原料加載設備及加載方法與流程

本發明涉及原料加載設備及加載方法，并且更特別地，涉及將原料加載到燒結臺車中的原料加載設備及加載方法。

背景技術：

通常，在燒結過程中，通過使用加載設備來將燒結原料加載到燒結機的燒結臺車中以生產燒結礦。

圖1示出了用于加載燒結原料的一般設備。該設備包括：燒結原料料斗2，所述燒結原料料斗2儲存經粉碎的鐵礦石、如石灰石的輔助原料和作為燃料的焦粉彼此混合的燒結原料1；原料供應裝置，所述原料供應裝置由構造成經由其旋轉、通過燒結原料料斗2的料斗閘門4向下供應燒結原料的鼓式供料器3構成；以及加料溜槽5，加料溜槽5構造成將所供應的燒結原料1加載到預先放置在燒結臺車8上的底部礦石上。加料溜槽5由傾斜板組成，所述傾斜板用于對燒結原料1進行分類使得小顆粒被加載到燒結臺車8的上部中而大顆粒被加載到燒結臺車8的下部中。

當將燒結原料1加載到燒結臺車8中時，通過表面平整板6使燒結原料1的表面均勻化并且在燒結機的點火爐7中進行點火，并且燒結原料1中所含的焦炭通過由吸入式鼓風機(未示出)從風箱抽吸至下部的空氣燃燒，然后進行燒結反應以制造燒結礦。

在該燒結過程中，燒結臺車中的原料的加載狀態需要通過縱向偏聚(segregation)而有意地促成為使得大顆粒設置在下部處并且小顆粒設置在上部處，并且因此作為燃料的焦炭大量存在于上部處。當如上所述有效地促成縱向偏聚時，抑制了熱量在燒結機的縱向方向上不平衡的現象，而且還減小了空氣流到燒結機中的原料層中阻力(透氣阻力)，從而提高燒結礦的生產率。

然而，當燒結臺車中原料偏聚程度劣化時，由于空氣流到燒結機中的原料層中的阻力(透氣阻力)增大而使透氣性劣化。也就是說，當具有小顆粒的小尺寸燒結原料在加載過程期間積聚在燒結臺車的下部時，由于小尺寸燒結原料之間的透氣空間將更小而使透氣性劣化。因此，難以進行通過吸入式鼓風機的抽吸，從而由于壓差的出現或燒結狀態的故障而導致產生大量的非燒結礦。上述限制可顯著影響燒結礦的質量和生產率。

技術實現要素：

技術問題

本發明提供了一種原料加載設備，該加載設備在具有大粒徑的顆粒和具有小粒徑的顆粒相繼積聚在燒結臺車上的情況下根據粒徑積聚原料，并且因此能夠改善原料的透氣性，以及一種原料加載方法。

本發明還提供了一種能夠改善待制造的燒結礦的質量和生產率的原料加載設備，以及一種原料加載方法。

技術方案

根據本發明的一個示例性實施方案，原料加載設備包括：原料供應裝置，原料供應裝置構造成卸載所加載的原料；儲存裝置，儲存裝置與原料供應裝置間隔開并且構造成儲存從原料供應裝置卸載的原料；以及加料溜槽，加料溜槽構造成在原料供應裝置與儲存裝置之間提供供給路徑，并且加料溜槽具有使得沿著供給路徑移動的原料的無量綱加速度(a)具有8或更大的值的振動表面。

供給路徑可以設置成從原料供應裝置朝儲存裝置向下傾斜，并且振動表面可以包括具有沿著供給路徑周期性可變的高度的突出部，并且無量綱加速度(a)可以具有通過對突出部的最大高度(H)、供給路徑的傾斜角(θ)和突出部的波長(λ)中的至少一者進行控制而確定的值。

加料溜槽可以包括一體的傾斜板或分成多個部分的傾斜板，并且突出部可以包括由沿著傾斜板的頂表面突出的多個突起限定的表面。

加料溜槽可以包括多個輥，并且突出部可以包括沿著設置成彼此平行的輥中的每個輥的表面限定的表面。

無量綱加速度(a)可以根據以下式1、振幅(A)與突出部的最大高度(H)之間的正比關系、振動頻率(f)與供給路徑的傾斜角(θ)之間的正比關系、以及振動頻率(f)與突出部的波長(λ)之間的反比關系計算。

