鋼帶的制造方法及鋼帶與流程

本發明涉及鋼帶的制造方法。

背景技術：

近年來，提出了利用同一設備來制造熱浸鍍鋼帶和冷軋鋼帶的制造裝置。具體地說，在專利文獻1中記載了一種制造裝置，該制造裝置具備連續退火爐、熱浸鍍設備、從連續退火爐不經過熱浸鍍設備而直接向水淬火設備輸送鋼帶的旁通爐。在該制造裝置中，在制造熱浸鍍鋼帶時，從連續退火爐向熱浸鍍設備輸送鋼帶，在制造冷軋鋼帶時，從連續退火爐經由旁通爐向水淬火設備輸送鋼帶。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：(日本)特開2002-88414號公報

技術實現要素：

發明所要解決的技術問題

然而，在專利文獻1所記載的制造裝置中，為了將所制造的鋼帶在熱浸鍍鋼帶與冷軋鋼帶之間進行切換而設有旁通爐，因此制造裝置尺寸變大，并且制造裝置的設計變得困難。另外，在切換所制造的鋼帶時鋼帶的通板路徑發生變化，為了進行鋼帶的切斷、焊接作業以及連續退火爐的打開、關閉作業等需要大量的勞力和時間。

另外，一般來說，為了防止連續退火爐內的鋼板氧化，在切換所制造的鋼帶時需要使大氣不進入連續退火爐內的氣氛。并且，在大氣侵入連續退火爐內的情況下，由于必須除去大氣中所含有的氧等，需要替換連續退火爐內的氣氛。然而，在專利文獻1中，對切換時不使大氣進入連續退火爐內的方案沒有做出公開和暗示。另外，在專利文獻1所記載的制造裝置中，由于熱浸鍍鋼帶制造時鋼帶的輸送路徑與冷軋鋼帶制造時鋼帶的輸送路徑不同，因此每當要切換所制造的鋼帶時需要改變對鋼帶的輸送處理進行控制的程序。

如上所述，根據專利文獻1所記載的制造裝置，難以在防止連續退火爐內的氣氛向爐外流出和大氣向爐內的侵入且不需要大量的勞力及時間的情況下利用同一設備來制造熱浸鍍鋼帶及冷軋鋼帶。

本發明是鑒于上述技術問題而做出的，其目的在于提供一種鋼帶的制造方法，能夠防止連續退火爐內的氣氛向爐外流出和大氣向爐內的侵入，并且不需要大量的勞力及時間來切換熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造，無論鋼帶的種類如何都能夠利用大致相同的輸送路徑及輸送長度來制造鋼帶。

用于解決技術問題的技術方案

本發明所涉及的鋼帶的制造方法使用以下制造裝置來制造熱浸鍍鋼帶及冷軋鋼帶，該制造裝置具有：連續退火爐；與所述連續退火爐連接的管嘴；在所述管嘴的入口側沿著鋼帶的輸送方向依次設置的、接觸方式的密封板裝置及非接觸方式的密封輥裝置；能夠移動的熱浸鍍槽；改變通過了所述管嘴的鋼帶的通板方向的輥；在所述制造裝置中，熱浸鍍鋼帶制造機構和冷軋鋼帶制造機構設置為能夠切換，所述熱浸鍍鋼帶制造機構通過將在所述連續退火爐中進行了連續退火的鋼帶導入所述熱浸鍍槽來制造熱浸鍍鋼帶，所述冷軋鋼帶制造機構通過使在所述連續退火爐中進行了連續退火的鋼帶不經由所述熱浸鍍槽而直接輸送來制造冷軋鋼帶。

本發明所涉及的鋼帶的制造方法，在上述發明的基礎上，在所述制造熱浸鍍鋼帶的情況下，將所述密封板裝置及密封輥裝置打開而輸送鋼帶，在制造所述冷軋鋼帶的情況下，將所述密封板裝置打開，將所述密封輥裝置關閉。

本發明所涉及的鋼帶的制造方法，在上述發明的基礎上，改變所述鋼帶的通板方向的輥，在制造熱浸鍍鋼帶的情況下為沉沒輥，在制造冷軋鋼帶的情況下為轉向輥，根據所制造的鋼帶的種類來切換所述沉沒輥和所述轉向輥。

本發明所涉及的鋼帶的制造方法，在上述發明的基礎上，在從熱浸鍍鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下，

