本發明涉及一種彈鏈熱處理工藝。
背景技術：
鏈拉斷力是彈鏈產品的一個重要指標，且彈鏈產品要求100％的合格率，傳統彈鏈產品的熱處理工藝采用網帶爐在850℃下進行加熱，低溫保持一定時間后淬油，然后采用網帶爐在360℃下回火后空冷處理。當彈鏈產品的鏈拉斷力要求較高，例如要求鏈拉斷力大于11KN時，傳統工藝無法保證100％的合格率，嚴重影響了產品生產，并造成了大量的材料浪費。
技術實現要素：
本發明的首要目的在于提供一種滿足大鏈拉斷力，并確保合格率100％的彈鏈熱處理工藝，為實現上述目的，本發明是采用以下技術方案來解決的：
一種彈鏈熱處理工藝，其特征在于包括以下步驟：
工件加熱使其奧氏體化并均勻化后，在硝鹽槽中冷卻到240-260℃，等溫保持后轉入水冷。
優選的，所述等溫保持時間為6分鐘。
優選的，所述工件采用鹽爐加熱至840-860℃使其奧氏體化并均勻化。
優選的，還包括回火步驟：采用硝鹽爐加熱至于320-360℃，然后轉入水冷。
本發明提供的彈鏈熱處理工藝，等溫淬火加熱溫度選用接近Ms點的240-260℃而不是常用的低溫180-200℃，是為了獲得大量馬氏體加少量下貝氏體，同時減少轉變過程中的組織應力；在獲得高強度的同時又具有良好的韌性。將原網帶爐熱處理工藝調整為鹽爐等溫熱處理，在保證強度同時，提高彈鏈的 韌性。而采用等溫淬火的顯著特點是淬火組織在獲得高硬度的同時兼具較高的韌性。彈鏈熱處理工藝后從根本上滿足了彈鏈力學性能指標大幅提高，合格率提高到100％的要求。
具體實施方式
本發明提供了一種彈鏈熱處理工藝：
實施例1
一種彈鏈熱處理工藝，包括以下步驟：
采用鹽爐加熱至840℃對工件加熱使其奧氏體化并均勻化；在硝鹽槽中冷卻到240℃，等溫保持6分鐘后轉入水冷；還包括回火步驟：采用硝鹽爐加熱至于320℃，然后轉入水冷。
實施例2
一種彈鏈熱處理工藝，包括以下步驟：
采用鹽爐加熱至860℃對工件加熱使其奧氏體化并均勻化；在硝鹽槽中冷卻到260℃，等溫保持6分鐘后轉入水冷；還包括回火步驟：采用硝鹽爐加熱至于360℃，然后轉入水冷。
實驗證明，通過上述實施例方案，彈鏈拉斷力指標大幅度提高，達到12～15KN，從根本上解決拉斷力不合格問題。
運用此工藝進行了28000節彈鏈試驗后發現：通過研究新的熱處理工藝后從根本上解決了彈鏈力學性能指標大幅提高，合格率提高到100％。
熱處理改進后效果：按照改進后的熱處理工藝進行約28000節熱處理后硬度48～49HRC，拉斷力最小值為12.23KN遠遠大于11KN產品要求，況且對該批進行了動態射擊實驗。將按彈鏈驗收規范要求抽取2％，進行30連發平靶射擊實驗，射擊中無彈鏈疵病(如實彈位移、掉落、脫節等)產生的卡滯或停 射，鏈節無裂紋、破斷，且節距及其主要尺寸符合規定要求。
以上對本發明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。