鑄造模具裝置和鑄造方法與流程

本發明涉及一種鑄造模具裝置及一種鑄造方法，用于獲得這樣的鑄造產品，其中形成使至少一個端部敞開的內孔。

背景技術：

高壓鑄造(模具鑄造)作為一種獲得例如鋁合金的鑄造產品的方法而已知。在高壓鑄造中，有利地，所獲得的鑄造產品具有優異的尺寸精度，并且高壓鑄造實現了批量生產。因此，高壓鑄造方法已被廣泛采用。

在高壓鑄造中，倒入柱塞套中的熔融金屬被柱塞末端擠壓，并且熔融金屬被供應到空腔。即，在鑄造方法中執行注入過程。

在該過程中，熔融金屬經過窄的流道和澆口，并且供應到空腔中。在這種情況下，例如，留在澆口中的熔融金屬可早于到達空腔的熔融金屬而凝固。在這樣的情況下，由于上涌使得熔融金屬并未充分被傾倒出。因此，這是可在鑄造產品中導致諸如氣孔或裂縫的鑄造缺陷發生的因素之一。

為了試圖避免發生這樣的缺陷，在日本未審查專利特開第07-001102號提出的技術中，提供了一種用于將壓力施加到空腔中的熔融金屬的加壓銷。此外，從振動裝置(諸如機械振動發生器或超聲振動器)將振動施加到加壓銷。

技術實現要素：

例如，在獲得滑閥的閥體作為鑄造產品的情況下，需要形成用于以可滑動的方式插入閥芯作為閥構件的閥孔(內孔)。例如，這種類型的閥孔由芯銷形成。即，預先將芯銷插入到空腔中。在這種狀態下，熔融金屬倒入空腔中。在熔融金屬被凝固并且獲得鑄造產品之后，從鑄造產品去除或分離出芯銷，由此形成中空部使其形狀對應于芯銷的形狀。中空部用作閥孔。

閥孔的內壁表面(鑄造表面)通常具有鑄造缺陷，諸如氣孔或流痕。將振動施加到如日本未審查專利特開第07-001102號中描述的加壓銷會有效地減少鑄造產品的外表面上的鑄造缺陷。然而，在該方法中，難以減少由芯銷形成的內孔(諸如閥孔)的鑄造缺陷。這是因為加壓銷從未接觸內孔的表面。

本發明的主要目的是提供一種具有簡單結構的鑄造模具裝置，其可以獲得使鑄造產品的內孔的內壁表面的鑄造缺陷減少的鑄造產品。

本發明的另一目的是提供一種可以獲得上述鑄造產品的鑄造方法。

根據本發明的一個實施方式，提供了一種用于獲得鑄造產品的鑄造模具裝置，內孔形成在所述鑄造產品中，所述內孔的至少一個端部是敞開的。所述鑄造模具裝置包括：芯銷，所述芯銷具有中空結構并且被構造成形成所述內孔；加壓銷，所述加壓銷插入到所述芯銷的中空內部部分中，并且被構造成借助移位驅動源的操作而移位并且將壓力施加至被引入到空腔中的熔融金屬；振動發生單元，所述振動發生單元被構造成產生施加到所述加壓銷的振動；以及振動傳遞構件，所述振動傳遞構件被構造成將由所述振動發生單元產生的振動傳遞到所述加壓銷。

此外，根據本發明的另一實施方式，提供了一種用于獲得鑄造產品的鑄造方法，內孔形成在所述鑄造產品中，所述內孔的至少一個端部是敞開的。所述方法包括以下步驟：形成供芯銷插入的空腔，所述芯銷具有中空結構并且構造成形成所述內孔；將熔融金屬引入到所述空腔中；以及借助插入到所述芯銷的中空內部部分中的加壓銷將壓力施加至引入到被所述空腔中的所述熔融金屬。經由振動傳遞構件將由振動發生單元產生的振動施加到所述加壓銷，從而將振動施加到所述空腔中的所述熔融金屬。

應當指出的是，術語“內孔”包括兩端敞開的通孔以及一個端部被閉合的底孔的含義。此外，如下面使用的術語“完善(sound)表面”和術語“完善層”指的是不能識別出造成所述內孔內側的內部物質泄漏的大小的鑄造缺陷(諸如氣孔或流痕，等等)的表面和層。

