本發明涉及一種鋼絲感應熱處理生產系統，具體涉及一種數控鋼絲感應熱處理生產系統。
背景技術：
目前鋼絲類材料的熱處理，多為鋼絲卷臥式放置，無導向裝置，隨意收放，采用普通電機、各電機僅輸出轉動無通訊無自動調速，感應電源輸出無反饋控制，使用油質淬火介質。上述老式生產線的產品，其抗拉強度，屈服強度，斷面收縮率等關鍵指標均不高，不能在高強度條件下使用。并且生產效率低，鋼絲加熱不均勻，感應線圈易被加熱的雜質堵塞，淬火油消耗大且污染環境，整機操作復雜，故障率較高。
技術實現要素：
本發明為了解決上述問題，從而提供一種數控鋼絲感應熱處理生產系統。
為達到上述目的，本發明的技術方案如下：
一種數控鋼絲感應熱處理生產系統，所述生產系統包括：
立式開卷機；
導向裝置，所述導向裝置與立式開卷機對應配合；
進料驅動輥機構，所述進料驅動輥機構與導向裝置配合連接；
雙向校直機構，所述雙向校直機構與進料驅動輥機構配合連接；
清理裝置，所述清理裝置與雙向校直機構配合連接；
加熱裝置，所述加熱裝置與清理裝置配合連接；
淬火冷卻箱，所述淬火冷卻箱與加熱裝置配合連接；
回火加熱裝置，所述回火加熱裝置與淬火冷卻箱配合連接；
回火冷卻裝置，所述回火冷卻裝置與回火加熱裝置配合連接；
在線渦流探傷儀，所述在線渦流探傷儀與回火冷卻裝置配合連接；
出料裝置，所述出料裝置與在線渦流探傷儀配合連接；
收卷機構，所述收卷機構與出料裝置配合連接。
在本發明的一個優選實施例中，所述清理裝置包括表面清理裝置和熱水清洗裝置。
在本發明的一個優選實施例中，所述淬火冷卻箱內部設有若干個高壓噴淋器，所述淬火冷卻箱尾部設有若干個吹干噴嘴。
在本發明的一個優選實施例中，所述淬火冷卻箱上還設有水基淬火液系統。
在本發明的一個優選實施例中，所述回火冷卻裝置包括一回火冷卻箱，所述回火冷卻箱上設有回火冷卻系統。
在本發明的一個優選實施例中，加熱裝置和回火加熱裝置上分別設有測溫儀，所述生產系統還包括一數控系統，所述數控系統分別與測溫儀、加熱裝置和回火加熱裝置配合連接。
在本發明的一個優選實施例中，所述出料裝置包括一機架，所述機架上依次設有出料驅動輥機構、防銹涂油機構、緩沖容絲機構和剪斷裝置。
在本發明的一個優選實施例中，所述收卷機構包括依次連接的收卷過渡導槽、收卷導向機構和立式收卷機。
本發明的有益效果是：
本發明結構簡單，操作方便，大大提高了工作效率和保護了環境，大大降低了維修率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
參見圖1，本發明提供的數控鋼絲感應熱處理生產系統，其包括立式開卷機110、導向裝置120、進料驅動輥機構130、雙向校直機構140、清理裝置、加熱裝置160、淬火冷卻箱170、回火加熱裝置180、回火冷卻裝置190、在線渦流探傷儀210、出料裝置220和收卷機構230。
立式開卷機110，其是用于將鋼絲開卷拉伸為單根。
導向裝置120，其與立式開卷機110配合連接，在其上面設有十字交叉的四個滾輪，其是用于拉伸后的鋼絲的行進方向，并且其與鋼絲表面無相對滑動摩擦。
進料驅動輥機構130，其與導向裝置120連接，鋼絲通過導向裝置120可進入到進料驅動輥機構130中，進料驅動輥機構130中的上下壓輥夾緊鋼絲，在變頻電機帶動下壓輥主動旋轉，驅動鋼絲按設定的速度直線前進，線速度可達到10-25m/min(可無級調節)。
雙向校直機構140，其與進料驅動輥機構130連接，鋼絲通過進料驅動輥機構130進入雙向校直機構140中，其由水平和垂直兩個方向的數個校直壓輪組成，其可對鋼絲在水平和垂直兩個方向進行強力校直。
清理裝置，其與雙向校直機構140連接，鋼絲通過雙向校直機構140進入到清理裝置中。
清理裝置由表面清理裝置151和熱水清洗裝置152組成。
在表面清理裝置151內部安裝有三個方向的主動旋轉清理刷，其可刷去校直后的鋼絲表面的粉狀物質，并將刷下的雜質收集在下部的可清理雜物箱內，外部無粉塵污染。
熱水清洗裝置152，其與表面清理裝置151連接，熱水清洗裝置152通過高溫水的沖刷將鋼絲表面的其它附著物可徹底清洗并吹干。
熱水清洗裝置152具體包括一不銹鋼水箱、不銹鋼水箱內設有水泵、噴淋板、吹氣管路和清理開口。
加熱裝置160，其與清理裝置連接，其具體由若干組淬火感應線圈組成，其可對清洗后的鋼絲進行快速加熱。
