本發明屬于轉爐氧槍閥站的附屬裝置，尤其是涉及一種轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置。
背景技術：
目前煉鋼系統中，國內外越來越多地采用超大型轉爐(設計容量大于或等于350噸的轉爐稱為超大型轉爐)，而在以往的煉鋼系統中，100噸、120噸、150噸、200噸以及300噸煉鋼系統使用的氧槍閥站氧氣管道系統，均為較小轉爐所配套的小型氧槍閥站系統，其氧氣調節閥組結構詳見雜志《安全技術》2013年01期，文章內容所屬頁碼：9到16頁，作者是馬大方，武漢鋼鐵集團氧氣有限公司。該小型氧槍閥站系統已不適合超大型轉爐的需求，該小型氧槍閥站系統在使用過程中存在很多弊端，比如管道內雜物無法及時清理，此雜物在管道內運行發生碰撞，產生火花，導致氧槍閥站系統發生燃爆現象，因管道內雜物無法清理而發生閥站管道燃爆的事故已經多次出現，所以以往的小型氧槍閥站系統的使用，從氧氣管道系統安全設施上和過濾器類型的使用上，都已不適合超大型轉爐的安全需求。
技術實現要素：
本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺點，提供一種超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置，不僅結構合理，使用安全可靠，而且解決超大型轉爐氧槍使用氧氣的安全性問題，保證轉爐氧槍閥站的正常運行。本發明的目的是這樣來實現的：一種超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置，包括氧氣總管和氧槍，所述的氧氣總管的進氣口與轉爐氧槍閥站相對應連接，其特征是：該超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置還包括氧氣專用截止閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅰ、窺視氧氣專用過濾器、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅱ、氧氣專用氣動調節閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅲ、氧氣專用流量孔板Ⅰ、氧氣專用截止閥Ⅱ、氧氣專用流量孔板Ⅱ、氧氣阻火器Ⅳ、氧氣專用氣動調節閥Ⅱ、氧氣阻火器Ⅴ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ、氧氣專用止回閥、氧氣阻火器Ⅵ和管道，所述的氧氣總管上的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅰ相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅰ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅰ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅰ的出氣口用管道與窺視氧氣專用過濾器相連接，所述的窺視氧氣專用過濾器的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅱ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅱ的出氣口用管道與氧氣專用氣動調節閥Ⅰ相連接，所述的氧氣專用氣動調節閥Ⅰ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅲ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅲ的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅰ相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅰ的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅱ相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅱ的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅱ相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅱ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅳ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅳ的出氣口用管道與氧氣專用氣動調節閥Ⅱ相連接，所述的氧氣專用氣動調節閥Ⅱ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅴ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅴ的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ的出氣口用管道與氧氣專用止回閥相連接，所