即，在本發明中，所述芯銷具有中空結構，并且將所述加壓銷插入到所述芯銷的所述中空內部部分中。因此，即使所述芯銷和所述加壓銷組合地使用，也可以簡化結構。

此外，因為將振動傳遞到所述芯銷，所述內孔的所述內壁表面(僅借助所述加壓銷不容易減少鑄造缺陷)可以形成為完善表面。即，在所述內孔的所述內壁表面中，具有導致所述內孔內側的內部物質(例如，液壓油，等等)泄漏的程度大小的鑄造缺陷(諸如氣孔或流痕)不能被識別出。此外，所述內壁表面具有良好的外觀。

因此，可以照這樣子直接地使用所述內壁表面(即，所述鑄造表面)，作為所述內壁，無需進行研磨處理、鏡面精整處理，等等。所以，用于將所述鑄造產品處理為成品所需要的步驟數減少，并且實現成本降低。此外，在這種情況下，因為研磨粉塵并未發生，所以實現了材料產率的改進。

而且，在這種情況下，毛刺的量也減少。另外，因為不需要研磨處理等，所以不會發生研磨粉塵。出于這些原因，實現了材料產率的改進。

此外，所述鑄造產品的從所述鑄造表面直到預定深度的內部部分形成大致完善層。即，在所述鑄造產品的從所述鑄造表面直到預定深度的內部部分中不能識別出具有導致內部物質泄漏的程度大小的鑄造缺陷。因此，例如，預定深度的大約一半(即，完善層的一半)可通過研磨過程被去除，并且新暴露表面(被處理表面)可用作所述內孔的所述內壁。

最好，用于移位所述加壓銷的所述移位驅動源具有中空結構。在這種情況下，通過將振動傳遞構件插入到移位驅動源的中空內部部分中，易于經由所述振動傳遞構件將振動施加到所述加壓銷。

作為這種類型的移位驅動源的合適示例，可提出一種包括各具有中空結構的兩個移位桿的雙桿型缸體。

作為所述振動裝置，例如，可采用以一百到幾百Hz的振動頻率發生機械振動的微振動發生器(空氣振動器，等等)。替代地，所述振動裝置可以是用于發生超聲振動的超聲振動發生器。

此外，在將所述熔融金屬傾倒到所述空腔中時，最好將壓力施加到所述熔融金屬。即，最好，所述鑄造模具裝置是高壓鑄造模具裝置，并且所述鑄造方法是高壓模具鑄造(HPDC)方法。

附圖說明

圖1是沿著具有閥體(鑄造產品)的滑閥的厚度方向截取的縱剖視圖，由根據本發明的一個實施方式的鑄造方法獲得該閥體；

圖2是形成在閥體中的閥孔(內孔)的內壁的高倍率激光顯微照片；

圖3是形成在閥體中的閥孔(內孔)的內壁的低倍率激光顯微照片；

圖4是根據本發明的一個實施方式的鑄造模具裝置的主要部分的縱剖視圖；

圖5A和圖5B是示出鑄造模具裝置中在芯銷的中空內部部分(滑孔)中使振動加壓銷移位的情況下的工藝流程的視圖。

具體實施方式

下文中，參考附圖，根據本發明的鑄造方法的優選實施方式將結合用于進行鑄造方法的鑄造模具裝置詳細地描述。在本發明的實施方式中，滑閥的閥體被示出為鑄造產品的示例。

首先，將參考圖1描述滑閥。圖1是沿著滑閥12的厚度方向(由圖1中的箭頭Z指出的方向)截取的縱剖視圖。滑閥12具有作為鑄造產品的閥體10。在閥體10中，閥孔14形成為在軸向方向、例如縱向方向(由圖1中的箭頭X指出的方向)上延伸的內孔。