[式1]

(其中，f是振動頻率，A是振幅，g是重力加速度。)

可以使加料溜槽的供給路徑沿著直線軌跡或彎曲軌跡形成。

加料溜槽的供給路徑可以具有從供給路徑的上部至下部逐漸減小的傾斜角(θ)。

供給路徑的傾斜角(θ)可以為40°至50°。

輥可以具有150mm或更小的直徑(D)。

另外，根據本發明的示例性實施方案，原料加載方法包括：準備原料；將原料供應至構造成提供原料的供給路徑的加料溜槽；對設置在加料溜槽的振動表面上并且具有周期性可變的高度的突出部的最大高度(H)、供給路徑的傾斜角(θ)和突出部的波長(λ)中的至少一者進行控制以使供給路徑上的原料振動，使得在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚的情況下供給原料；以及將所供給的原料加載到儲存裝置中。

另外，可以使供應至加料溜槽的原料沿豎直(vertical)方向或垂直于供給路徑的方向振動。

可以使供給路徑沿著直線軌跡或彎曲軌跡形成。

突出部的最大高度(H)、傾斜角(θ)和突出部的波長(λ)中的至少一者可以控制成使得沿著供給路徑移動的原料的無量綱加速度(a)具有8或更大的值。

在將原料加載到儲存裝置中時，可以在具有大粒徑的顆粒和具有小粒徑的顆粒相繼積聚的情況下加載原料。

原料可以包括其中混合有輔助原料或作為燃料的焦粉的燒結混合原料，并且儲存裝置可以是燒結臺車。

有益效果

根據本發明的實施方案的原料加載設備及加載方法，在加料溜槽上設置振動表面，以使原料在供給期間振動，并且從而在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚在加料溜槽上的情況下供給原料。

因此，可以在具有大粒徑的顆粒和具有小粒徑的顆粒相繼積聚的情況下將所加載的原料積聚在燒結臺車內，并且從而可以改善燒結混合原料層的縱向偏聚。此外，通過改善原料的縱向偏聚而可以抑制熱量在燒結機的縱向方向上的不平衡的現象，并且可以通過降低空氣流到燒結機中的原料層中的阻力來改善透氣性，并且因此，可以提高在燒結過程中制造的燒結礦的質量和生產率。

此外，根據本發明的實施方案的原料加載設備及加載方法，可以在不顯著改變制造設備的情況下，顯著改善加載到燒結臺車中的混合原料的縱向偏聚。

附圖說明

圖1是用于加載燒結原料的一般設備的示意圖。

圖2是用于說明應用于本發明的巴西堅果效應(Brazil nut effect)的視圖。

圖3是根據本發明的一個示例性實施方案的原料加載設備的示意圖。

圖4是根據本發明的一個示例性實施方案的加料溜槽的視圖。

圖5是根據本發明的一個示例性實施方案的供給路徑沿著彎曲軌跡形成的加料溜槽的視圖。

圖6是根據本發明的另一示例性實施方案的原料加載設備的示意圖。

圖7是根據本發明的另一示例性實施方案的加料溜槽的視圖。

圖8是根據本發明的另一示例性實施方案的供給路徑沿著彎曲軌跡形成加料溜槽的視圖。

圖9是表示根據本發明的另一示例性實施方案的無量綱加速度值相對于包括在加料溜槽中的輥的直徑的變化的曲線圖。

圖10是示出根據本發明的示例性實施方案的原料加載方法的流程圖。

具體實施方案

根據本發明的原料加載設備及加載方法公開了如下技術特征：在具有大粒徑的顆粒和具有小粒徑的顆粒相繼積聚在燒結臺車上的情況下根據粒徑積聚原料，并且因此能夠改善原料的透氣性。

在下文中，將參照附圖詳細描述本發明的實施方案。然而，本發明可以以不同的形式實施，并且不應被理解為限于本文所闡述的實施方案。相反，提供本發明的這些實施方案使得本發明將是全面且完整的，并且將向本領域技術人員充分地傳達本發明的范圍。在附圖中，相同的附圖標記自始至終表示相同的元件。

本發明涉及將具有各種密度和尺寸的顆粒的原料加載到移動的儲存裝置中的原料加載設備及加載方法，并且本發明可以應用于根據儲存裝置內的粒徑而使原料分開及加載該原料。如上所述，加載在儲存裝置內的原料可以在原料顆粒之間產生空間以改善透氣性。

