一種珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統的制作方法

本發明涉及珩磨機生產線技術領域，尤其涉及一種應用于珩磨機鉸孔生產線的翻轉倒液裝置。

背景技術：

現有技術中，自動化、智能化在機械加工行業中的應用占領了整個制造業，使整個機械加工業得到了快速的發展，各式各樣自動線的使用和應用使得我們國家的制造業走上了世界的前列。

現有技術中對珩磨機加工完成后的珩磨液進行清理，一般設置機械結構，引導珩磨液流向指定的接油槽，該種珩磨液收集方式，不能夠完全收集，留有殘液；并且，在對珩磨液收集后直接排放，造成污染及浪費，不能夠實現珩磨液的循環利用。

鑒于上述缺陷，本發明創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創作。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統，用以克服上述技術缺陷。

為實現上述目的，本發明提供一種珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統，包括設置在地面的水箱，還包括設置在水箱上的第一水泵、第二水泵和第三水泵，其中，所述的第一水泵將水箱中的水排入水管，并通過與水管連接的沖屑管對床身上的鉸珩屑沫；

所述的第三水泵將水箱中的水排入水管，并通過與水管連接的沖屑管對床身上的鉸珩屑沫；

所述的第二水泵固定在水箱上，將珩磨液抽取并通過相連接的磁性分離器將珩磨液抽回水箱；在水箱上安裝紙帶過濾機，磁性分離器安裝在紙帶過濾機上；第二水泵的出水管安裝至磁性分離器上。

進一步地，所述的第二水泵將珩磨液抽取至磁性分離器，磁性分離器與紙帶過濾機連接。

進一步地，在床身與水箱之間連接有回水槽，床身上設置有引流槽，珩磨液經過引流槽流至回水槽。

進一步地，所述的水管設置在床身周圍，所述的第一水泵的輸出端連接有閥門，閥門的出口分別連接圍繞床身底座的第一水管、第三水管，還連接與珩磨支架連接的第二水管。

進一步地，還包括收集珩磨液的珩磨液收集裝置，包括支架、設置在支架上的缸體夾緊 機構、對缸體內的珩磨液進行處理的翻轉機構，以及對翻轉機構進行驅動的驅動機構；其中，

所述的翻轉機構設置在支架上，在驅動機構的驅動下，帶動缸體翻轉；

所述的翻轉機構包括隔套，在隔套兩側分別設置轉盤，兩個轉盤同時轉動，工件設置在轉盤上，并隨轉盤轉動；

所述的缸體夾緊機構設置在轉盤上，將缸體在豎直方向上夾緊。

進一步地，所述的兩個轉盤之間用連接軸連接，所述的連接軸穿過隔套，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母鎖緊。

進一步地，所述的翻轉機構還包括設置在支架上的四個滾輪，所述的滾輪與轉盤接觸，并在滾輪的帶動下轉動；

所述的滾輪設置在滾輪軸上，滾輪軸穿過隔套及兩側的轉盤。

進一步地，所述的驅動機構包括設置在支架上部的伺服電機、減速機，減速機安裝在支架上，伺服電機固定在減速機上。

進一步地，兩個轉盤中的一個與驅動機構連接，轉盤上設置齒圈，齒圈與安裝在減速機上的齒輪嚙合。

進一步地，所述的夾緊機構包括設置在轉盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板，壓板在油缸的驅動下，壓緊缸體。

與現有技術相比本發明的有益效果為：本發明的珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統適合應用于珩磨機鉸珩生產線領域，水泵將水箱抽至床身上，完成鉸珩沖屑功能；將珩磨液從床身抽出，并通過過濾裝置完成過濾，回流水箱，水箱內的液體能夠循環使用，不但能夠收集珩磨液，而且能夠清理鉸珩屑沫。

本發明的翻轉倒液裝置應用于發動機缸體的鉸珩生產線上，在對發動機缸體的特定加工孔進行加工后，該翻轉倒液工序，通過數控系統的控制，自動對殘余在發動機缸體內的珩磨液處理，其收集珩磨液，節約成本，保證加工件及工作現場的清潔。

本發明采用轉盤式的翻轉機構，能夠實現自動控制，并且，翻轉缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉，珩磨液傾倒徹底。

附圖說明

圖1為本發明的珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統的正視結構示意圖；

圖2為本發明的珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統的俯視結構示意圖；

圖3為本發明的珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統的側視結構示意圖；

圖4為本發明的翻轉倒液裝置的側視結構示意圖；

圖5為本發明的翻轉倒液裝置的正視結構示意圖；

圖6為本發明實施例的轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，本發明實施例的珩磨生產線用珩磨液收集及冷卻系統在珩磨機完成發動機缸體的鉸珩工序后，對殘余在發動機缸體內的珩磨液處理，其作用主要是收集珩磨液，節約成本；收集珩磨液，保證加工件及工作現場的清潔。

在本發明實施例中，包括設置在地面的水箱1，還包括設置在水箱1上的第一水泵2、第二水泵4和第三水泵7，其中，所述的第一水泵2將水箱1中的水排入水管，并通過與水管連接的沖屑管9對床身上的鉸珩屑沫，實現鉸珩沖屑功能。

所述的第三水泵7將水箱1中的水排入水管，并通過與水管10連接的沖屑管9對床身上的鉸珩屑沫，實現鉸珩沖屑功能。

所述的第二水泵4固定在水箱1上，將珩磨液抽取并通過相連接的磁性分離器8將珩磨液抽回水箱1；在水箱1上安裝紙帶過濾機6，磁性分離器8安裝在紙帶過濾機6上；第二水泵4的出水管安裝至磁性分離器8上。