閥孔14在箭頭X方向上的一個端部敞開。敞開端部被帽構件16閉合。另一端部被閥體10的內壁閉合。內壁充當止動器壁，用來阻擋閥芯18(閥構件)。

閥體10具有：入口端口36，經由其將液壓油引入到閥孔14中；出口端口38，經由其將液壓油從閥孔14引出；排出端口40；以及液壓油供應端口42，經由其將液壓油從另一閥(未示出)供應。圖1示出的狀態是，閥芯18被壓力調節彈簧34彈性地偏壓，并且閥芯18的一個端面抵靠(接觸或被阻擋)止動器壁。在這種狀態下，入口端口36和出口端口38被放置成經由閥芯18的環形槽20而彼此連通。另一方面，排出端口40被大直徑部22閉合或密封。

閥孔14的內壁限定鑄造表面，該鑄造表面呈現金屬光澤。此外，如可以從圖2看到的，圖2是內壁(鑄造表面)的高倍率激光顯微照片，在內壁(鑄造表面)上未識別出具有導致液壓油泄漏的程度大小的氣孔或流痕等等。即，即使內壁是未經受研磨處理或鏡面精整處理等的鑄造表面，內壁也形成不能識別出鑄造缺陷的完善表面，而且，該表面具有良好的美學外觀。

此外，如圖3所示，在形成內壁的鑄造表面上，多條細紋路44(激光顯微鏡以低倍率觀察時可見)在垂直于縱向方向(由箭頭X指出)的方向上延伸。這樣的紋路44不能在不施加振動時形成的閥孔的內壁上被觀察到。即，紋路44被認為因施加振動而形成。應當指出的是，紋路44不會導致泄漏。

如將稍后描述的，閥孔14由芯銷92(參見圖4)形成，振動被施加到芯銷92。據推測，相鄰紋路44之間的距離對應于振動的頻率。

此外，具有導致液壓油泄漏的程度大小的鑄造缺陷不能在閥孔14的形成鑄造表面的內壁表面的內部被識別出，直到至少1mm的深度才能。即，在閥體10中，其內部從閥孔14的內壁表面到1mm的深度是所謂的完善層。

因此，鑄造表面可以照這樣子直接地使用，作為閥孔14的內壁。除非另外指出，否則沒有特別的必要相對于閥孔14的鑄造表面進行復雜的操作，諸如研磨等。此外，結果是，獲得實際上可用的閥體10所需要的步驟數減少，并且同等的成本減少得以實現。然而，如將稍后描述的，研磨處理可施加到閥孔14的內壁。

其中形成具有這樣的內壁(鑄造表面)的閥孔14(內孔)的閥體10可以通過下面描述的鑄造操作來產生。

首先，將描述的鑄造模具裝置50。例如，鑄造模具裝置50是高壓鑄造模具裝置，用于將35到100MPa的壓力施加到熔融金屬66。鑄造模具裝置50包括位置固定的固定模具52，并且包括能在趨向或遠離固定模具52的方向上移位的可動模具54。第一插入件56配置在固定模具52中，并且第二插入件58配置在可動模具54中。通過使模具52、54閉合，空腔60由第一插入件56和第二插入件58形成。

裝配孔62被形成為穿過固定模具52，并且柱塞套64被裝配到裝配孔62中。熔融金屬供應端口(未示出)形成在柱塞套64的上部位置處。熔融金屬(例如，熔融鋁合金)66從熔融金屬供應端口供應到柱塞套64中。

柱塞末端70以可滑動的方式布置在柱塞套64中。柱塞末端70聯接到注入缸體(未示出)的注入桿68。因此，供應到柱塞套64中的熔融金屬66被柱塞末端70推出。此外，流道72從柱塞套64的前端形成直到空腔60。流道72是用于將從柱塞套64流出的熔融金屬66引導到空腔60中的通道。

此外，芯部74配置在鑄造模具裝置50中。芯部74包括銷保持構件76和連接到銷保持構件76的支柱支撐構件78。芯部74能在設置于支柱支撐構件78上的滑動機構(未示出)的操作下在圖4中的垂直方向上移位。

朝向空腔60延伸的階梯孔80被形成為穿過銷保持構件76。階梯孔80的直徑在支柱支撐構件78這一側擴大，從而形成支撐臺階82。引導孔84被形成為穿過支柱支撐構件78。引導孔84連接到階梯孔80。引導孔84的直徑在支柱支撐構件78這一側擴大，從而在引導孔84中形成阻擋臺階86。

