一種拋丸機定向套的制作方法

本發明屬于機械技術領域，涉及一種拋丸機，特別是一種拋丸機定向套。

背景技術：

拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的15 公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。

現有的拋丸機一般分為滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機（橡膠履帶和鋼履帶）、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、臺車式拋丸機、鋼板型材預處理、吊鏈式拋丸機和積放鏈式拋丸機。其中，滾筒式拋丸機是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要由滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機、定向套等組成。

其中，定向套呈筒狀且該定向套在使用時需要配合均呈筒狀的葉輪、分丸輪使用。具體來說，葉輪套在定向套上，且葉輪外側固定有若干沿周向均布的葉片；分丸輪插在定位套內。使用時，砂丸位于分丸輪內，且在分丸輪高速旋轉下，砂丸通過分丸輪側壁上的窗口進入到分丸輪和定向套之間，接著砂丸通過定向套上的窗口進入到相鄰兩葉片之間，最后砂丸在葉片的帶動下到達指定位置并排出。在上述的過程中，砂丸會與定向套發生不斷的碰撞和摩擦，而現有的定向套耐磨性較差，長時間使用后受磨損嚴重，導致在確保拋丸機正常工作的前提下，定向套需要經常更換，這不僅增加了勞動強度和拋丸機的使用成本，還影響拋丸機的運行效率。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種使用壽命長的拋丸機定向套。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種拋丸機定向套，包括呈筒狀的本體，該本體包括呈環狀且截面呈臺階型的支撐部和與支撐部一端相連且呈圓筒狀的連接部，所述的連接部上遠離支撐部的一端的側壁上開設有窗口，其特征在于，所述的本體內插接有呈圓筒狀的耐磨筒，且耐磨筒通過緊配合的方式與所述的本體相固定；耐磨筒的其中一端面與連接部上遠離支撐部的端面相齊平，且耐磨筒的另一端面與支撐部上靠近連接部的一端的內端面相齊平；所述的連接部的側壁上貫穿有定位孔一，所述的耐磨筒的外側壁上對應設有與定位孔一相連通的定位孔二，所述的定位孔一和定位孔二內插接有一呈圓柱狀的定位銷，且所述的定位孔一和定位孔二的內側壁均與定位銷的側壁緊密抵靠；所述的窗口沿本體的徑向延伸至耐磨筒，所述的耐磨筒由金屬陶瓷材料制成。

金屬陶瓷材料具有較高的硬度和較強的耐磨性能；通過在本體內設置由金屬陶瓷材料制成的耐磨筒，以有效增加定向套內壁的強度和耐磨度，來有效減少砂丸在定向套內滾動時對定向套所造成的磨損，從而延長了定向套的使用壽命。耐磨筒通過緊配合的方式與所述的本體相固定，具有連接牢靠的優點，以避免耐磨筒脫落，從而使延長定向套使用壽命的目的穩定實現；同時又通過設置兩端分別插在位于連接部上的定位孔一和位于耐磨筒上的定位孔二內，且定位孔一和定位孔二的內側壁均與定位銷的側壁緊密抵靠，以對連接部和耐磨筒起到有效的限位，來有效提高連接部和耐磨筒連接的穩定性和牢靠性，從而使延長定向套使用壽命的目的更加穩定地實現。

在上述的拋丸機定向套中，所述的定位銷上遠離定位孔二的端面位于定位孔一內。

采用上述的結構，使定位銷完全藏于定位孔一和定位孔二內，有效減小外部環境對定位銷的影響，從而進一步提高了連接部和耐磨筒連接的牢靠性和穩定性，繼而使延長定向套使用壽命的目的更加穩定地實現。

在上述的拋丸機定向套中，所述的定位銷至少有2根且沿本體的周向均布，所述的定位孔一和定位孔二的數量均與定位銷相同且位置均一一對應，所述的定位銷位于支撐部和窗口之間。

在實際工作時，絕大多數砂丸基本上在支撐部和窗口之間活動，而通過設置定位銷位于支撐部和窗口之間，減少定位銷與砂丸的距離，使定位銷能夠以較快的速度來吸收砂丸和耐磨筒發生碰撞時產生的撞擊力，以使耐磨筒和本體始終保持較為牢靠的連接，從而使延長定向套使用壽命的目的更加穩定地實現。

在上述的拋丸機定向套中，所述的耐磨筒的外側壁上具有呈錐形的導向面一，且導向面一延伸至耐磨筒的端面。

通過設置呈錐形的導向面一，對耐磨筒插入到本體內起到較好的導向作用，以使耐磨套始終能夠精準地移動到指定的位置，以對本體內壁起到較好的保護作用，使延長定向套使用壽命的目的更加穩定地實現。