在下文中，將作為示例來描述將用于制造在制鐵工藝中使用的燒結礦的燒結混合原料加載到移動的燒結臺車中的燒結原料加載設備及加載方法。然而，本發明不限于燒結工藝，例如，適用于需要對包括如焦炭的顆粒的原料縱向偏聚加載的所有工藝。

圖2是用于說明適用于本發明的巴西堅果效應的視圖。

巴西堅果效應(BNE)源于以下事實：當購買并且打開將各種類型的堅果彼此混合的混合堅果罐時，具有最大尺寸的巴西堅果總是被發現位于頂部位置上，并且巴西堅果效應(BNE)代表了在搖晃并混合其中混合有具有各種尺寸的顆粒的粒料時，具有最大尺寸的物體浮在表面上的現象。

也就是說，當使具有各種尺寸的顆粒的混合物豎直振動時，具有大粒徑的顆粒沿頂層的方向上升，而具有小粒徑的顆粒填充到由于具有大粒徑的顆粒上升而產生的空隙中并向下移動以產生縱向偏聚。

上述BNE通常在化學領域中用于將具有不同尺寸的顆粒分開，但是在本發明中，在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚在通過振動供給原料的加料溜槽上的情況下供給原料。將根據以下每個實施方案詳細說明將BNE應用于本發明的原料加載設備及加載方法的詳細描述。

圖3是根據本發明的一個示例性實施方案的原料加載設備的示意圖，圖4是根據本發明的示例性一個實施方案的加料溜槽的視圖。參照圖3和圖4，原料加載設備包括：原料供應裝置，原料供應裝置構造成卸載所加載的原料10；儲存裝置，儲存裝置與原料供應裝置間隔開并且構造成儲存從原料供應裝置卸載的原料10；以及加料溜槽50，加料溜槽50構造成在原料供應裝置與儲存裝置之間提供供給路徑，并且加料溜槽50具有振動表面，使得沿著供給路徑移動的原料10的無量綱加速度(a)具有8或更大的值。

原料供應裝置可以包括原料料斗20和鼓式供料器30。原料料斗20將如經粉碎的鐵礦、輔助原料和焦粉的混合原料10通過料斗閘門40供應至鼓式供料器30，并且鼓式供料器30在旋轉的情況下使供應到鼓式供料器30中的混合原料10共混，然后將混合原料釋放至加料溜槽50。盡管圖3示出了由原料料斗20和鼓式供料器30構成的原料供應裝置，但是本發明的原料供應裝置不限于上述構成，并且原料供應裝置可以具有構造成釋放原料10以將原料供應至加料溜槽50的各種構造。

加料溜槽50在原料供應裝置與儲存裝置之間提供供給路徑，并且將從原料供應裝置所供應的原料沿著供給路徑供給至如燒結臺車80的儲存裝置。當原料10加載到燒結臺車80中時，通過表面平整板60使原料10的表面均勻化，并且在點火爐70中進行點火，并且原料10中所含的焦炭通過由吸入式鼓風機(未示出)從風箱抽吸至下部的空氣而燃燒，然后進行燒結反應以制造燒結礦。

加料溜槽50使沿著供給路徑移動的原料10振動以產生BNE，并且加料溜槽50具有構造成沿著供給路徑供給的振動表面。供給路徑可以設置成從原料供應裝置朝儲存裝置向下傾斜，并且振動表面可以包括具有沿著供給路徑的周期性可變的高度的突出部52。

另外，加料溜槽50可以包括一體的傾斜板或分成沿著供給路徑布置的多個部分的傾斜板，并且在這種情況下，如圖3和圖4中所示的那樣，突出部52包括由沿著一體的傾斜板或分成多個部分的傾斜板的頂表面突出的多個突起限定的表面。

更詳細地，突出部52通過沿著一體的傾斜板的或分成多個部分的傾斜板的頂表面突出的多個突起來提供振動表面。因此，加料溜槽50允許在供給原料10時通過沿著頂表面突出的多個突起來使原料10沿垂直于供給路徑的方向振動，并且通過該振動，在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚在加料溜槽50上的情況下供給原料10。

[式1]