芯銷92插入到階梯孔80中。芯銷92包括軸88和具有稍大直徑的頭90。芯銷92的頭90由階梯孔80的支撐臺階82支撐，從而由銷保持構件76保持芯銷92。因此，芯銷92與芯部74一體地移位，并且芯銷92的軸88的前端在模具閉合時進入空腔60。軸88的前端形成閥孔14(參見圖1)。

應當指出的是，約0.01到0.1mm范圍內的間隙形成在芯銷92與階梯孔80的內壁之間。因此，芯銷92可以在階梯孔80內側擺動或旋轉。

芯銷92的軸88的外周具有直線形狀，而無任何拔模斜度。因此，閥孔14也具有直線形狀。在這種情況下，與具有拔模斜度的漸縮閥孔比較，閥孔14的加工可以容易執行，并且可以減少加工量。

在這方面，芯銷92具有中空結構，其中滑孔94在縱向方向上穿過并延伸通過芯銷92。加壓銷96的長形擠壓軸98的下端插入到滑孔94中。約0.01到0.1mm范圍內的間隙形成在滑孔94與擠壓軸98的下端之間。

大直徑凸緣100在其縱向方向上形成在加壓銷96的擠壓軸98的大致中間位置處，以在直徑方向上向外突出。凸緣100抵靠阻擋臺階86，由此阻擋加壓銷96的進一步向下運動。應當指出的是，約0.01到0.1mm范圍內的間隙還形成在引導孔84與擠壓軸98的下端之間，以及引導孔84與凸緣100之間。

加壓銷96由雙桿型缸體102(作為移位驅動源)移位(升高或降低)。雙桿型缸體102具有缸體主體106，該缸體主體106由直立設置在支柱支撐構件78中的支柱104支撐。缸體主體106配備有下桿108和上桿110(移位桿)。下桿108和上桿110協同地來回移動，使得下桿108和上桿110突出于缸體主體106或縮回到缸體主體106中。缸體主體106、下桿108和上桿110都具有中空結構。

振動裝置的桿形振動傳遞構件112插入到雙桿型缸體102的中空內部部分(即，從下桿108延伸到上桿110的內孔)中。具有較小直徑的螺紋部114從振動傳遞構件112的下端突出，并且螺紋部114擰入到形成在加壓銷96的上端中的螺紋孔116。按照這種方式，振動傳遞構件112聯接到加壓銷96。

振動裝置的微振動發生器118(振動發生單元)支撐在上桿110的上端處。振動傳遞構件112和微振動發生器118共同形成振動裝置。因此，微振動發生器118被移位，使得微振動發生器遵循上桿110的向前運動/向后運動，即，向上/向下運動。作為微振動發生器118，例如，可使用空氣振動器。

振動傳遞構件112的上端面對微振動發生器118的振動元件120。當微振動發生器118未被致動時，振動元件120的下端面與振動傳遞構件112的上端面分離開預定的距離。

當微振動發生器118被致動時，振動元件120以預定的周期上下移動。振動元件120的行程稍大于振動元件120與振動傳遞構件112之間的距離。因此，當振動元件120被降低時，振動元件120抵靠振動傳遞構件112。理所當然的是，當振動元件120被升高時，振動元件120與振動傳遞構件112分離。按照這種方式，通過反復進行振動元件120的抵靠和分離，預定頻率的振動施加到振動傳遞構件112。

在這方面，因為振動元件120與振動傳遞構件112分離開預定的距離，所以當振動元件120抵靠振動傳遞構件112時，產生碰撞能量。據推測，將這樣的碰撞能量添加其中的預定頻率的振動被施加到振動傳遞構件112。

用于獲得閥體10的鑄造操作，即根據本發明的一個實施方式的鑄造方法使用具有上述結構的鑄造模具裝置50按照以下方式進行。

首先，可動模具54朝向固定模具52移位。然后，使芯部74降低，并且使模具52、54閉合。結果是，芯銷92進入由第一插入件56和第二插入件58形成的空腔60。在該時間點，將雙桿型缸體102的下桿108和上桿110定位在升高位置處。因此，加壓銷96也定位在升高位置處。在圖4中，加壓銷96的前端的位置和凸緣100的位置在該時間點由虛線示出。