在上述的拋丸機定向套中，所述的定位銷的側壁上具有呈錐形的導向面二，且導向面二延伸至定位銷的端面。

與現有技術相比，本拋丸機定向套具有以下優點：

1、金屬陶瓷材料具有較高的硬度和較強的耐磨性能，而通過在本體內設置由金屬陶瓷材料制成的耐磨筒，以有效增加定向套內壁的強度和耐磨度，來有效減少砂丸在定向套內滾動時對定向套所造成的磨損，從而延長了定向套的使用壽命。

2、耐磨筒通過緊配合的方式與本體相固定，具有連接牢靠的優點，以避免耐磨筒脫落，從而使延長定向套使用壽命的目的穩定實現；同時又通過設置兩端分別插在位于連接部上的定位孔一和位于耐磨筒上的定位孔二內，且定位孔一和定位孔二的內側壁均與定位銷的側壁緊密抵靠，以對連接部和耐磨筒起到有效的限位，來有效提高連接部和耐磨筒連接的穩定性和牢靠性，從而使延長定向套使用壽命的目的更加穩定地實現。

3、通過設置定位銷位于支撐部和窗口之間，減少定位銷與砂丸的距離，使定位銷能夠以較快的速度來吸收砂丸和耐磨筒發生碰撞時產生的撞擊力，以使耐磨筒和本體始終保持較為牢靠的連接，從而使延長定向套使用壽命的目的更加穩定地實現。

附圖說明

圖1是本拋丸機定向套的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖中，1、本體；1a、支撐部；1a1、缺口；1b、連接部；1b1、定位孔一；2、耐磨筒；2a、導向面一；2b、定位孔二；3、定位銷；3a、導向面二；4、窗口。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本拋丸機定向套由呈筒狀的本體1、呈圓筒狀的耐磨筒2和呈圓柱狀的定位銷3組成。其中，耐磨筒2由金屬陶瓷材料制成，以使該耐磨筒2具有較高的硬度和較強的耐磨性能。

具體來說，本體1包括呈環狀的支撐部1a和與支撐部1a一端相連且呈圓筒狀的連接部1b。其中，支撐部1a的截面呈臺階型，該支撐部1a遠離連接部1b的端面沿支撐部1a的軸向貫穿有缺口1a1，缺口1a1有四個且沿支撐部1a的周向均布。連接部1b上遠離支撐部1a的一端的側壁上開設有呈矩形的窗口4。

耐磨筒2插接在本體1內，且該耐磨筒2通過緊配合的方式與本體1相固定。進一步說明，耐磨筒2的外側壁上具有呈錐形的導向面一2a，且導向面一2a延伸至耐磨筒2的端面。具體來說，耐磨筒2的其中一端面與連接部1b上遠離支撐部1a的端面相齊平，且耐磨筒2的另一端面與支撐部1a上靠近連接部1b的一端的內端面相齊平。如圖1所示，上述的窗口4沿本體1的徑向延伸至耐磨筒2，以使位于耐磨筒2內的砂丸能夠通過窗口4排出到定向套外。

進一步說明，如圖1和圖2所示，連接部1b的側壁上貫穿有定位孔一1b1，耐磨筒2的外側壁上對應設有與定位孔一1b1相連通的定位孔二2b。定位孔一1b1和定位孔二2b內插接有一根定位銷3，且定位孔一1b1和定位孔二2b的內側壁均與定位銷3的側壁緊密抵靠。進一步優化，定位銷3的側壁上具有呈錐形的導向面二3a，且導向面二3a延伸至定位銷3的端面。定位銷3上遠離定位孔二2b的端面位于定位孔一1b1內，以使定位銷3完全藏于定位孔一1b1和定位孔二2b內，有效減小外部環境對定位銷3的影響，從而提高了連接部1b和耐磨筒2連接的牢靠性和穩定性。

在本實施例中，定位銷3至少有2根且沿本體1的周向均布。優先定位銷3的數量為2根。定位孔一1b1和定位孔二2b的數量均與定位銷3相同且位置均一一對應。如圖1所示，定位銷3位于支撐部1a和窗口4之間。在實際工作時，絕大多數砂丸基本上在支撐部1a和窗口4之間活動，而通過設置定位銷3位于支撐部1a和窗口4之間，減少定位銷3與砂丸的距離，使定位銷3能夠以較快的速度來吸收砂丸和耐磨筒2發生碰撞時產生的撞擊力，以使耐磨筒2和本體1始終保持較為牢靠的連接，從而使延長定向套使用壽命的目的更加穩定地實現。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。