4為本發明的石墨平板舟皿架示意圖；圖5為本發明的石墨平板舟皿俯視圖；圖6為本發明的超薄圓刀片吸附機構示意圖；圖7為本發明的超薄刀片吸附機構中圓形吸附靠模結構示意圖。圖中標號說明：1、球磨機混合裝置；2、干燥裝置；3、沖壓裝置；4、石墨平板舟皿裝置；5、燒結裝置；6、研磨裝置；21、氣固分離器；22、冷凝器；23、暫存罐；24、真空泵；25、冷凍水機構；26、固體收集罐；41、吸氣口；42、水泵；43、噴霧嘴；44、分層板；45、過濾機構；46、石墨收集機構；47、篩網；48、石墨平板舟皿；49、墊塊；50、硬質合金超薄圓刀片；61、圓板狀連接套；62、錐柄；63、錐套；64、軸承座；65、軸承；66、連接管；67、固氣分離器；68、第二真空泵；69、三通開關；610、圓形吸附靠模；611、圓形吸附孔；612、弧形凹槽；631、喇叭口狀空腔。具體實施方式下面結合附圖和具體的實施例，對本發明作詳細描述。實施例1本實施例一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，如圖1所示，所用裝置包括球磨機混合裝置1、干燥裝置2、沖壓裝置3、石墨平板舟皿裝置4、燒結裝置5和研磨裝置6，干燥裝置2連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置4包括石墨平板舟皿處理機構和石墨平板舟皿架；燒結裝置5包括真空-溫度曲線控制機構；研磨裝置6包括超薄刀片吸附機構，其中：如圖2所示，酒精回收裝置包括氣固分離器21、冷凝器22、暫存罐23、真空泵24和冷凍水機構25，其中：氣固分離器21底部設置有固體收集罐26，并在其項部與真空干燥爐通過管道連接；冷凝器22為夾層罐體結構，其內部的頂部通過管道與氣固分離器21連接，其內部的底部與暫存罐23通過管道連接；暫存罐23通過管道與真空泵24連接；冷凝器22的夾層頂部和底部分別通過管道與冷凍水機構25出水口和進水口連接，并形成循環的水路，冷凍水機構25處理水的溫度在1℃；石墨平板舟皿處理機構包括水淋式石墨回收裝置，水淋式石墨回收裝置包括本體，如圖3所示，本體呈L形箱式結構，包括相連通的側箱體和底箱體，側箱體設置有吸氣口41、噴霧嘴43、分層板44；底箱體設置有過濾機構45、石墨收集機構46和篩網47，其中：側箱體頂部通過吸氣口41與吸塵器連接，分層板44有4塊，呈倒M形固定在側箱體左右兩側板的內側；噴霧嘴43分為上、中、下三組，上下兩組固定在側箱體左側板的內側、中間一組固定在側箱體右側板的內側；水泵42一端通過管道與底箱體底部左側設置的過濾機構45連接，另一端與三組噴霧嘴通過管道連通；石墨收集機構46設置在底箱體底部右側，篩網47固定在底箱體的上表面；石墨平板舟皿架包括N個石墨平板舟皿48和墊塊49，石墨平板舟皿48為方形板狀結構，N個石墨平板舟皿48分層疊加成石墨平板舟皿架，每2個石墨平板舟皿48之間用4個相同厚度的墊塊49支撐；如圖6、圖7所示，超薄圓刀片吸附機構包括圓板狀連接套61、錐柄62、錐套63、軸承座64、軸承65、連接管66、固氣分離器67和第二真空泵68，其中：圓板狀連接套61右側呈階梯孔狀，錐柄62呈厚壁管狀；錐柄62左端完全嵌入并焊接在圓板狀連接套61右側階梯孔上，兩者的內孔大小相同并連通；錐套63呈帶有圓形空腔的厚壁筒狀結構，錐柄62右半部分從錐套63的左端插入到錐套63的圓形空腔內部，并與錐套63緊配連接；錐套63的右端空腔為喇叭口狀空腔631，與軸承座64圓臺狀結構相配合固定連接，軸承65固定在軸承座64內；連接管66一端與軸承65的隔套固定連接，另一端與第二真空泵68通過管道連接；圓板狀連接套61左端設置有圓形吸附靠模610，圓形吸附靠模610與圓板狀連接套61之間有圓形間隙，圓形吸附靠模610表面均勻設置有12個與圓形間隙相通的圓形吸附孔611，每6個以圓形吸附靠模610的圓心為同心均勻排列組成兩個同心圓；同心的圓形吸附孔611之間設置有弧形凹槽611，連接一起形成兩個與圓形吸附靠模610同心的圓形凹槽；連接管66和第二真空泵68還從左向右還依次設置有三通開關69和固氣分離器67，并用管道依次連接，該超薄刀片吸附機構尤其適用于無磁硬質合金超薄圓刀片的吸附；石墨平板舟皿48和墊塊49由二浸三焙的高純石墨制作而成。