一種自動加砂裝置的制作方法

本發明涉及一種機械鑄造輔助生產裝置，尤其涉及一種自動加砂裝置。

背景技術：

在科學技術迅猛發展的今天，由于鑄造成形工藝的特殊優勢，有些復雜結構件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經濟且便捷的金屬成形工藝。中國是當今世界上最大的鑄件生產國家，據資料介紹，我國鑄造產品的產值在國民經濟中約占1％左右。最近幾年，鑄件進出口貿易增長較快，鑄件的產量已達到9％左右。我國鑄造廠點多達2萬多個，鑄造行業從業人員達120萬之多。“長三角”地區的鑄件產量占全國的1/3，該地區主要以民營企業為主，汽車和汽車零部件行業的發展有力地拉動了鑄造行業的發展。現有的鑄造工藝中，直接通過閘板的移動控制加砂，存在以下問題：

1.加砂時射砂腔內容易加滿，造成漏砂。

2.閘板移動時砂容易帶出，設備容易積砂。

鑒于上述缺陷，實有必要設計一種自動加砂裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種自動加砂裝置，來解決現有方法加砂時出現積砂和漏砂的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種自動加砂裝置，包括底座、射砂腔、導砂環、閘板、工作臺、伺服油缸、門架、舉升油缸、清砂組件、控制器，所述的射砂腔位于底座上端左側，所述的射砂腔與底座間隙相連，所述的導砂環位于射砂腔上端中心處，所述的導砂環與射砂腔間隙相連，所述的閘板位于導砂環上端，所述的閘板與導砂環活動相連，所述的工作臺位于底座上端右側，所述的工作臺與底座螺紋相連，所述的伺服油缸位于工作臺上端且位于閘板右側，所述的伺服油缸與工作臺螺紋相連且與閘板螺紋相連，所述的門架位于工作臺上端左側，所述的門架與工作臺螺紋相連，所述的舉升油缸位于門架下端，所述的舉升油缸與門架螺紋相連，所述的清砂組件位于舉升油缸下端且位于門架左側，所述的清砂組件與舉升油缸螺紋相連且與門架滑動相連，所述的控制器位于工作臺上端右側，所述的控制器與工作臺螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的射砂腔外壁左右兩側還設有定位銷，所述的定位銷位于底座上端，所述的定位銷與射砂腔螺紋相連且與底座間隙相連。

進一步的，所述的導砂環還包括外環體、鋼管、若干件限位板，所述的外環體位于射砂腔上端中心處，所述的外環體與射砂腔間隙相連，所述的鋼管位于外環體下端，所述的鋼管與外環體焊接相連，所述的限位板位于外環體外壁，所述的限位板與外環體焊接相連，所述的限位板均布于外環體。

進一步的，所述的閘板還設有落砂孔，所述的落砂孔貫穿閘板，所述的落砂孔直徑與鋼管內徑相等。

進一步的，所述的門架還設有接近開關，所述的接近開關位于門架先下端，所述的接近開關與門架螺紋相連。

進一步的，所述的門架還設有若干導向桿，所述的導向桿位于門架左側且貫穿清砂組件，所述的導向桿與門架螺紋相連且與清砂組件滑動相連。

進一步的，所述的清砂組件還包括底板、推料油缸、清砂頭、滑塊、導軌，所述的底板位于舉升油缸下端且位于導向桿外壁，所述的底板與舉升油缸螺紋相連且與導向桿滑動相連，所述的推料油缸位于底板下端右側，所述的推料油缸與底板螺紋相連，所述的清砂頭位于推料油缸左側，所述的清砂頭與推料油缸螺紋相連，所述的滑塊位于清砂頭上端，所述的滑塊與清砂頭螺紋相連，所述的導軌貫穿滑塊且位于底座下端左側，所述的導軌與滑塊滑動相連且與底座螺紋相連。

進一步的，所述的清砂頭還設有推料面，所述的推料面位于清砂頭左側，所述的推料面形狀為弧形。

進一步的，所述的清砂頭還設有橡皮刷，所述的橡皮刷位于清砂頭下端，所述的橡皮刷與清砂頭螺紋相連。

與現有技術相比，該自動加砂裝置，工作時，控制器控制伺服油缸推動閘板移動，直到設置于閘板上的落砂孔與鋼管軸線重合，向射砂腔內加砂，由于導砂環設有鋼管，使得射砂腔內砂面距射砂腔頂部有段空間內不會加入砂，加砂結束后，控制器控制舉升油缸帶動清砂組件下移，觸發接近開關后，推料油缸推動清砂頭將閘板右側上表面殘留的砂推入射砂腔，隨后，伺服油缸帶動閘板右移，清砂頭將閘板左側上表面殘留的砂推入射砂腔。該裝置結構簡單，自動清除閘板表面殘留砂，且射砂腔內不容易被加滿，減少了漏砂現象、積砂現象，同時降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1示出本發明主視圖