在使鋼帶的輸送停止后，關閉所述密封板裝置，取出槽內浸沒式沉沒輥和鍍浴設備，使所述熱浸鍍槽從線上位置移動到線下位置，在所述槽內浸沒式沉沒輥的配置位置設置所述轉向輥而成為冷軋鋼帶制造時的輸送路徑，在關閉所述密封輥裝置后打開所述密封板裝置，在從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋼帶的制造的情況下，在使鋼帶的輸送停止后，關閉所述密封板裝置，取出所述轉向輥，將所述熱浸鍍槽從線下位置移動到線上位置，設置所述槽內浸沒式沉沒輥和所述鍍浴設備，打開所述密封板裝置。

本發明所涉及的鋼帶的特征在于，使用本發明所涉及的鋼帶的制造方法來制造。

發明的效果

根據本發明所涉及的鋼帶的制造方法，能夠防止連續退火爐內的氣氛向爐外的流出和大氣向爐內的侵入，并且不需要大量的勞力及時間就能夠切換熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造，無論鋼帶的種類如何都能夠利用大致相同的輸送路徑及輸送長度來制造鋼帶。

附圖說明

圖1是表示本發明一實施方式即鋼帶的制造裝置的結構的示意圖。

圖2是表示圖1所示的鋼帶的制造裝置在連續退火爐的出口側的結構的示意圖。

圖3是表示在設置密封輥裝置及密封板裝置的情況下的連續退火爐內的還原性氣體從密封部的流出量的一個例子的圖。

圖4A是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

圖4B是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

圖4C是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

圖4D是表示從熱鍍鋅鋼帶的制造切換到冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

圖5A是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

圖5B是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

圖5C是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

圖5D是表示從冷軋鋼帶的制造切換到熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，以制造熱鍍鋅鋼帶及冷軋鋼帶的情況為例對本發明一實施方式即鋼帶的制造方法詳細地進行說明。

〔制造裝置的結構〕

首先，參照圖1～圖3，對本發明一實施方式即在鋼帶的制造中使用的制造裝置的結構進行說明。

圖1是表示本發明一實施方式即在鋼帶的制造中使用的制造裝置的結構的示意圖。圖2是表示圖1所示的鋼帶的制造裝置在連續退火爐的出口側的結構的示意圖。圖3是表示在設置密封輥裝置及密封板裝置的情況下的連續退火爐內的還原性氣體從密封部的流出量的一個例子的圖。

如圖1所示，本發明一實施方式即鋼帶的制造裝置1具備連續退火爐2、在管嘴入口側設置的密封裝置10,20、管嘴6、熱鍍鋅槽5、鍍浴設備(槽內浸沒式沉沒輥31、槽內支承輥32、鍍敷附著量控制裝置33等)作為主要的構成要素。在這里，管嘴入口側是指包括對管嘴6與連續退火爐2進行連接的部分的一側。

作為連續退火爐2內的還原性氣體，為了防止退火中的鋼帶表面氧化，能夠例示出氫氣濃度為幾～幾十vol％的氫氣與氮氣的混合氣體。適當地設定還原性氣體的氫氣濃度、供給量等條件。

在內部具有熱鍍鋅浴的熱鍍鋅槽5構成為能夠在對鋼帶S實施熱鍍鋅時的線上位置與不對鋼帶S實施熱鍍鋅時退避的線下位置之間移動。作為熱鍍鋅槽5的移動機構，能夠例示出利用螺旋千斤頂及拖車的移動機構。在熱浸鍍鋼帶的制造中，通過管嘴6而導入到熱鍍鋅槽5中的鋼帶S從熱鍍鋅浴中被引出，利用氣體擦拭裝置等鍍敷附著量控制裝置對鍍鋅附著量進行調整。

在形成鍍鋅皮膜后，對鋼帶S進行冷卻。或者，也可以對鋼帶S實施合金化處理。合金化處理是使用未圖示的感應加熱爐等合金化爐將鋼帶S再加熱到規定溫度而使附著在鋼帶S上的鍍鋅皮膜合金化的處理。

如圖2所示，在連續退火爐2的出口側與管嘴6之間沿著鋼帶S的輸送方向依次設有密封板裝置10及兩級的密封輥裝置20。

密封板裝置10通常是在生產線短時間停止時或由于作業時的故障而不得不使生產線停止時，以對置的一對密封板11a,11b與鋼帶S接觸的接觸方式來防止連續退火爐2內的爐內氣氛(還原性氣體)向爐外流出且防止大氣侵入爐內的裝置。密封板11a與密封板11b之間的距離通過開閉裝置12a,12b來控制。

密封輥裝置20是以一對密封輥21a,21b根據需要與鋼帶S靠近但不接觸的非接觸方式來防止連續退火爐內的還原性氣體向爐外流出且防止大氣侵入爐內的裝置。能夠對每一級密封輥裝置20獨立地進行控制。密封輥裝置21a與密封輥裝置21b之間的距離通過開閉裝置22a,22b控制。

