一種用于鏈條加工用拋丸機的去丸裝置的制作方法

本發明涉及鏈條加工技術領域，具體為一種用于鏈條加工用拋丸機的去丸裝置。

背景技術：

在鏈條加工中，需要對鏈條進行拋丸處理，拋丸的目的在于去除金屬在熱編鏈后鏈環表面的氧化皮，使焊接時鏈環導電性能更好，拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：1.顯微組織結構發生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力；3.外表面粗糙度發生變化。

由于鏈條內存在很多間隙，所以在拋丸時，很容易使鋼丸進入間隙，而影響鏈條的整體質量，而且由于鋼丸較小很不容易去除，而目前人們大多是采用人為震動和機械震動，使鋼丸脫了鏈條，這樣不僅效率低下，而且去丸效果很不好，很容易出現鋼丸殘留，從而影響鏈條整體質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于鏈條加工用拋丸機的去丸裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于鏈條加工用拋丸機的去丸裝置，包括機箱，在機箱的兩側面分別開設有入口和出口，且入口與出口均與機箱內腔連通，所述機箱的兩側分別設置有第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，在機箱的內部還設置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之間留有間隙，且間隙配合入口和出口形成了用于鏈條輸送的通道，在上隔板的上表面上安裝有擊打裝置，在下隔板下方的機箱內壁上還固定安裝有吹動裝置，所述吹動裝置兩側的機箱內壁上還活動安裝有震動裝置。

優選的，所述擊打裝置包括電機，所述電機通過設置在其底部的支架固定安裝在上隔板上，且電機還通過套接在其轉軸上的轉盤固定連接有曲柄連桿，所述曲柄連桿的下端固定連接有擊打錘。

優選的，所述吹動裝置包括氣泵，所述氣泵通過固定連接在其出氣口的出氣管固定連接有輸氣管，且輸氣管的頂端固定連接有分氣盤，在分氣盤的上表面固定安裝有高壓噴嘴，且高壓噴嘴貫穿下隔板并延伸至通道內。

優選的，所述震動裝置包括伸縮柱，所述伸縮柱通過安裝在其頂端的轉軸活動連接有傾斜桿，且傾斜桿的下端通過轉動軸與機箱的內側壁固定連接，且傾斜桿的頂端固定連接有震動套。

優選的，所述震動套包括承載套，在承載套通過套接在其頂端下壓桿固定連接有滾動軸，且下壓桿插入承載套的一端與設置在承載套內部的減震彈簧固定連接。

優選的，所述擊打裝置的數量不低于三個，且多個擊打裝置等距離設置在支架上。

優選的，所述上隔板的表面對應擊打錘的位置開設有與通道連通的通孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明通過設置擊打裝置對機箱內的鏈條進行擊打，使鏈條去丸更加快速，配合設置震動裝置，在擊打過程中，使鏈條進行晃動和震動，使去丸更加徹底，而且震動裝置還能提高鏈條的松緊度，使擊打效果更好，設置吹動裝置，采用氣壓吹動的方式進行去丸，雙重去丸，使去丸更加方便徹底，而且提高了去丸的速度。

2、本發明的擊打裝置通過電機帶動轉盤上的曲柄連桿，使曲柄連桿帶動擊打錘進行上下移動，很好的將轉動轉換成上下移動，使擊打效果更好，而且擊打速率更高，而且多個擊打裝置配合震動裝置，使擊打效果更好，使去丸效果更好。

3本發明的吹動裝置通過氣泵抽氣并通過出氣管向分氣盤排出，并由分氣盤上的高壓噴嘴進行加壓噴射，配合擊打裝置的擊打，使去丸效果更好，而且加快了鋼丸脫離的速度，使去丸更加徹底。

4、本發明的震動裝置通過伸縮柱進行調節震動套的高度，對鏈條的松緊程度進行調節，使鏈條被擊打效果更好，而且通過下壓柱下壓和復位彈簧復位使鏈條進行震動，提高了擊打裝置去除鋼丸的效果，而且使去丸更加徹底。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明震動套結構示意圖。

