半高速鋼BD輥及其制造方法與流程

本發明涉及一種半高速鋼BD輥及其制造方法，尤其是一種應用于型鋼軌梁BD軋機的軋輥，屬于軋輥制造技術領域。

背景技術：
我國型鋼生產歷史悠久，品種規格繁多，用途廣泛，在軋鋼生產中占有非常重要的位置，據統計各類形狀的型鋼有1500多種，尺寸規格達到4000多個。在我國型鋼被廣泛地應用在能源、交通、農田水利、房屋建筑等基本建設中，占我國鋼材總產量的50％左右。型鋼軋機按照其用途及生產產品的規格可以分為軌梁大型、中小型及線材軋機三大類，均從尺寸精度(形狀完美性)、表面質量(無氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜及壓入的氧化鐵皮)和機械性能三方面進行要求。型鋼的機械性能直接關系到結構件的剛度和強度，不同產品有不同的要求。隨著鋼鐵行業發展，型鋼軌梁BD(開坯)軋機對軋輥的耐磨性、強度、抗熱疲勞能力提出了更高的要求，合金鋼、鍛鋼、合金球鐵材質軋輥，由于在機磨損大、換輥周期短、軋輥使用安全系數相對偏低、下機輥面質量差等，已經逐漸不能滿足用戶需求。為適應市場需求，拓寬公司產品品種，亟需進行新型型鋼軌梁BD輥的研制。

技術實現要素：
本發明需要解決的技術問題是提供一種半高速鋼BD輥及其制造方法，耐磨性較好、抗拉強度高，抗裂紋擴展能力強，較好的滿足軋機對軋輥不同使用性能的要求。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種半高速鋼BD輥，其特征在于：整體為半高速鋼材質，其特征在于：各合金成分及重量百分含量為C0.3～1.5％，Si0.2～1.4％，Mn0.2～1.0％，Cr1.5～5.0％，Ni≤1.0％，Mo0.5～2％，W0.5～1.5％，V≤1.5％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明技術方案的進一步改進在于：各合金成分及重量百分含量為C0.9～1.4％，Si0.8～1.4％，Mn0.4～0.9％，Cr3.5～5.0％，Ni0.5～1.0％，Mo1.0～1.8％，W0.8～1.2％，V0.5～1.5％，其余為鐵和不可避免的雜質。一種半高速鋼BD輥的制造方法，包括以下步驟：A、熔煉原料：將半高速鋼原材料采用電弧爐+爐外精煉進行鋼水冶煉，冶煉溫度為1450～1600℃，得到材料鋼水；B、整體澆注：將步驟A熔煉好的材料鋼水轉移到澆包中，底注澆注到鑄型內，澆注溫度1450～1550℃；C、軋輥保溫120～180h后脫模，脫模后對軋輥外形及尺寸進行粗加工，并進行整輥探傷檢測；D、預熱處理：將探傷合格后的軋輥的輥頸包裹隔熱保溫材料，輥身壓鎧裝熱電偶，外接溫控儀表，利用臺車式高溫電阻爐對軋輥進行加熱，加熱到650～850℃，以輥身壓鎧裝熱電偶測溫為準，保溫時間10～30h后降溫至400～600℃出臺車式高溫電阻爐后進行差溫熱處理；E、熱處理：采用高溫淬火+高溫回火處理工藝，將軋輥吊到差溫爐加熱輥身，淬火溫度為爐溫1000～1200℃，淬火保溫50～120min后，將軋輥吊運至噴淬設備依次對輥身進行噴霧、吹風和空冷處理，待輥身溫度降至400～600℃時進行多次回火處理，回火前拆除輥頸包裹的隔熱保溫材料，回火溫度為輥溫500～600℃，每一次的回火時間均為10～40h；回火完成后，按所需尺寸對輥坯進行精加工，制成成品，進行超聲波檢測、硬度測試和金相組織檢驗。本發明技術方案的進一步改進在于：步驟D中的隔熱保溫材料為石棉纖維氈或陶瓷纖維氈。本發明技術方...