通過在連續退火爐2的出口側與管嘴6的入口側之間的位置設置密封板裝置10及密封輥裝置20，能夠更有效地防止熱浸鍍鋼帶制造路徑與冷軋鋼板制造路徑的切換時及冷軋鋼板制造時的還原性氣體向爐外的流出和大氣向連續退火爐2內的侵入。而且，由此，不使用復雜且大型的設備就能夠實現熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造。

密封板裝置10在生產線停止時，以接觸方式來防止還原性氣體向爐外流出，因此與密封輥裝置20相比能夠減少還原性氣體向爐外的流出量。此外，在生產線停止時也可以通過將密封輥裝置20關閉來防止還原性氣體向爐外流出。

設置兩級密封輥裝置20的理由在于，如圖3所示，與一級相比，設置為兩級能夠使還原性氣體向爐外的流出量進一步降低，并且即使在某一密封輥裝置20發生異物附著等問題的情況下，將發生問題的一級密封輥裝置20打開，能夠利用剩下的一級密封輥裝置20繼續進行作業。設置三級以上的密封輥裝置20會導致制造裝置的成本增加，與設置所需的空間相比其效果差，因此并不優選。

沿著鋼帶S的輸送方向依次設置密封板裝置10和兩級密封輥裝置20的理由在于，在生產線停止時在使用密封板裝置10來防止還原性氣體向爐外流出的狀態下能夠容易地進行密封輥裝置20的檢查、清掃。通過對密封輥裝置20進行檢查、清掃，能夠減少由密封輥裝置20引起的產品不良的發生。另外，在生產線停止時，密封板裝置10防止還原性氣體向爐外流出，因此在密封輥裝置20的檢查時，能夠打開密封輥裝置20，其結果是，檢查、清掃變得非常容易。

在密封輥裝置20的設置位置附近的爐壁上設有檢查窗23，從而能夠目視密封輥裝置20。由此，經由檢查窗23能夠容易地進行密封輥裝置20的檢查。另外，優選在密封板裝置10與兩級密封輥裝置20之間、或兩級密封輥裝置20與管嘴6之間的至少一方的空間設有爐內高度1.5m以上的作業用空間。通過設置這樣的作業用空間，在生產線停止時作業者能夠在利用密封板裝置10使還原性氣體幾乎不流出的安全的狀態下，打開爐壁而進入作業用空間，在作業用空間內能夠容易地進行密封輥裝置20的檢查、清掃。

使用具有這樣的結構的鋼帶的制造裝置，在本發明中利用以下所示的方法來制造熱鍍鋅鋼帶或冷軋鋼帶。以下，參照圖4A～4D及圖5A～5D，分為從熱鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況和從冷軋鋼帶的制造切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況對鋼帶的制造方法進行說明。

〔冷軋鋼帶的制造方法〕

首先，對從熱鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下的鋼帶的制造方法進行說明。

圖4A～圖4D是表示裝置的動作的示意圖。圖4A是表示制造熱鍍鋅鋼帶的狀態的圖。在從該狀態切換為冷軋鋼帶的制造的情況下，首先在使鋼帶S的輸送停止后，如圖4B所示，通過關閉密封板裝置10來使連續退火爐2內的還原性氣體的流出停止。然后，取出圖4A所示的包括槽內浸沒式沉沒輥31及槽內支承輥32、鍍敷附著量控制裝置33等在內的鍍浴設備。

接著，如圖4C所示，使熱鍍鋅槽5從線上位置移動到線下位置。然后在該槽內浸沒式沉沒輥31的位置設置轉向輥40，形成冷軋鋼帶制造時的鋼帶S的輸送路徑。利用轉向輥40能夠轉換通過管嘴6的鋼帶S的輸送方向。

最后，如圖4D所示，通過在關閉密封輥裝置20后將密封板裝置10打開，利用密封輥裝置20來防止還原性氣體的流出和大氣向爐內的侵入。隨后，使鋼帶S的輸送開始而制造冷軋鋼帶。

由于利用在槽內浸沒式沉沒輥31的位置配置的轉向輥40來轉換鋼帶S的輸送方向，因此能夠利用與熱鍍鋅鋼帶大致相同的輸送路徑及輸送長度來制造冷軋鋼帶。另外，無論所制造的鋼帶S如何，鋼帶S的位置追蹤計算處理都大致相同，因此計算機內的位置追蹤程序為一個即可，不需要程序的切換處理，系統得以簡化。

另外，由于鋼帶S的輸送路徑相同，因此不需要使管嘴6具有傾斜的功能以及相關操作，能夠削減設備費用。另外，由于不需要進行連續退火爐2的打開及關閉作業等，因此能夠削減伴隨著切換的勞力及時間，生產效率也得以提高。