接下來，致動微振動發生器118以使振動元件120上下移動。如上所述，當振動元件120被降低時，振動元件120抵靠振動傳遞構件112，并且當振動元件120被升高時，振動元件120與振動傳遞構件112分離。因此，將預定頻率的振動施加到振動傳遞構件112。例如，振動為機械振動，其頻率介于一百到幾百Hz的范圍內。

如上所述，振動傳遞構件112的下端聯接到加壓銷96的上端。結果是，將振動傳遞到加壓銷96。因此，加壓銷96在滑孔94中振動，并且相對于滑孔94的內壁反復進行碰撞和分離，所以，使芯銷92振動。按照這種方式，將振動傳遞到芯銷92。因為間隙存在于芯銷92與階梯孔80的內壁之間，所以當芯銷92振動時，芯銷92可以在直徑方向上擺動，或者在圓周方向上旋轉。

在這種狀態下，接下來，熔融金屬66(例如，鋁合金的熔融金屬)從形成在柱塞套64上的熔融金屬供應端口供應。在將預定量的熔融金屬66引入到柱塞套64中之后，致動注入缸體(未示出)，因此注入桿68前移。隨著該運動，柱塞末端70在推動熔融金屬66的方向上滑動。

結果是，供應到柱塞套64中的熔融金屬66被柱塞末端70從柱塞套64擠壓，并被流道72引導，使得熔融金屬66到達空腔60。即，熔融金屬66供應到空腔60，并且空腔60填充有熔融金屬66。由此，在本發明的一個實施方式中，將壓力施加到柱塞套64中的熔融金屬66，由此將熔融金屬66引入到空腔60中以執行高壓模具鑄造(HPDC)。

在這方面，將芯銷92插入到空腔60中。在本發明的一個實施方式中，如上所述，將振動施加到芯銷92。因此，經由芯銷92將振動可靠地施加至供應到空腔60中的熔融金屬66的在芯銷92周圍的部分(下文中被稱為“芯銷周圍區域”)。即，最終成為閥孔14的內壁的芯銷周圍區域可以被直接地振動。

在這種情況下，經由形成在芯銷92中的滑孔94的前端處的開口，加壓銷96反復地向前(從芯銷92突出)和向后(進入芯銷92)移動。此時，加壓銷96抵靠芯銷周圍區域以及遠離芯銷周圍區域而分開。還是通過該運動，將振動傳遞到芯銷周圍區域。

當振動元件120與芯銷92分離時，芯銷92因芯銷周圍區域(熔融金屬66)的粘彈性而被推動，并且大致返回到初始位置。

繼續施加振動，直到模具被打開。因此，振動繼續施加到芯銷周圍區域，即，形成閥孔14的內壁的部分，從此時起，熔融金屬接觸芯銷92，直到當熔融金屬被放置在固態下(被凝固)時。因為芯銷92容易在直徑方向上擺動，并且容易在圓周方向上旋轉，所以振動可以特別容易地傳遞到芯銷92直徑方向和/或圓周方向。

此外，因為微小的縫隙(間隙)形成在芯銷92的滑孔94的內壁與加壓銷96的圓周側壁之間，所以當施加振動時，在芯銷92與加壓銷96之間通過滑動/振動運動而產生摩擦熱。在該結構中，因為在芯銷92中產生熱，所以熔融金屬66的芯銷周圍區域被加熱。在該結構中，有利地實現了熔融金屬66在芯銷周圍區域中的延展性能的改進。

此外，當振動施加到熔融金屬66中的芯銷周圍區域時，熔融金屬66中的氣泡的大小因空化現象而減小，并且氣泡在遠離振動源(芯銷92)的方向上移動。應當指出的是，減小的氣泡大小約為φ0.1mm。

如上所述，在本發明的一個實施方式中，芯銷92具有中空結構，并且加壓銷96被插入到芯銷92的中空內部部分中。因此，雖然簡化了結構，但是可以在單個鑄造模具裝置中組合地使用芯銷92和加壓銷96。

在空腔60填充有熔融金屬66之后，致動雙桿型缸體102。因此，當下桿108和上桿110被降低時，加壓銷96由下桿108推動，并且加壓銷96的下端從由虛線指出的位置降低至由圖4中實線指出的位置，并且突出稍微超過芯銷92的下端。加壓銷96按照這種方式降低，由此將壓力施加到空腔60中的熔融金屬66。應當指出的是，隨著下桿108和上桿110的向下運動，由上桿110支撐的微振動發生器118也被降低。