淬火感應線圈具體通過感應加熱電源工作，在最后一組線圈的尾部，鋼絲加熱溫度可達到800-1000℃，感應加熱電源可根據不同的工藝要求設置5-12臺，淬火感應線圈10可配置8-16組，每組根據輸出功率值聯接相應的補償電容，補償電容安裝在下方的機架內部。在機架上面設置數組備用的淬火感應線圈，在維修時可快速推進到位，減少停機時間。
淬火冷卻箱170，其與加熱裝置160連接，其是用于對加熱后的鋼絲進行淬火冷卻，在淬火冷卻箱170內設有數個高壓噴淋器，高壓噴淋器對鋼絲進行全方向快速冷卻，在冷卻箱后部還設有若干個吹干噴嘴，吹干噴嘴用壓縮空氣吹干鋼絲表面的水分。
在淬火冷卻箱170上還設有水基淬火液系統171，水基淬火液系統171與淬火冷卻箱170配合使用，其由可進行快速冷卻，內部循環工作，消耗少，對環境污染極小，水基淬火液系統的熱量由板式換熱器與外部冷卻源進行熱交換，在隔離的狀態下使淬火液的溫度保持在35-45℃。
回火加熱裝置180，其與淬火冷卻箱170配合連接，其是用于對冷卻后的鋼絲進行回火加熱，其包括若干組回火感應線圈。
回火感應線圈具體由加熱電源控制，回火感應線圈具體可設置12-30組，在中部的第6-10組回火線圈內，鋼絲加熱溫度達到350-500℃，在第16-20組回火線圈內，加熱溫度達到350-200℃并保持此溫度至最后一組回火線圈。每組根據輸出功率值聯接相應的補償電容，補償電容安裝在下方的機架內部。
回火冷卻裝置190，其與回火加熱裝置180配合連接，其是用于對回火加熱裝置180回火加熱后的鋼絲進行冷卻，其包括一回火冷卻箱，在回火冷卻箱內設有若干組回火冷卻噴淋器，在回火冷卻箱后部設有噴嘴，回火冷卻噴淋器可對鋼絲進行快速冷，噴嘴可將鋼絲表面的雜質吹除。
在回火冷卻箱上設有回火冷卻水系統191，回火冷卻水系統191包括一不銹鋼水箱，不銹鋼水箱內設有回火冷卻泵、過濾系統和板式換熱器，回火冷卻水系統191的熱量由板式換熱器與外部冷卻源進行熱交換，在隔離的狀態下使回火冷卻液的溫度保持在35-45℃。
另外，在加熱裝置160和回火加熱裝置180上分別設有測溫儀，生產系統還包括一數控系統，所述數控系統分別與測溫儀、加熱裝置160和回火加熱裝 置180配合連接，測溫儀可直接測量鋼絲的實時溫度，并反饋至數控系統，由數控系統判斷并輸出信號，控制加熱裝置160和回火加熱裝置180上的加熱電源，根據測溫數據及時改變加熱電源的輸出功率值，保證鋼絲加熱溫度在工藝要求范圍內，從而提高安全性和防止鋼絲損壞。
在線渦流探傷儀210，其與回火冷卻裝置190配合連接，其是用于檢測回火冷卻后的鋼絲是否存在缺陷，在線渦流探傷儀210上設有涂色裝置211，涂色裝置211與數控系統連接，當在線渦流探傷儀210探測到鋼絲存在缺陷時，在線渦流探傷儀210會將鋼絲輸送到涂色裝置211中，數控系統控制涂色裝置211在鋼絲表面噴涂顏料進行標示區別，便于工作人員區分。
出料裝置220，其與在線渦流探傷儀210配合連接，其包括一機架，在機架的同一水平面上設有依次連接的出料驅動輥機構、防銹涂油機構、緩沖容絲機構和剪斷裝置。
出料驅動輥機構其是用于控制鋼絲的線速度，以保證鋼絲在前后驅動輥之間保持繃緊狀態，順利通過各加熱線圈。
防銹涂油機構，其是用于在鋼絲表面涂上防銹油。
剪斷裝置，其是在不停機狀態下對鋼絲進行剪斷，其前部的緩沖容絲機構可以容納剪刀動作的極小時段內前進過來的鋼絲，保證剪斷后鋼絲自動順利通過剪斷機構。
收卷機構230，其與剪斷裝置連接，其是用于對剪斷后的鋼絲進行收卷，其分別設置在剪斷裝置的左右兩側，其具體由收卷過渡導槽、收卷導向機構和立式收卷機組成，鋼絲從收卷過渡導槽進入收卷導向機構，收卷導向機構配合立式收卷機運行。
立式收卷機為旋轉運動，鋼絲進入收卷機的夾緊機構并被夾緊固定后，以立式方式盤繞在收卷盤上，收卷導向機構位于立式收卷機前方，拉動鋼絲勻速左右擺動，鋼絲在立式收卷機上纏繞第一層后，收卷導向機構自動換向，反向拉動鋼絲纏繞第二層，纏繞完畢后再次換向，依此循環，直至剪斷裝置剪后的鋼絲全部盤繞完畢。
另外，當鋼絲只剩下一層未盤繞時，數控系統可發出信號，數控系統控制立式收卷機和收卷導向機構停止自動運轉，此時需人工參與打包工作，由人工 的腳踏開關控制，踩下時立式收卷機和收卷導向機構旋轉工作，松開時停止，在停止的位置打包固定鋼絲。經數次停止并打包后，鋼絲已全部盤繞，并均勻地在圓周數點打包固定。立式收卷機的風車式擋板向內收縮，將包裝好的成卷鋼絲從收縮的一側吊出，完成全部熱處理及包裝過程。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。