一種護欄管除銹機的制作方法

本發明涉及護欄管加工技術領域，具體是一種護欄管除銹機。

背景技術：

鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。

鋼管可作為護欄管使用，鋼管在保存不利的情況下，由于長期的接觸潮濕空氣而發生銹蝕，人工對鋼管除銹的效果不能很好的保證，增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低；工人使用的鋼絲刷、砂紙對鋼管的內壁無法有效的清除，而且工作的時候粉塵大，危害人體的健康。操作時的安全性也較差，不適合用于批量的加工生產。

因此，行業內亟需一種能夠批量、自動化、清潔地清理護欄管的設備。

技術實現要素：

本發明提出一種護欄管除銹機，解決了現有技術中護欄管除銹勞動強度大、工作效率低下的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種護欄管除銹機，包括機臺，所述機臺上方設有防塵罩，所述防塵罩的一側設有開口，所述防塵罩與所述機臺之間形成工作腔；

所述工作腔內設有內除輥和兩個外除輥；所述防塵罩的兩側內壁上設置有伸縮柱，所述伸縮柱的端頭設置有旋轉套，所述旋轉套內設置有旋轉軸，所述外除輥套設在所述旋轉軸上；所述內除輥位于兩個所述外除輥之間，所述內除輥內設置有動力軸；

所述防塵罩的開口處設有傳送支座，所述傳送支座固定在所述機臺上方；

所述機臺內設有集塵口和集塵室，所述集塵口與所述工作腔連通，所述集塵口通過風機連通至所述集塵室，所述集塵口內設置有過濾網；

所述機臺內設有電機，所述電機通過皮帶與所述動力軸相連。

進一步地，所述動力軸上設置有十字凸臺，所述內除輥內設置有與所述十字凸臺匹配的十字滑道。

進一步地，所述傳送支座包括支撐框，所述支撐框的兩側分別設有滑槽，所述滑槽內設有上滑塊和下滑塊，兩個上滑塊之間設置有上傳送輪，兩個下滑塊之間設置有下傳送輪。

進一步地，所述上傳送輪和下傳送輪具有弧形凹面。

進一步地，所述下滑塊下方設有下壓彈簧。

進一步地，所述上滑塊上方連接手旋壓絲。

進一步地，所述內除輥外設置有鋼絲刷。

進一步地，所述外除輥上設置有若干用于固定鋼絲的壓繩座。

本發明的有益效果為：

本發明結構設計簡單，使用方便；可批量對護欄管進行除銹，自動化程度高，提高加工效率；減少人工操作，降低勞動力強度，提高人員安全性；設置吸塵裝置，有效收集除銹過程中產生的粉塵，清潔環保，降低污染，減少對工作人員的人身健康的危害；可對護欄管內外同時進行除銹，效率高，節省能源；內除輥可替換，可適用于不同尺寸的護欄管，可以磨損替換；外除輥上鋼絲可調節，減少設備成本投入。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一個實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中防塵罩部位的結構示意圖；

圖3是圖1中外除輥部位的結構示意圖；

圖4是動力軸部位的結構示意圖；

圖5是傳送支座的結構示意圖。

其中：

1、機臺；2、防塵罩；3、工作腔；4、內除輥；5、外除輥；6、伸縮柱；7、旋轉套；8、旋轉軸；9、動力軸；10、壓繩座；11、傳送支座；12、集塵口；13、集塵室；14、風機；15、過濾網；16、電機；17、皮帶；18、十字凸臺；19、十字滑道；20、支撐框；21、滑槽；22、上滑塊；23、下滑塊；24、上傳送輪；25、下傳送輪；26、下壓彈簧；27、手旋壓絲。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本實施例中的護欄管除銹機，包括機臺1，機臺1上方設有防塵罩2，防塵罩2的一側設有開口，防塵罩2與機臺1之間形成工作腔3。工作腔3內設有一個內除輥4和兩個外除輥5，防塵罩2的兩側內壁上設置有伸縮柱6，伸縮柱6的端頭設置有旋轉套7，旋轉套7內設置有旋轉軸8，外除輥5套設在旋轉軸8上；內除輥4位于兩個外除輥5之間，內除輥4內設置有動力軸9。本實施例中，內除輥4外設置有鋼絲刷；參見圖3，外除輥5上設置有若干用于固定鋼絲的壓繩座10，壓繩座10上固定鋼絲，鋼絲磨損后，僅需調整鋼絲的露出長度或者更換新的鋼絲即可，節省設備成本。

防塵罩2的開口處設有傳送支座11，傳送支座11固定在機臺1上方。

機臺1內設有集塵口12和集塵室13，集塵口12與工作腔3連通，集塵口12通過風機14連通至集塵室13，集塵口12內設置有過濾網15。機臺1內設有電機16，電機16通過皮帶17與動力軸9相連。

本實施例中，參見圖4，動力軸9上設置有十字凸臺18，內除輥4內設置有與十字凸臺18匹配的十字滑道19，內除輥4和動力軸9通過十字凸臺18與十字滑道19卡合在一起。根據護欄管的內徑可以更換相應的內除輥4，提高設備的使用范圍，而且當內除輥4磨損時，僅需更換內除輥4即可，降低設備成本。

本實施例中，參見圖5，傳送支座11包括支撐框20，支撐框20的兩側分別設有滑槽21，滑槽21內設有上滑塊22和下滑塊23，兩個上滑塊22之間設置有上傳送輪24，兩個下滑塊23之間設置有下傳送輪25。這里，上傳送輪24和下傳送輪25具有弧形凹面。下滑塊23下方設有下壓彈簧26，上滑塊22上方連接手旋壓絲27。

本實施例工作時，護欄管從傳送支座11中進入，護欄管從上傳送輪24和下傳送輪25之間通過，隨著護欄管的尺寸的區別，上傳送輪24和下傳送輪25在手旋壓絲27和下壓彈簧26的作用下可上下移動，以留出適應護欄管尺寸的空間；護欄管進入到工作腔3內，套設在內除輥4上，外除輥5在伸縮柱6的作用力下壓緊護欄管；電機16開始工作，電機16經過皮帶17帶動動力軸9轉動，動力軸9帶動內除輥4轉動，內除輥4對護欄管進行內部除銹，同時護欄管也隨之轉動，外除輥5對護欄管進行外部除銹。

在除銹過程中，在風機14的作用下，除銹產生的粉塵被吸入集塵口12后進入到集塵室13內，防止灰塵揚起，可統一收集處理；在集塵口12內設置過濾網15，避免大顆粒雜質對風機14損傷。集塵口12既起到吸粉塵的作用，也起到承接廢屑的作用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。