本發明涉及熱處理加工工藝領域，特別是涉及一種用于鋁液澆注模具中澆口套的熱處理工藝及澆口套用途。
背景技術：
在現有的鋁液澆注模具中，澆口套是鋁液澆注環節中比較重要的零件，目前的澆口套都沒有經過熱處理工藝，直接安裝在模具里進行使用，模具上機生產后，只能生產2至3個班次，澆口套就會出現腐蝕現象。由于澆口套壁薄，容易導致澆注口和產品起模時出現軸向變形，產品也容易變形，模具在機生產時間短。
目前用于鋁液澆注模具的澆口套采用H13鋼，而對H13鋼的熱處理工藝根據生產的產品不同，要求的熱處理工藝及所要達到的性能也有所區別。其中現在最新對H13鋼的熱處理工藝是采用特殊的控時極冷工藝手段，并使用鹽水作為淬火冷卻介質，既避免鹽水淬火中產生開裂的危險，又大大提高淬火質量，有效地提高了H13鋼回火后的沖擊韌性和產品的使用壽命。
上述的H13鋼熱處理工藝只提高了沖擊韌性和產品的使用壽命，它并不能應用到鋁液澆注模具中，澆口套還是會出現腐蝕現象，所以針對鋁液澆注模具的結構特征，要做出真正適合鋁液澆注模具的所需要的強度高，抗腐蝕性比較強的澆口套。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種澆口套的熱處理工藝及澆口套，能夠保證模具在生產時，澆口套不易腐蝕，延遲生產周期。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種澆口套熱處理工藝，所述澆口套為H13鋼，所述熱處理為真空熱處理，按以下工序依次進行：
第一步：加熱，澆口套裝入冷爐，壓強為6～8bar，用200～220℃/h的速率進行加熱，第一次爐溫加熱至650±20℃后保溫，第二次爐溫加熱至850±10℃后保溫，然后加速加溫至1030±5℃，保溫時間90min；
第二步：淬火，加熱后的澆口套淬火速率為28～35℃/min，淬火溫度達到450～540℃；
第三步：出爐，澆口套溫度降低至65℃后出爐空冷，硬度達到55～60HRC。
本發明還提供一種澆口套，用于鋁液澆注模具中，包括所述的澆口套熱處理工藝，所述澆注模具包括陶瓷保溫杯、分流錐和模具型腔，所述澆口套一端與模具型腔連接，澆口套另一端與陶瓷保溫杯連接，所述分流錐與澆口套為同一澆注口中心。
本發明的有益效果是：本發明澆口套的熱處理工藝采用真空熱處理，改變熱處理過程中的加熱速率、加熱溫度、淬火速率和淬火溫度，真空熱處理后表面發黃，澆口套內表面發黑。澆口套的硬度達到55～60HRC同時，軸向變形變小，抗腐蝕性也提高，應用于鋁液澆注模具中表面未出現腐蝕現象，延長了澆口套在鋁液澆注模具中的工作時間，提高使用壽命。
具體實施方式
本發明實施例包括：一種澆口套熱處理工藝，采用真空熱處理的工藝實施例：
第一步：加熱，澆口套裝入冷爐內，采用6bar的壓強，用200℃/h的速率進行加熱，第一次對爐進行加熱，爐溫顯示為660℃后保溫，第二次對爐進 行加熱，爐溫顯示為860℃后保溫，然后對爐再次加速加溫，當爐溫顯示為1030℃，保溫時間90min。
第二步：淬火，加熱后的澆口套淬火速率為28℃/min，淬火溫度達到450℃，通過淬火滿足澆口套耐蝕性的化學性能。
第三步：出爐，當澆口套的溫度降低至65℃后出爐空冷，硬度達到55HRC。
本發明還提供另一實施例：
第一步：加熱，澆口套裝入冷爐內，采用8bar的壓強，用220℃/h的速率進行加熱，第一次對爐進行加熱，爐溫顯示為640℃后保溫，第二次對爐進行加熱，爐溫顯示為850℃后保溫，然后對爐再次加速加溫，當爐溫顯示為1035℃，保溫時間90min。
第二步：淬火，加熱后的澆口套淬火速率為30℃/min，淬火溫度達到500℃，通過淬火滿足澆口套耐蝕性的化學性能。
第三步：出爐，當澆口套的溫度降低至65℃后出爐空冷，硬度達到58HRC。