本實施例一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，在具體工作過程中，執行以下步驟：步驟一、配料：將硬質合金超薄圓刀片原料的各種粉料：碳化鎢、球形鈷粉和碳化鉻按配方配制；步驟二、球磨機混合裝置1：A、在球磨機混合裝置1中按重量配比加入99％純度的酒精、58號石蠟成型劑和步驟一配制好的粉料；B、啟動球磨機，在球磨機內球棒的作用下，打磨并混合均勻成料漿；步驟三、干燥：將料漿轉入干燥裝置2中進行干燥，干燥后呈不規則顆粒狀，干燥裝置2外接酒精回收裝置將酒精進行回收，重復利用；步驟四、擦篩：將干燥后的顆粒狀物料進行擦篩后呈60目粉末狀；步驟五、沖壓：將粉末狀物料按產品重量及規格要求用沖壓裝置3沖壓成型呈片狀；步驟六、石墨平板舟皿裝置4的前處理：石墨平板舟皿48選用二浸三焙的高純石墨做成無邊的平板舟皿，規格是400mm*400mm*6mm，平整度0.08mm、形狀為方形、密度為1.9噸/立方米：A、將石墨平板舟皿48表面石墨粉在水淋式石墨回收裝置中鏟除；B、在真空爐內升溫到1500℃煅燒，保溫3個小時；C、冷卻：將煅燒保溫后的石墨平板舟皿48冷卻至室溫；D、涂料制作：稱取PEG4000為1公斤，石墨乳2公斤，高耐磨碳黑2公斤，超細氧化鋁1公斤，吐溫80占0.5公斤，純凈水3公斤；先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可；E、刷涂料：在石墨平板舟皿48的表面刷一層D步驟的專用涂料；步驟七、層疊：將步驟五沖壓后的片狀物料的產品規格是￠380mm*￠200*6mm的20件、320mm*320mm*5.0mm的30件、180mm*180mm*3.0mm的200件、150mm*150mm*2.0mm的100件、70mm*70mm*2.0mm的200件，如圖4所示，放入步驟六處理好的石墨平板舟皿48的上表面，然后分層疊加成石墨平板舟皿架，每層之間用墊塊49隔層，分別用規格為￠6mm*6mm、8mm*8mm*5mm、6mm*4mm*3mm、￠6mm*2mm、￠8mm*2mm的墊塊49，墊塊49上下保持在一條直線上，墊塊49用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作；步驟八、燒結，將層疊好的物料轉入燒結裝置5的真空燒結一體爐中進行燒結，燒結爐的工作箱規格是1200mm*400mm*400mm；設置有石蠟回收裝置，石蠟回收系統包括冷凝機構和在爐體外部的兩級收蠟裝置，其中：冷凝機構與兩級收蠟裝置通過管道連通，燒結裝置5的真空-溫度曲線控制機構執行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率10℃/min，用時15分鐘，真空度控制在50Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；B、150℃～200℃的升溫斜率5℃/min，用時10分鐘，真空度控制在200Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；C、200℃～260℃的升溫斜率3℃/min，用時20分鐘，真空度控制在500Pa～800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；D、260℃～320℃的升溫斜率0.6℃/min，用時100分鐘，真空度控制在500Pa～800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；E、320℃～360℃的升溫斜率0.4℃/min，用時100分鐘，真空度控制在500Pa～800Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；F、360℃～450℃的升溫斜率1℃/min，用時90分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；G、450℃～600℃的升溫斜率3℃/min，用時50分鐘，真空度控制在100Pa～300Pa，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；H、600℃～1150℃的升溫斜率6.875℃/min，用時80分鐘，真空度控制在200Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量1.2L/min；I、1150℃～1280℃的升溫斜率1.625℃/min，用時80分鐘，真空度控制在50Pa以內；J、1280℃～1350℃的升溫斜率3.5℃/min，用時20分鐘，真空度控制在50Pa以內；K、1350℃～1440℃的升溫斜率3℃/min，用時30分鐘，真空度控制在500Pa以內；L、1440℃保溫50分鐘，真空度控制在500Pa以內；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、出爐，冷卻到80℃以下開爐門出爐，如圖5所示，得到本實施例的硬質合金超薄圓刀片50的半成品；步驟九、研磨，將硬質合金超薄圓刀片半產品轉入研磨裝置6中進行研磨，研磨過程中使用超薄刀片吸附機構中的吸附板將硬質合金超薄圓刀片半產品吸附后轉入研磨裝置6中的多用磨床進行加工；整個生產過程歷時14小時左右，由于使用了專用涂料，真空燒結一體爐燒結完畢后出料十分容易，出爐產品有1片70mm*70mm*2.0mm的有裂紋，從裂紋的狀態判斷是壓制時的機械裂紋，其它全部合