如圖5A和圖5B的工藝流程說明的，在向下運動期間，加壓銷96的擠壓軸98的下端在滑孔94的內側滑動。此時，經由振動傳遞構件112將來自微振動發生器118的振動預先施加到加壓銷96。在這種情況下，與非振動的振動傳遞構件112在滑孔94中滑動的情況比較，抵抗擠壓軸98的滑動阻力較小。因此，可以避免磨損滑孔94的內壁和加壓銷96的外表面。

通過使加壓銷96的凸緣100抵靠形成在支柱支撐構件78中的引導孔84中的阻擋臺階86來阻擋加壓銷96的運動。即，加壓銷96的進一步向下運動被阻擋或阻止。

此后，空腔60中的熔融金屬66變凝固。由此，獲得閥體10，其形狀對應于空腔60的形狀。閥孔14形成在對應于芯銷92的位置處。

在從將熔融金屬66供應到空腔60結束起的預定時間過去之后，芯部74被升高，并且可動模具54遠離固定模具52而分開，由此模具52、54被打開。結果是，閥體10暴露。

如上所述，振動施加到加壓銷96和芯銷92，由此芯銷周圍區域充分地振動。此外，芯銷周圍區域中的氣泡大小充分減小。因此，在閥體10中，閥孔14的內壁顯示金屬光澤，并且形成為鑄造表面(完善表面)，其中不能識別出具有導致液壓油泄漏的程度大小的氣孔或流痕(鑄造缺陷)。此外，鑄造表面的最大表面粗糙度約為1.5μm。此外，在1mm范圍內的深度方向上的內壁的內部部分也形成為不能識別出具有導致液壓油泄漏的大小的氣孔或流痕(鑄造缺陷)的完善層。

此外，在鑄造表面中，多個紋路44(參見圖3)形成在垂直于軸向方向(拉出芯銷92的方向)的方向上。據推測，相鄰紋路44之間的距離對應于振動元件120的振動頻率。

在未進行振動的施加的一般鑄造技術中，鑄造缺陷趨于在拉出芯銷92之后立即存在于閥孔14的內壁(鑄造表面)中。因此，如果鑄造表面在沒有任何工藝的情況下直接用作內壁，擔心的是，可能發生液壓油的泄漏。

相反，在本發明的一個實施方式中，如上所述，鑄造表面形成為未識別出鑄造缺陷的完善表面。因此，內壁可以充當容納閥構件的閥孔14，無需相對于閥孔14的內壁(鑄造表面)進行諸如研磨等的操作。即，沒有特別的必要來執行研磨過程。因此，獲得閥體10由此獲得滑閥12所需要的工藝步驟數得以減少。出于該原因，可以實現成本降低。

此外，在將振動施加到芯銷周圍區域的同時進行鑄造的情況下，有一個優點，即：使得形成在閥體10中的毛刺的大小更小。另外，因為不需要研磨過程，并且不產生研磨粉塵，所以材料的變成廢料的部分得以減少。因此，實現了材料產率的改進。

此外，因為將振動施加到芯銷周圍區域，所以閥孔14的內壁(鑄造表面)的表面粗糙度變小。更具體地，最大表面粗糙度在閥孔14的內壁上的多個任意位置處測量，并且發現最大表面粗糙度不大于1.5μm。

雖然難以避免僅由加壓銷96如上所述通過將加壓銷96插入到芯銷92中對內孔(諸如閥孔)的內壁表面造成的鑄造缺陷，但是內孔的內壁表面可以獲得為完善表面。此外，熔融金屬66被加壓銷96擠壓，并且這一點也有助于減少鑄造缺陷。

而且，雖然芯銷92的軸88的外周具有直線形狀，但是可以從閥孔14拉出芯銷92而不會導致閥孔14的刻痕或磨損。另外，實現了閥孔14的圓形度或圓度的改進。

本發明并不限于上述實施方式，并且可以各種改變而不脫離本發明的范圍。

例如，在上述實施方式中，雖然機械振動以一百到幾百Hz的振動頻率施加，但是理所當然的是，可施加超聲振動。在這種情況下，可采用超聲振動器來代替微振動發生器118。振動可在超聲振動器的振動元件120的前端未遠離振動傳遞構件112的上端面而分開的狀態下施加，并且與振動傳遞構件112的上端面抵靠接觸。