(其中，f是振動頻率、A是振幅、以及g是重力加速度。)

式1表示用以產生BNE的無量綱加速度(a)的值。當振動頻率(f)和振幅(A)確定成使得在式1中無量綱加速度(a)具有8或更大的值時，產生BNE，其中，具有大粒徑的顆粒沿頂層方向上升而具有小粒徑的顆粒向下下降，而與組成混合物、并且具有各種尺寸的顆粒的密度和尺寸的比率無關。

另一方面，當無量綱加速度(a)的值小于8時，產生表示反向偏聚(reverse segregation)的反巴西堅果效應(RBNE)。RBNE表示具有大粒徑的顆粒布置在下部中而具有小粒徑的顆粒布置在頂層中的現象。因此，當在加料溜槽50上發生該RBNE時，原料10從具有大粒徑的原料10至具有小粒徑的原料10積聚在沿與原料10卸載所通過的方向相反的方向移動的燒結臺車80上，并且因此透氣性可能會劣化。

因此，根據本發明的示例性實施方案限定在加料溜槽50的頂表面52上的振動表面的振動頻率(f)和振幅(A)必須確定為使無量綱加速度(a)具有8或更大的值。

振幅(A)與設置在振動面上的突出部52的最大高度(H)成正比。另外，由于原料10的移動速度隨著供給路徑的傾斜角(θ)增大而增大，因此振動頻率(f)與供給路徑的傾斜角(θ)成正比，并且振動頻率(f)與突出部52的波長(λ)成反比。這里，原料10的移動速度能夠通過延長加料溜槽50的長度而增大，但是由于不得不過度增大設備的尺寸，所以這在制造、控制及降低成本方面是不適合的。

因此，沿著供給路徑移動的原料的無量綱加速度(a)的值可以通過對突出部52的最大高度(H)、供給路徑的傾斜角(θ)、以及突出部52的波長(λ)的大小進行控制來確定。也就是說，可以根據式1、振幅(A)與突出部52的最大高度(H)之間的正比關系、振動頻率(f)與供給路徑的傾斜角(θ)之間的正比關系、以及振動頻率(f)與突出部52的波長(λ)之間的反比關系來計算無量綱加速度(a)。因此，設置在加料溜槽50的振動表面上的突出部52的最大高度(H)、傾斜角(θ)和突出部的波長(λ)中的至少一者控制成使得無量綱加速度(a)具有8或更大的值，并且使原料10在供給路徑上振動和移動，因此可以在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚的情況下供給原料10。

盡管如圖3和圖4中所示，多個突起在垂直于沿著一體的傾向板或分離的傾斜板的頂表面的供給路徑的方向突出，以使原料10振動，但是原料10的振動方向不限于此。具有各種形狀的加料溜槽50可以適用于產生BNE，例如通過使原料10振動成使得沿豎直方向的振動等于沿重力方向的振動。

圖5是根據本發明的一個示例性實施方案的使供給路徑沿著彎曲軌跡形成的加料溜槽的視圖。如圖5中所示，可以使根據本發明的示例性實施方案的加料溜槽沿著彎曲軌跡形成，并且加料溜槽的供給路徑具有從供給路徑的上部至下部逐漸減小的傾斜角(θ)。

如上所述，當將原料10從具有小粒徑的顆粒至具有大粒徑的顆粒積聚在加料溜槽50上時，使燒結臺車80沿如下方向移動：所述方向與當原料10加載到燒結臺車80中時原料10離開方向的水平分量相反。在這種情況下，由于具有大粒徑的原料10的下落距離根據威廉姆斯軌跡效應(Williams Trajectory Effect)而增大，因此具有大粒徑的原料10積聚在燒結臺車80上而具有小粒徑的原料然后積聚在大粒徑的原料10上。最后，從加料溜槽50的下部落下且離開的原料10的移動方向的水平分量的增大對于向燒結臺車80的偏聚加載是有效的。

因此，加料溜槽50的供給路徑可以具有從供給路徑的上部至下部逐漸減小的傾斜角(θ)。也就是說，根據加料溜槽50的上部中的振動頻率(f)的增大，可以在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒通過BNE相繼積聚在加料溜槽50上的情況下供給從原料供應裝置卸載的原料10。另外，燒結臺車80內的燒結混合原料層中的偏聚度可以根據威廉姆斯軌跡效應、通過增大從加料溜槽50的下部離開的原料10的運動方向的水平分量而增大。另外，由于隨著偏聚度增大而獲得充分的顆粒之間的空間，因此改善了通氣性，并且因此可以顯著提高燒結礦的生產率。