格，生產的硬質合金超薄圓刀片：密度D＝14.08噸/立方米；硬度HRA＝90；強度TRS＝3500；金相A02B00C00E00；用本實施例的真空燒結一體爐一爐就可以裝完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用現有技術的舟皿只能裝不超過三分之二的產品；整個系統石蠟回收率是97.39％，爐膛內沒有石蠟凝結現象；酒精回收率94.6％；回收石墨590克，避免了石墨粉塵對人體的危害和環境的污染；生產的硬質合金超薄圓刀片表面粗糙度0.025μm、光潔度0.02μm；刀刃的刀口角度15度、鋒口刀口寬度2.83mm，經檢驗，縱切三瓦棱紙箱140噸沒有蹦口，刀口角度保持在15度、鋒口刀口寬度2.79mm，稍有變化，說明本實施例的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝生產的硬質合金超薄圓刀片在較惡劣環境下刀具也有優良切削效果和超強的使用壽命。實施例2本實施例一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，基本裝置同實施例1，不同之處在于：冷凍水機構25處理水的溫度在4℃，具體工作過程中，執行步驟稍有不同：步驟四中擦篩后粉末狀物料為180目；步驟六中石墨平板舟皿煅燒中保溫5個小時，規格為450mm*450mm*6mm和450mm*300mm*7mm兩種規格，專用涂料各自的重量份為：PEG4000為1.5公斤，石墨乳1公斤，高耐磨碳黑1.5公斤，超細氧化鋁0.5公斤，吐溫80為0.9公斤，純凈水4公斤；步驟七中要燒結的硬質合金半成品的規格是320mm*320mm*2.0mm的40件、180mm*180mm*3.0mm的200件、150mm*150mm*5.0mm的100件、70mm*70mm*6.0mm的200件，用報廢舟皿或舟皿邊角料做成石墨墊塊規格是：￠6mm*2mm、6mm*4mm*3mm、8mm*8mm*5mm、￠6mm*6mm；步驟八中真空燒結一體爐的工作箱規格是：1200mm*450mm*450mm，燒結裝置5的真空-溫度曲線控制機構執行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率15℃/min，用時10分鐘，真空度控制在50Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；B、150℃～200℃的升溫斜率10℃/min，用時5分鐘，真空度控制在200Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；C、200℃～260℃的升溫斜率5℃/min，用時12分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；D、260℃～320℃的升溫斜率0.3℃/min，用時200分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；E、320℃～360℃的升溫斜率0.2℃/min，用時200分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；F、360℃～450℃的升溫斜率0.5℃/min，用時180分鐘，真空度控制在300Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；G、450℃～600℃的升溫斜率5℃/min，用時30分鐘，真空度控制在100Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；H、600℃～1150℃的升溫斜率5℃/min，用時110分鐘，真空度控制在200Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.7L/min；I、1150℃～1280℃的升溫斜率1℃/min，用時130分鐘，真空度控制在50Pa以內；J、1280℃～1350℃的升溫斜率2.5℃/min，用時28分鐘，真空度控制在50Pa以內；K、1350℃～1440℃的升溫斜率4℃/min，用時23分鐘，真空度控制在500Pa以內；L、1440℃保溫70分鐘，真空度控制在500Pa以內；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、出爐，冷卻到80℃以下開爐門出爐，得到本實施例的硬質合金超薄圓刀片50的半成品。整個生產過程歷時20小時左右，出爐產品無裂紋，出料十分容易專用涂料效果好，檢測結果是：密度D＝14.23噸/立方米；硬度HRA＝92；強度TRS＝4300。