本發明方法涉及薄板坯連鑄耐侯鋼領域，具體為一種薄板坯連鑄的耐侯鋼生產方法。
背景技術：
薄板坯連鑄耐侯鋼SPA-H的成份設計中，[C]含量控制在0.04％～0.06％(不同于常規鑄機)，接近薄板坯鑄機包晶鋼碳含量0.07％～0.15％的范圍，屬于裂紋敏感性鋼種，易產生表面縱裂等質量缺陷。該鋼種的常規生產方式為鋼水在鍍層結晶器內冷卻成形，經扇形段噴淋二次冷卻后形成鑄坯。
在帶有鍍層的結晶器銅板渣線處，由于鍍層的脫落與磨損，在初生的坯殼上形成細小的裂紋，因其薄板坯鑄機結晶器是漏斗型的特殊形式，在接近包晶區的鋼水發生包晶反應產生體積收縮時，更易使坯殼與銅板過早的脫離產生氣隙而形成細小的縱裂紋。細小縱裂紋出結晶器后在二次冷卻區繼續擴大，嚴重時會發生漏鋼。此種常規方法生產的耐侯鋼，已不能滿足薄板坯鑄機生產的需要及產品質量的需要。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種薄板坯連鑄的耐侯鋼生產方法，以滿足薄板鑄機生產及產品質量的要求，改善產品質量。
本發明的技術方案是：
一種薄板坯連鑄的耐侯鋼生產方法，調整鑄機扇形段冷卻噴嘴高度，使用無鍍層結晶器銅板，具體如下：
①結晶器銅板上沿往下80～120mm處不進行鍍層，即裸銅；
②調整鑄機零號扇形段內弧的冷卻噴嘴，使冷卻噴嘴提高60～100mm。
本發明的優點及有益效果是：
1、本發明方法通過改變提高鑄機零號扇形段噴嘴高度，從而降低鑄坯冷卻強度及采用結晶器裸銅(即無鍍層)的方法來生產耐侯鋼，此方法可以滿足薄板 坯連鑄生產需要，同時有利于減少縱裂缺陷、提高鑄坯質量。
2、本發明方法從控制鑄坯初始坯殼的形成及鑄坯的二次冷卻強度，避免形成的細小裂紋擴大化的工藝角度出發，創造性地開發出耐侯鋼生產工藝新方法，以滿足薄板鑄機生產耐侯鋼的質量需要。
具體實施方式
在具體實施過程中，薄板鑄坯縱裂表面缺陷通常在結晶器內產生，在二次冷卻區由于冷卻的不均不斷擴大，直至形成產品上縱裂缺陷。由此可見，控制初生坯殼的形成及二次冷卻水量對鑄坯表面質量起著至關重要的作用。
為了滿足薄板鑄機生產無缺陷耐侯鋼，本發明方法包括：調整鑄機扇形段冷卻噴嘴高度，使用無鍍層結晶器銅板，具體如下：
①結晶器銅板上沿往下100mm處不進行鍍層，即裸銅，避免初生坯殼上形成的細小裂紋。
②零號扇形段是板坯連鑄機的關鍵部件，位于結晶器和二冷扇形段之間，主要功能是對液芯鑄坯和引錠桿進行導向和支撐，并對液芯鑄坯進行強制噴水冷卻，使鑄坯殼不斷加厚。零號扇形段冷卻噴嘴的長度一般為700mm，本實施例將零號扇形段冷卻噴嘴長度縮短為620mm，通過調整鑄機零號扇形段內弧的冷卻噴嘴，使冷卻噴嘴提高80mm(即噴嘴端面到板坯表面的距離增加)，減小二次冷卻強度，以提高彎曲矯直溫度，避免在脆性區矯直，減少了耐侯鋼板坯縱裂的發生率。
實施例結果表明，采用本發明方法可實現薄板坯連鑄機生產耐侯鋼的穩定性，有利于提高產品質量，減少耐侯鋼初生坯殼的細小縱裂紋，降低鑄坯出結晶器的冷卻強度，防止縱裂紋的進一步擴大。