述的氧氣專用止回閥的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅵ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅵ的出氣口用管道與氧槍相連接，其中，氧氣專用截止閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅰ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅱ、氧氣專用氣動調節閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅲ、氧氣專用流量孔板Ⅰ、氧氣專用截止閥Ⅱ、氧氣專用流量孔板Ⅱ、氧氣阻火器Ⅳ、氧氣專用氣動調節閥Ⅱ、氧氣阻火器Ⅴ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ、氧氣專用止回閥、氧氣阻火器Ⅵ均為按照設計的型號外購的產品，窺視氧氣專用過濾器是帶有窺視鏡裝置的氧氣過濾器，(說明：該窺視氧氣專用過濾器已申請實用新型專利，其結構在本文中未作描述)；氧氣通過管道首先經過氧氣專用截止閥Ⅰ，再經過氧氣阻火器Ⅰ和窺視氧氣專用過濾器進入氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ，之后氧氣沿管道進入氧氣阻火器Ⅱ到達氧氣專用氣動調節閥Ⅰ，隨后氧氣沿管道依次經過氧氣阻火器Ⅲ、氧氣專用流量孔板Ⅰ到達氧氣專用截止閥Ⅱ，然后，氧氣沿管道依次經過氧氣專用流量孔板Ⅱ、氧氣阻火器Ⅳ和氧氣專用氣動調節閥Ⅱ進入氧氣阻火器Ⅴ，最后，氧氣沿管道依次通過氧氣阻火器Ⅴ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ、氧氣專用止回閥、氧氣阻火器Ⅵ經管道接入轉爐氧槍；為保證整個氧氣運行過程處在監控狀態，在氧氣阻火器Ⅲ和氧氣專用截止閥Ⅱ之間設有氧氣專用流量孔板Ⅰ，為保證氧氣流量的計取準確，在氧氣專用截止閥Ⅱ和氧氣阻火器Ⅳ之間再設一處氧氣專用流量孔板Ⅱ，通過兩處流量孔板來計取氧氣流量，確保氧氣流量監測數據的準確。本發明所提出的超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置的優點是：該裝置中設置了六處氧氣阻火器，氧氣阻火器設置部位也是在日常生產中易發生燃爆點的位置，在發生氧氣燃燒時，氧氣阻火器為純銅材質，相對于不銹鋼材質的鋼管，純銅熔點低，可以保證阻火器熔斷后，其他管道、閥門均安全。同時在本氧氣管道系統中設置了窺視氧氣專用過濾器，在過濾器上集滿濾渣后能及時進行清理或更換，防止因堵塞過濾器而導致管道系統內壓強劇增，為檢測管道系統內氧氣運行正常穩定，特設置了兩處流量孔板，檢測本裝置中氧氣管道內的氣體流量，在氧氣流量波動情況下能及時進行檢查，能滿足超大型轉爐氧槍閥站的正常運行的需求，使用安全可靠，解決了超大型轉爐氧槍使用氧氣的安全性問題。本發明所提出的超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置，不僅結構合理，使用安全可靠，而且解決了超大型轉爐氧槍使用氧氣的安全性問題，保證了轉爐氧槍閥站的正常運行。現結合附圖和實施例對本發明所提出的超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置作進一步的說明。附圖說明圖1是本發明所提出的超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置的示意圖。圖1中：1、氧氣專用截止閥Ⅰ2、氧氣阻火器Ⅰ3、窺視氧氣專用過濾器4、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ5、氧氣阻火器Ⅱ6、氧氣專用氣動調節閥Ⅰ7、氧氣阻火器Ⅲ8、氧氣專用流量孔板Ⅰ9、氧氣專用截止閥Ⅱ10、氧氣專用流量孔板Ⅱ11、氧氣阻火器Ⅳ12、氧氣專用氣動調節閥Ⅱ13、氧氣阻火器Ⅴ14、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ15、氧氣專用止回閥16、氧氣阻火器Ⅵ17、氧氣總管18氧槍具體實施方式從圖1中可以看出：一種超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置，包括氧氣總管17和氧槍18，所述的氧氣總管17的進氣口與轉爐氧槍閥站相對應連接，其特征是：該超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置還包括氧氣專用截止閥Ⅰ1、氧氣阻火器Ⅰ2、窺視氧氣專用過濾器3、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4、氧氣阻火器Ⅱ5、氧氣專用氣動調節閥Ⅰ6、氧氣阻火器Ⅲ7、氧氣專用流量孔板Ⅰ8、氧氣專用截止閥Ⅱ9、氧氣專用流量孔板Ⅱ10、氧氣阻火器Ⅳ11、氧氣專用氣動調節閥Ⅱ12、氧氣阻火器Ⅴ13、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14、氧氣專用止回閥15、氧氣阻火器Ⅵ16和管道，所述的氧氣總管17上的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅰ1相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅰ1的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅰ2相連接，所述的氧氣阻火器Ⅰ2的出氣口用管道與窺視氧氣專用過濾器3相連接，所述的窺視氧氣專用過濾器3的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅱ5相連接，所述的氧氣阻火器Ⅱ5的出氣口用管道與氧氣專用氣動調節閥Ⅰ6相連接，所述的氧氣專用氣動調節閥Ⅰ6的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅲ7相連接，所述的氧氣阻火器Ⅲ7的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅰ8相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅰ8的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅱ9相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅱ9的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅱ10相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅱ10的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅳ11相連接，所述的氧氣阻火器Ⅳ11的出氣口用管道與氧氣專用氣動調節閥Ⅱ12相連接，所述的氧氣專用氣動調節閥Ⅱ12的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅴ13相連接，所述的氧氣阻火器Ⅴ13的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14的出氣口用管道與氧氣專用止回閥15相連接，所述的氧氣專用止回閥15的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅵ16相連接，所述的氧氣阻火器Ⅵ16的出氣口用管道與氧槍18相連接，其中，氧氣專用截止閥Ⅰ1、氧氣阻火器Ⅰ2、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4、氧氣阻火器Ⅱ5、氧氣專用氣動調節閥Ⅰ6、氧氣阻火器Ⅲ7、氧氣專用流量孔板Ⅰ8、氧氣專用截止閥Ⅱ9、氧氣專用流量孔板Ⅱ10、氧氣阻火器Ⅳ11、氧氣專用氣動調節閥Ⅱ12、氧氣阻火器Ⅴ13、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14、氧氣專用止回閥15、氧氣阻火器Ⅵ16均為按照設計的型號外購的產品，窺視氧氣專用過濾器3是帶有窺視鏡裝置的氧氣過濾器，(說明：該窺視氧氣專用過濾器已申請實用新型專利，其結構在本文中未作描述)；氧氣通過管道首先經過氧氣專用截止閥Ⅰ1，再經過氧氣阻火器Ⅰ2和窺視氧氣專用過濾器3進入氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4，之后氧氣沿管道進入氧氣阻火器Ⅱ5到達氧氣專用氣動調節閥Ⅰ6，隨后氧氣沿管道依次經過氧氣阻火器Ⅲ7、氧氣專用流量孔板Ⅰ8到達氧氣專用截止閥Ⅱ9，然后，氧氣沿管道依次經過氧氣專用流量孔板Ⅱ10、氧氣阻火器Ⅳ11和氧氣專用氣動調節閥Ⅱ12進入氧氣阻火器Ⅴ13，最后，氧氣沿管道依次通過氧氣阻火器Ⅴ13、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14、氧氣專用止回閥15、氧氣阻火器Ⅵ16經管道接入轉爐氧槍18；為保證整個氧氣運行過程處在監控狀態，在氧氣阻火器Ⅲ7和氧氣專用截止閥Ⅱ9之間設有氧氣專用流量孔板Ⅰ8，為保證氧氣流量的計取準確，在氧氣專用截止閥Ⅱ9和氧氣阻火器Ⅳ11之間再設一處氧氣專用流量孔板Ⅱ10，通過兩處流量孔板來計取氧氣流量，確保氧氣流量的監測數據準確。本發明所提出的超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置的優點是：該裝置中設置了六處氧氣阻火器，氧氣阻火器設置部位也是在日常生產中易發生燃爆點的位置，在發生氧氣燃燒時，氧氣阻火器為純銅材質，相對于不銹鋼材質的鋼管，純銅熔點低，可以保證阻火器熔斷后，其他管道、閥門安全；同時在本氧氣管道系統中設置了窺視氧氣專用過濾器3，在過濾器上集滿濾渣后能及時進行清理或更換，防止因堵塞過濾器而導致管道系統內壓強劇增，為檢測管道系統內氧氣運行正常穩定，特設置了兩處流量孔板來檢測本裝置中氧氣管道內的氣體流量，在氧氣流量波動情況下能及時進行檢查，能滿足超大型轉爐氧槍閥站的正常運行的需求，使用安全可靠，解決了超大型轉爐氧槍使用氧氣的安全性問題。2015年12月份，在湛江某鋼廠煉鋼350t轉爐生產系統中，采用了本發明所提出的超大型轉爐氧槍閥站的氧氣管道系統及防燃爆裝置，在預生產24小時調試結束后，氧槍各項數據指標均達到生產要求。