用本實施例的真空燒結一體爐一爐就可以裝完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用現有技術的舟皿只能裝不超過三分之二的產品；整個系統石蠟回收率是97.39％，爐膛內沒有石蠟凝結現象；酒精回收率94.6％；回收石墨590克，避免了石墨粉塵對人體的危害和環境的污染；生產的硬質合金超薄圓刀片表面粗糙度0.025μm、光潔度0.02μm；刀刃的刀口角度15度、鋒口刀口寬度2.83mm，經檢驗，縱切三瓦棱紙箱100噸沒有蹦口，刀口角度保持在15度、鋒口刀口寬度2.81mm，稍有變化，說明本實施例的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝生產的硬質合金超薄圓刀片在較惡劣環境下刀具也有優良切削效果和超強的使用壽命。實施例3本實施例一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，基本裝置同實施例1，不同之處在具體工作過程中，執行步驟稍有不同：步驟四中擦篩后粉末狀物料為120目；步驟六中石墨平板舟皿煅燒中保溫3個小時，規格為450mm*450mm*6.5mm的石墨平板舟皿，專用涂料各自的重量份為：PEG4000為2.0公斤，石墨乳1.5公斤，高耐磨碳黑1公斤，超細氧化鋁0.75公斤，吐溫80為0.7公斤，純凈水5公斤；步驟七中要燒結的硬質合金半成品的規格是￠450mm*6.5mm的550件；用報廢舟皿或舟皿邊角料做成石墨墊塊規格是：￠6mm*6.5mm；步驟八中真空燒結一體爐的工作箱規格是：1200mm*450mm*450mm，燒結裝置5的真空-溫度曲線控制機構執行以下真空-溫度曲線：A、0℃～150℃的升溫斜率12℃/min，用時12.5分鐘，真空度控制在50Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；B、150℃～200℃的升溫斜率7℃/min，用時7分鐘，真空度控制在200Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；C、200℃～260℃的升溫斜率4℃/min，用時15分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；D、260℃～320℃的升溫斜率1℃/min，用時60分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；E、320℃～360℃的升溫斜率0.3℃/min，用時130分鐘，真空度控制在300Pa～500Pa，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；F、360℃～450℃的升溫斜率0.7℃/min，用時130分鐘，真空度控制在300Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；G、450℃～600℃的升溫斜率4℃/min，用時38分鐘，真空度控制在100Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；H、600℃～1150℃的升溫斜率8℃/min，用時70分鐘，真空度控制在200Pa以內，載氣為氬氣，氬氣流量0.5L/min；I、1150℃～1280℃的升溫斜率2℃/min，用時65分鐘，真空度控制在50Pa以內；J、1280℃～1350℃的升溫斜率3℃/min，用時23分鐘，真空度控制在50Pa以內；K、1350℃～1500℃的升溫斜率4℃/min，用時38分鐘，真空度控制在500Pa以內；L、1500℃保溫90分鐘，真空度控制在500Pa以內；M、自然冷卻至1000℃時充氬氣快速冷卻；N、出爐，冷卻到80℃以下開爐門出爐，得到本實施例的硬質合金超薄圓刀片50的半成品。整個生產過程歷時16小時左右，出爐產品無裂紋，出料十分容易專用涂料效果好，檢測結果是：密度D＝13.94噸/立方米；硬度HRA＝91.5；強度TRS＝4100。用本實施例的真空燒結一體爐一爐就可以裝完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用現有技術的舟皿只能裝不超過三分之二的產品；整個系統石蠟回收率是97.39％，爐膛內沒有石蠟凝結現象；酒精回收率94.6％；回收石墨590克，避免了石墨粉塵對人體的危害和環境的污染；生產的硬質合金超薄圓刀片表面粗糙度0.020μm、光潔度0.015μm；刀刃的刀口角度15度、鋒口刀口寬度2.83mm，經檢驗，縱切三瓦棱紙箱120噸沒有蹦口，刀口角度保持在15度、鋒口刀口寬度2.80mm，稍有變化，說明本實施例的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝生產的硬質合金超薄圓刀片在較惡劣環境下刀具也有優良切削效果和超強的使用壽命。以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。