此外，采用以上方式獲得的鑄造產品并不限于滑閥12的閥體10，只要鑄造產品具有由振動的芯銷92等形成的內孔即可。作為這樣的鑄造產品的另一示例，可呈現致動器的主體。在這種情況下，例如，內孔是用于活塞的滑孔。

此外，作為又一示例，可呈現有節流閥體或汽化器主體。在這種情況下，內孔是進氣路徑，并且內部物質是空氣或空氣-燃料混合物。

權利要求書(按照條約第19條的修改)

1.(修改)一種用于獲得鑄造產品(10)的鑄造模具裝置(50)，內孔(14)形成在所述鑄造產品(10)中，所述內孔(14)的至少一個端部是敞開的，所述鑄造模具裝置(50)包括：

芯銷(92)，所述芯銷(92)具有中空結構并且被構造成形成所述內孔(14)；

加壓銷(96)，所述加壓銷(96)插入到所述芯銷(92)的中空內部部分(94)中，并且被構造成借助移位驅動源(102)的操作而移位并且將壓力施加至被引入到空腔(60)中的熔融金屬(66)；

振動發生單元(118)，所述振動發生單元(118)被構造成產生施加到所述加壓銷(96)的振動；以及

振動傳遞構件(112)，所述振動傳遞構件(112)被構造成將由所述振動發生單元(118)產生的振動傳遞到所述加壓銷(96)，

其中，所述振動發生單元(118)包括振動元件(120)；并且

在所述振動元件(120)停止的狀態下，所述振動元件(120)與所述振動傳遞構件(112)分離，并且在所述振動元件(120)被致動的狀態下，所述振動元件(120)反復地進行與所述振動傳遞構件(112)的抵靠和分離，從而產生機械振動。

2.根據權利要求1所述的鑄造模具裝置(50)，其中，所述移位驅動源(102)具有中空結構，并且所述振動傳遞構件(112)被插入到所述移位驅動源(102)的中空內部部分中。

3.根據權利要求2所述的鑄造模具裝置(50)，其中，所述移位驅動源(102)是包括兩個移位桿(108，110)的雙桿型缸體(102)，所述兩個移位桿均具有中空結構。

4.(刪除)

5.(刪除)

6.(修改)根據權利要求1至3中的任一項所述的鑄造模具裝置(50)，其中，所述鑄造模具裝置(50)是構造成通過將壓力施加到所述熔融金屬(66)以及將所述熔融金屬(66)引入到所述空腔(60)中來進行高壓鑄造的高壓鑄造模具裝置(50)。

7.(修改)一種用于獲得鑄造產品(10)的鑄造方法，內孔(14)形成在所述鑄造產品(10)中，所述內孔(14)的至少一個端部是敞開的，所述方法包括以下步驟：

形成供芯銷(92)插入的空腔(60)，所述芯銷(92)具有中空結構并且構造成形成所述內孔(14)；

將熔融金屬(66)引入到所述空腔(60)中；以及

借助插入到所述芯銷(92)的中空內部部分(94)中的加壓銷(96)將壓力施加至被引入到所述空腔(60)中的所述熔融金屬(66)，

其中，經由振動傳遞構件(112)將由具有振動元件(120)的振動發生單元(118)產生的振動施加到所述加壓銷(96)，從而將振動施加到所述空腔(60)中的所述熔融金屬(66)；并且

在所述振動元件(120)停止的狀態下，所述振動元件(120)與所述振動傳遞構件(112)分離，并且在所述振動元件(120)被致動的狀態下，所述振動元件(120)反復地進行與所述振動傳遞構件(112)的抵靠和分離，從而產生機械振動。

8.(刪除)

9.(刪除)

10.(修改)根據權利要求7所述的鑄造方法，其中，通過將壓力施加到所述熔融金屬(66)以及將所述熔融金屬(66)引入到所述空腔(60)中來進行高壓鑄造。