〔熱鍍鋅鋼帶的制造方法〕

接著，對從冷軋鋼帶的制造切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的鋼帶的制造方法進行說明。

圖5A～圖5D是表示從冷軋鋼帶的制造切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動作的示意圖。圖5A是表示制造冷軋鋼帶的狀態的圖。在從該狀態切換為熱鍍鋅鋼帶的制造的情況下，首先在使鋼帶S的輸送停止后，如圖5B所示，在關閉密封板裝置10后將密封輥裝置20打開，利用密封板裝置10來防止還原性氣體的流出和大氣的侵入。然后，取出轉向輥40，使熱鍍鋅槽5從線下位置移動到線上位置。

接著，如圖5C所示，設置包括槽內浸沒式沉沒輥31及槽內支承輥32、鍍敷附著量控制裝置33等在內的鍍浴設備。最后，如圖5D所示，在將管嘴6的前端浸入熱鍍鋅槽5的熱鍍鋅浴后，打開密封板裝置10。此時，管嘴6內完全被密閉，因此能夠防止還原性氣體從連續退火爐的流出和大氣向爐內的侵入。然后，使鋼帶S的輸送開始而制造熱鍍鋅鋼帶。

利用在轉向輥40的位置配置的槽內浸沒式沉沒輥31來轉換通過管嘴6的鋼帶S的輸送方向。其結果是，能夠以與冷軋鋼帶大致相同的輸送路徑及輸送長度來制造熱鍍鋅鋼帶。如前所述，系統得以簡化、設備費用得以削減、生產效率得以提高。

根據以上說明明確可知，在本發明一實施方式即鋼帶的制造方法中，在制造熱浸鍍鋼帶的情況下，將密封板裝置10及密封輥裝置20打開而輸送鋼帶S，將連續退火后的鋼帶S導入熱浸鍍槽5。

在從熱浸鍍鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下，在關閉密封板裝置10后，使熱鍍鋅槽5、槽內浸沒式沉沒輥31、槽內支承輥32及鍍敷附著量控制裝置33移動到線下位置，在槽內浸沒式沉沒輥31的位置設置轉向輥40，然后，關閉密封輥裝置20，將密封板裝置10打開，進入到冷軋鋼板的制造。

另一方面，在從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋼帶的制造的情況下，在關閉密封板裝置10后將密封輥裝置20打開，使熱鍍鋅槽5、槽內浸沒式沉沒輥31、槽內支承輥32及鍍敷附著量控制裝置33移動到線上位置，在將管嘴6的前端浸入熱鍍鋅槽5的熱鍍鋅浴后，將密封板裝置10打開，進入熱鍍鋅鋼帶的制造。

由此，能夠使用密封板裝置10及密封輥裝置20來防止連續退火爐2內的還原性氣體向爐外的流出和大氣向爐內的侵入。另外，通過將槽內浸沒式沉沒輥31和轉向輥40安裝在相同位置，無論鋼帶S的種類如何鋼帶S的方向轉換點都相同，能夠以大致相同的輸送路徑及輸送長度來制造熱鍍鋅鋼帶或冷軋鋼帶。其結果是，不需要大量的勞力及時間就能夠制造熱鍍鋅鋼帶或冷軋鋼帶，進而能夠實現制造裝置的簡化及生產效率的提高。

以上，對應用了本發明發明人所作出的發明的實施方式進行了說明，但本實施方式中成為本發明公開的一部分的描述及附圖并非是對本發明的限定。例如，鍍敷不僅可以是熱鍍鋅，還可以是鋁鍍、鋅與鋁的復合鍍等。另外，對冷軋鋼帶的鋼的種類也沒有特別的限定。這樣，本領域的技術人員等基于本實施方式做出的其他實施方式、實施例及應用技術等均包含于本發明的范疇之中。

工業實用性

根據本發明，能夠提供一種鋼帶的制造方法，防止連續退火爐內的氣氛向爐外的流出和大氣向爐內的侵入，并且不需要大量的勞力及時間就能夠切換熱浸鍍鋼帶或冷軋鋼帶的制造，無論鋼帶的種類如何都能夠利用大致相同的輸送路徑及輸送長度來制造鋼帶。

附圖標記說明

1 鋼帶的制造裝置；

2 連續退火爐；

5 熱鍍鋅槽；

6 管嘴；

10 密封板裝置；

20 密封輥裝置；

31 槽內浸沒式沉沒輥；

32 槽內支承輥；

33 鍍敷附著量控制裝置；

40 轉向輥；

S 鋼帶。