圖中：1機箱、2第一夾緊裝置、3第二夾緊裝置、4上隔板、5下隔板、6擊打裝置、61電機、62曲柄連桿、63擊打錘、7吹動裝置、71氣泵、72輸氣管、73分氣盤、74高壓噴嘴、8震動裝置、81伸縮柱、82傾斜桿、83震動套、831承載套、832下壓桿、833滾動軸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種用于鏈條加工用拋丸機的去丸裝置，包括機箱1，在機箱1的兩側面上分別開設有入口和出口，且入口與出口均與機箱1內腔連通，機箱1的兩側分別設置有第一夾緊裝置2和第二夾緊裝置3，第一夾緊裝置2和第二夾緊裝置3對機箱1外部的鏈條進行夾緊，使鏈條在去丸過程中更加穩固，保證了去丸的效率，在機箱1的內部還設置有上隔板4和下隔板5，上隔板4的表面對應擊打錘63的位置開設有與通道連通的通孔，上隔板4和下隔板5之間留有間隙，且間隙配合入口和出口形成了用于鏈條輸送的通道，在上隔板4的上表面上安裝有擊打裝置6，擊打裝置6對機箱1內的鏈條進行擊打，使鏈條去丸更加快速，擊打裝置6對鏈條進行擊打去丸，擊打裝置6的數量不低于三個，且多個擊打裝置6等距離設置在支架上，擊打裝置6包括電機61，電機61通過設置在其底部的支架固定安裝在上隔板4上，且電機61還通過套接在其轉軸上的轉盤固定連接有曲柄連桿62，曲柄連桿62的下端固定連接有擊打錘63，擊打裝置6通過電機61帶動轉盤上的曲柄連桿62，使曲柄連桿62帶動擊打錘63進行上下移動，很好的將轉動轉換成上下移動，使擊打效果更好，而且擊打速率更高，而且多個擊打裝置6配合震動裝置8，使擊打效果更好，使去丸效果更好。

在下隔板5下方的機箱1內壁上還固定安裝有吹動裝置7，設置吹動裝置7，采用氣壓吹動的方式進行去丸，雙重去丸，使去丸更加方便徹底，而且提高了去丸的速度，吹動裝置7包括氣泵71，氣泵71通過固定連接在其出氣口的出氣管固定連接有輸氣管72，且輸氣管72的頂端固定連接有分氣盤73，在分氣盤73的上表面固定安裝有高壓噴嘴74，且高壓噴嘴74貫穿下隔板5并延伸至通道內，吹動裝置7通過氣泵71抽氣并通過出氣管向分氣盤73排出，并由分氣盤73上的高壓噴嘴74進行加壓噴射，配合擊打裝置6的擊打，使去丸效果更好，而且加快了鋼丸脫離的速度，使去丸更加徹底，吹動裝置7兩側的機箱1內壁上還活動安裝有震動裝置8，設置震動裝置8，在擊打過程中，使鏈條進行晃動和震動，使去丸更加徹底，而且震動裝置8還能提高鏈條的松緊度，使擊打效果更好，震動裝置8包括伸縮柱81，伸縮柱81通過安裝在其頂端的轉軸活動連接有傾斜桿82，且傾斜桿82的下端通過轉動軸與機箱1的內側壁固定連接，且傾斜桿82的頂端固定連接有震動套83，震動裝置8通過伸縮柱81進行調節震動套86的高度，對鏈條的松緊程度進行調節，使鏈條被擊打效果更好，而且通過下壓柱832下壓和復位彈簧復位使鏈條進行震動，提高了擊打裝置6去除鋼丸的效果，而且使去丸更加徹底，震動套83包括承載套831，在承載套831通過套接在其頂端下壓桿832固定連接有滾動軸833，且下壓桿832插入承載套831的一端與設置在承載套831內部的減震彈簧固定連接。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。