圖6是根據本發明的另一示例性實施方案的原料加載設備的示意圖，并且圖7是根據本發明的另一示例性實施方案的加料溜槽的視圖。參照圖6和圖7，根據本發明的另一示例性實施方案的原料加載設備的加料溜槽50包括多個輥54，并且多個輥54設置成彼此平行，以沿著每個輥54的表面提供突出部52。

更詳細地，根據本發明的另一示例性實施方案的原料加載設備的加料溜槽50通過設置成彼此平行的多個輥52的頂表面提供具有沿著供給路徑周期性可變的高度的突出部52。也就是說，沿著多個輥54的頂表面移動的原料10的供給路徑由于輥54的表面波度伴隨著振動。因此，加料溜槽50由于多個輥54的表面波度而使原料10沿垂直于供給路徑的方向振動，并且通過該豎直振動，在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚在加料溜槽50上的情況下供給原料10。

即使在加料溜槽50包括沿著供給路徑設置的多個輥54的情況下，當振動頻率(f)和振幅(A)確定成使得式1中表示的無量綱加速度(a)具有8或更大的值時，產生BNE，而與構成混合物、并且具有各種尺寸的顆粒的密度和尺寸的比率無關。這里，如在上述關系中，振幅(A)與設置在振動表面上的最大高度(H)成正比，振動頻率(f)與供給路徑的傾斜角(θ)成正比，并且與突出部52的波長(λ)成反比。

另外，如圖8中所示，可以使根據本發明的另一示例性實施方案的加料溜槽50沿著彎曲軌跡形成，并且加料溜槽50的供給路徑可以具有從供給路徑的上部至下部逐漸減小的傾斜角(θ)。在這種情況下，如前所述，在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒通過BNE相繼積聚在加料溜槽50上的情況下，將原料供給在加料溜槽50的上部中，并且燒結臺車80內的燒結混合原料層中的偏聚度可以根據加料溜槽50的下部中的威廉姆斯軌跡而增大。

然而，當加料溜槽50包括沿著供給路徑設置的多個輥54時，突出部52的最大高度(H)和波長(λ)由輥的直徑(D)和數目確定。也就是說，當加料溜槽50包括沿著供給路徑設置的多個輥54時，突出部52的最大高度(H)等于輥54的半徑，并且突出部52的波長(λ)等于輥54的直徑(D)。

圖9是表示在參考重力加速度為9.81m/s并且包括直線軌跡的供給路徑的加料溜槽50的長度為1.5m的情況下、無量綱加速度(a)相對于包括在具有傾斜角為40°、45°和50°的供給路徑的加料溜槽中的每個加料溜槽中的輥54的直徑D的可變值的曲線圖。

如圖9中所示，當加料溜槽50包括具有傾斜角為40°的供給路徑時，輥54的直徑D的范圍為約150mm或更小，無量綱加速度(a)的值為8或更大，從而產生BNE。這里，沿著原料10的供給路徑設置十個或更多個輥54以構成加料溜槽50。另一方面，當輥54的直徑D大于約150mm時，由于無量綱加速度(a)的值為小于8，因此產生前述RBNE。

另外，隨著加料溜槽50的傾斜角從40°逐漸增大到45°和50°，在作為在加料溜槽50上產生BNE還是RBNE的參照的無量綱加速度(a)的值為8的情況下，輥54的直徑D可以確認為逐漸增大形成為約150mm。

這里，加料溜槽50的供給路徑可以具有40°至50°的傾斜角，以防止動量由于在加料溜槽50上的輥54的表面波度而減小，并且將原料10通過參考重力加速度并且沿著加料溜槽50的頂表面產生有效的振動而平穩地供給。另外，在這種情況下，包括在加料溜槽50中的輥54的直徑(D)將為150mm或更小，使得可以在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚在加料溜槽50上的情況下供給原料10，而與組成混合物、并且具有各種尺寸的顆粒的密度和尺寸的比率無關。