第二水泵4將珩磨液抽取至磁性分離器8，磁性分離器8過濾，實現第一步初過濾；過濾完成后的珩磨液直接到紙帶過濾機6上，紙帶過濾機6實現二次精過濾，過濾完成后的珩磨液直接流回水箱1中。

在床身21與水箱1之間連接有回水槽5，珩磨液經沖屑口流回床身，床身上設置有引流槽22，珩磨液經過引流槽22流至回水槽5，并最終流入水箱1。

在本實施例中，第一水泵3和第三水泵7將水箱抽至床身上，完成鉸珩沖屑功能；第二水泵4將珩磨液從床身抽出，并通過過濾裝置完成過濾，回流水箱1，水箱內的液體能夠循環使用，不但能夠收集珩磨液，而且能夠清理鉸珩屑沫。

在本發明實施例中，所述的水管10設置在床身21周圍，所述的第一水泵3的輸出端連接有閥門25，閥門25的出口分別連接圍繞床身底座的第一水管24、第三水管26，還連接與珩磨支架連接的第二水管23。

所述的第三水泵7的輸出端與連接珩磨主體床身的第四水管27連

本發明實施例的珩磨機珩磨液收集系統還包括收集珩磨液的翻轉裝置，包括支架108、設置在支架108上的缸體夾緊機構、對缸體內的珩磨液進行處理的翻轉機構，以及對翻轉機構進行驅動的驅動機構。其中，所述的缸體夾緊機構，將缸體在豎直方向上夾緊；翻轉機構設置在支架108上，在驅動機構的驅動下，帶動缸體翻轉，實現翻轉倒液功能。

所述的驅動機構包括設置在支架108上部的伺服電機109、減速機103，減速機103安裝在支架108上，伺服電機109固定在減速機103上。

所述的翻轉機構包括隔套110，在隔套110兩側分別設置轉盤104，并且，兩個轉盤之間用連接軸111連接，所述的連接軸穿過隔套110，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母115鎖緊；通過使用連接軸111，兩個轉盤能夠同時轉動，共同驅動缸體旋轉。

所述的翻轉機構還包括設置在支架108上的四個滾輪112，所述的滾輪112與轉盤接觸，并在滾輪112的帶動下轉動；本實施例的滾輪設置在轉盤的四角，在轉盤轉動時，限制轉盤的轉動范圍，并起到支撐的作用。

在本實施例中，所述的滾輪112設置在滾輪軸116上，滾輪軸116穿過隔套110及兩側的轉盤。

在本實施例中，轉盤包括第一轉盤104以及第二轉盤41，兩個轉盤中的一個與驅動機構連接，在本實施例中，第二轉盤41上設置齒圈102，齒圈與安裝在減速機103上的齒輪101嚙合，在減速機的帶動下，第二轉盤旋轉。由于兩個轉盤通過連接軸連接，第一轉盤104隨之轉動。

所述的夾緊機構包括設置在轉盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板106，壓板在油缸的驅動下，壓緊缸體103。在本實施例中，在本實施例中，分別設置第一夾緊油缸105和第二夾緊油缸105，分別與第一轉盤104和第二轉盤41連接。

在所述的轉盤上還安裝有一排滾動輪107，缸體103在壓緊后與滾動輪107接觸。滾動輪107的中心線與滾輪112的中心線在水平面內垂直。

請參閱圖3所示，本發明實施例的轉盤的中間部分設置空腔121，缸體113以及滾動輪設置在空腔121內；夾緊油缸設置在轉盤的兩側，在夾緊油缸的驅動下，缸體與設置在空腔內側面122上的滾動輪107接觸，并且，缸體113在翻轉機構的帶動下沿滾動輪107轉動。

在數控系統發訊后，翻轉倒液機構開始工作，夾緊油缸105的活塞向下運動，帶動壓板107壓緊缸體1013，此時油缸到位檢測開關發訊，伺服電機109帶動減速機103轉動；減速機帶動齒輪101轉動，齒輪101帶動齒圈102轉動，齒圈102帶動轉盤104轉動。

滾輪107上的缸體113跟隨轉盤104轉動，實現翻轉倒液功能。翻轉機構旋轉一定角度后停止，等待幾秒；再接著向前旋轉一定的角度，等待幾秒；直至規定的角度后返回原位，等待下一個啟動信號。

在本發明實施例中，所述的轉盤為金屬硬質材料制成，轉盤內設置空腔，以保證轉盤旋轉能夠保持平衡為準。

在兩個轉盤上分別設置夾緊油缸，夾緊油缸對稱設置在缸體兩側，以能夠不對缸體產生 翻轉作用力為準。

在本實施例中，連接軸111可設置至少一個。

本發明的珩磨機鉸孔用翻轉倒液裝置適合應用于珩磨機鉸珩生產線領域，本實施例中，該翻轉倒液裝置應用于發動機缸體的鉸珩生產線上，在對發動機缸體的特定加工孔進行加工后，該翻轉倒液工序，通過數控系統的控制，自動對殘余在發動機缸體內的珩磨液處理，其收集珩磨液，節約成本，保證加工件及工作現場的清潔。

本發明采用轉盤式的翻轉機構，能夠實現自動控制，并且，翻轉缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉，珩磨液傾倒徹底。

本發明還設置夾緊機構，在缸體翻轉時，不會產生滑動，能夠保證缸體的穩定與安全。

上述詳細說明是針對本發明其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本發明技術方案的范圍內。