圖2示出本發明導砂環剖視圖

圖3示出本發明清砂組件主視圖

圖4示出本發明清砂頭俯視圖

底座1射砂腔2

導砂環3閘板4

工作臺5伺服油缸6

門架7舉升油缸8

清砂組件9控制器10

定位銷201外環體301

鋼管302限位板303

落砂孔401接近開關701

導向桿702底板901

推料油缸902清砂頭903

滑塊904導軌905

推料面906橡皮刷907

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種自動加砂裝置，包括底座1、射砂腔2、導砂環3、閘板4、工作臺5、伺服油缸6、門架7、舉升油缸8、清砂組件9、控制器10，所述的射砂腔2位于底座1上端左側，所述的射砂腔2與底座1間隙相連，所述的導砂環3位于射砂腔2上端中心處，所述的導砂環3與射砂腔2間隙相連，所述的閘板4位于導砂環3上端，所述的閘板4與導砂環3活動相連，所述的工作臺5位于底座1上端右側，所述的工作臺5與底座1螺紋相連，所述的伺服油缸6位于工作臺5上端且位于閘板4右側，所述的伺服油缸6與工作臺5螺紋相連且與閘板4螺紋相連，所述的門架7位于工作臺5上端左側，所述的門架7與工作臺5螺紋相連，所述的舉升油缸8位于門架7下端，所述的舉升油缸8與門架7螺紋相連，所述的清砂組件9位于舉升油缸8下端且位于門架7左側，所述的清砂組件9與舉升油缸8螺紋相連且與門架7滑動相連，所述的控制器10位于工作臺5上端右側，所述的控制器10與工作臺5螺紋相連,所述的射砂腔2外壁左右兩側還設有定位銷201，所述的定位銷201位于底座1上端，所述的定位銷201與射砂腔2螺紋相連且與底座1間隙相連所述的導砂環3還包括外環體301、鋼管302、若干件限位板303，所述的外環體301位于射砂腔2上端中心處，所述的外環體301與射砂腔2間隙相連，所述的鋼管302位于外環體301下端，所述的鋼管302與外環體301焊接相連，所述的限位板303位于外環體301外壁，所述的限位板303與外環體301焊接相連，所述的限位板303均布于外環體301,所述的閘板4還設有落砂孔401，所述的落砂孔401貫穿閘板4，所述的落砂孔401直徑與鋼管302內徑相等,所述的門架7還設有接近開關701，所述的接近開關701位于門架7先下端，所述的接近開關701與門架7螺紋相連,所述的門架7還設有若干導向桿702，所述的導向桿702位于門架7左側且貫穿清砂組件9，所述的導向桿702與門架7螺紋相連且與清砂組件9滑動相連,所述的清砂組件9還包括底板901、推料油缸902、清砂頭903、滑塊904、導軌905，所述的底板901位于舉升油缸8下端且位于導向桿702外壁，所述的底板901與舉升油缸8螺紋相連且與導向桿702滑動相連，所述的推料油缸902位于底板901下端右側，所述的推料油缸902與底板901螺紋相連，所述的清砂頭903位于推料油缸902左側，所述的清砂頭903與推料油缸902螺紋相連，所述的滑塊904位于清砂頭903上端，所述的滑塊904與清砂頭903螺紋相連，所述的導軌905貫穿滑塊904且位于底座1下端左側，所述的導軌905與滑塊904滑動相連且與底座1螺紋相連,所述的清砂頭903還設有推料面906，所述的推料面位于清砂頭903左側，所述的推料面形狀為弧形,所述的清砂頭903還設有橡皮刷907，所述的橡皮刷907位于清砂頭903下端，所述的橡皮刷907與清砂頭903螺紋相連,該自動加砂裝置，工作時，控制器10控制伺服油缸6推動閘板4移動，直到設置于閘板4上的落砂孔401與鋼管302軸線重合，向射砂腔2內加砂，由于導砂環3設有鋼管302，使得射砂腔2內砂面距射砂腔2頂部有段空間內不會加入砂，加砂結束后，控制器控制舉升油缸8帶動清砂組件9下移，觸發接近開關701后，推料油缸902推動清砂頭903將閘板4右側上表面殘留的砂推入射砂腔2，隨后，伺服油缸6帶動閘板4右移，清砂頭903將閘板4左側上表面殘留的砂推入射砂腔2。該裝置結構簡單，自動清除閘板4表面殘留砂，且射砂腔3內不容易被加滿，減少了漏砂現象、積砂現象，同時降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。