拉絲拋光車床的制作方法

本發明屬于車床技術領域，具體的涉及一種拉絲拋光車床。

背景技術：

大型工件由于外徑大、長度長的結構特點，再加上其外圓柱面硬度高，使得磨床的砂輪在精磨時，由于需要精磨的工件外圓柱面的面積太大，硬度高而鈍化（在精磨過程中，無法修裁砂輪），使其在磨削過程中，砂輪大面積接觸工件，不僅會增大加工阻力，而且會造成工件的外圓柱面產生振紋，達不到粗糙度Ra0.4及商品交付的要求。目前采用的方法為對工件外圓柱面進行拋光處理。操作者都是用紗布或手持拉絲機用人工操作來拋光，存在效率低，拋光的效果差的缺點。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種拉絲拋光車床，不僅能夠滿足工件外圓柱面的拉絲拋光加工要求，而且具有加工效率高和拋光效果好的優點。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種拉絲拋光車床，包括車床本體，所述車床本體上設有三爪卡盤、尾座和溜板箱，所述溜板箱上固定安裝有拉絲拋光機構，所述拉絲拋光機構包括拉絲電機，所述拉絲電機的輸出軸上連接設有拉絲減速器，所述拉絲減速器的輸出軸上設有與其同步轉動的拉絲輪，所述拉絲輪的軸線與三爪卡盤的中心軸平行，且所述拉絲減速器的外殼上還固定安裝有安裝座，所述安裝座固定安裝在所述溜板箱上。

進一步，所述拉絲輪外設有保護罩。

本發明的有益效果在于：

本發明的拉絲拋光車床，使用時，將工件裝夾固定在車床本體的三爪卡盤和尾座之間，利用溜板箱調節拉絲輪至設定位置處，開啟車床旋轉工件，并開啟拉絲電機驅動拉絲輪旋轉對工件外圓柱面進行拉絲拋光處理，相較于人工操作的方式，具有加工效率高和拋光效果好的優點，且加工后的工件外圓柱面的粗糙度能夠滿足加工要求。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明拉絲拋光車床實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖1所示，為本發明拉絲拋光車床實施例的結構示意圖。本實施例的拉絲拋光車床，包括車床本體，所述車床本體上設有三爪卡盤7、尾座和溜板箱，所述溜板箱上固定安裝有拉絲拋光機構，所述拉絲拋光機構包括拉絲電機2，所述拉絲電機2的輸出軸上連接設有拉絲減速器3，所述拉絲減速器3的輸出軸上設有與其同步轉動的拉絲輪4，所述拉絲輪4的軸線與三爪卡盤7的中心軸平行，且所述拉絲減速器4的外殼上還固定安裝有安裝座5，所述安裝座5固定安裝在所述溜板箱上。本實施例的所述拉絲輪4外設有保護罩6。

本發明的拉絲拋光車床，使用時，將工件1裝夾固定在車床本體的三爪卡盤7和尾座之間，尾座上設有頂針8，利用溜板箱調節拉絲輪4至設定位置處，開啟車床旋轉工件1，并開啟拉絲電機2驅動拉絲輪4旋轉對工件外圓柱面進行拉絲拋光處理，相較于人工操作的方式，具有加工效率高和拋光效果好的優點，且加工后的工件外圓柱面的粗糙度能夠滿足加工要求。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。