在下文中，將更詳細地描述根據本發明的示例性實施方案的原料加載方法。對于原料加載方法，將省略與前述原料加載設備重復的描述。

根據本發明的示例性實施方案的原料加載方法包括：制備原料10的步驟(S100)；將原料供應至加料溜槽50的步驟(S200)；對設置在加料溜槽50的振動表面上的突出部52的最大高度(H)、傾斜角(θ)和突出部52的波長(λ)中的至少一者進行控制以使原料10在供給路徑上振動，使得在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚的情況下供給原料的步驟(S300)；以及將所供給的原料10加載到儲存裝置中。

在制備原料10的步驟(S100)中，原料10可以包括例如用于制造在制鐵工藝中使用的燒結礦的燒結混合原料10。然而，本發明不限于燒結工藝，例如，適用于需要對包括如焦炭的顆粒的材料10進行縱向偏聚加載的所有工藝。

在將原料10供應至加料溜槽50的步驟(S200)中，原料料斗20將如經粉碎的鐵礦、輔助原料和焦粉的混合原料10通過料斗閘門40供應至鼓式供料器30，并且鼓式供料器30在旋轉的情況下使供應到鼓式供料器30中的混合原料10共混，并且然后將混合原料10釋放至加料溜槽50。

在使經供應在加料溜槽50中的原料10沿著供給路徑振動并供給的步驟(S300)中，將設置在加料溜槽50的振動表面上的突出部52的最大高度(H)、傾斜角(θ)和突出部52的波長(λ)中的至少一者控制成使原料10在供給路徑上振動，使得在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚的情況下供給原料。

在這種情況下，可以根據式1、振幅(A)與突出部52的最大高度(H)之間的正比關系、振動頻率(f)與供給路徑的傾斜角(θ)之間的正比關系、以及振動頻率(f)與突出部52的波長(λ)之間的反比關系來計算沿著供給路徑移動的原料10的無量綱加速度(a)。因此，如前所述，將設置在加料溜槽50的振動表面上的突出部52的最大高度(H)、傾斜角(θ)和突出部52的波長(λ)中的至少一者控制成使得沿著供給路徑移動的原料的無量綱加速度(a)具有8或更大的值，并且將使原料10在供給路徑上振動并且移動，從而可以在具有小粒徑的顆粒和具有大粒徑的顆粒相繼積聚的情況下供給原料10。

如上所述，對設置在加料溜槽50的振動表面上的突出部52的最大高度(H)、傾斜角(θ)和突出部52的波長(λ)中的至少一者進行控制，并且原料10由具有小粒徑的顆粒至具有大粒徑的顆粒地供給在加料溜槽50上，然后將所供給的原料10加載到如燒結臺車80的儲存裝置中(S400)。

這里，燒結臺車80可以沿與在卸載從加料溜槽50所供給的原料10的方向的水平分量相反的方向移動。當使燒結臺車80沿與卸載原料10的方向相反的方向移動時，由于具有大粒徑的原料10的下落距離根據前述威廉姆斯軌跡效應而增大，因此首先具有大粒徑的原料10積聚在燒結臺車80上、然后具有小粒徑的原料10積聚在大粒徑的原料上。

在這種情況下，由于具有大粒徑的原料10的下落距離根據威廉姆斯軌跡效應而增大，因此具有大粒徑的原料10積聚在燒結臺車80上、然后具有小粒徑的原料10積聚在大粒徑的原料上。最后，從加料溜槽50的下部落下且離開的原料10的運動方向的水平分量的增大對于向燒結臺車80的偏聚加載可以是有效的。因此，可以使加料溜槽50的供給路徑沿著彎曲軌跡形成以具有從供給路徑的上部至下部逐漸減小的傾斜角(θ)。

通過上述步驟，可以增大燒結混合原料層在燒結臺車80內的偏聚度，并且可以改善透氣性，這是由于隨著偏聚度增大而大量獲得顆粒之間的空間，并且因此可以顯著提高燒結礦的生產率。

在前面的描述中，盡管通過特定術語描述并且示出了優選實施方案，但是這些術語僅旨在清楚地描述本發明，并且明顯的是，在不背離所附權利要求的技術精神和范圍的情況下，可以對本發明中所述的實施方案和術語進行各種改變及修改。不應當獨立于本發明的精神和范圍而理解這些修改的實施方案，并且這些修改的實施方案包括在本發明的權利要求中。