本發明涉及一種冷卻裝置。
背景技術：
帶有液心的鑄坯從結晶器出來進入二次冷卻區，冷卻水直接噴在鑄坯上進一步冷卻和完成全部凝固的任務。因此，鑄坯質量和鑄機生產率在很大程度上決定于二次冷卻強度、冷卻水的分配與控制、冷卻方式、二冷區設備的水平。
二次冷卻是對離開結晶器帶液心鑄坯進行噴水冷卻，以使鑄坯完全凝固，并控制鑄坯表面溫度在拉坯方向均勻下降。
二冷區內是采用直接噴水對鑄坯進行冷卻，冷卻強度、冷卻水量、水壓、水溫、噴嘴結構和布置、噴嘴與鑄坯間的距離等都對鑄坯散熱有直接影響。應根據鋼種和斷面要求確定合理冷卻制度。
從結晶器拉出來的鑄坯坯殼厚度在二冷區逐漸增加，剛離開結晶器是坯殼較薄，噴水量要大，以使坯殼迅速增厚。隨著鑄坯在二冷區移動，坯殼厚度增加，噴水量應逐漸降低，冷卻長度逐漸加大。因此，把二冷區分成若干冷卻段，每個冷卻段單獨進行水量控制，對工件冷卻效果和質量顯得尤其重要。
技術實現要素：
本發明為了解決以上問題提供了一種結構簡單、噴淋均勻、分段冷卻的冷卻裝置。
本發明的技術方案是：包括外弧噴淋管、內弧噴淋管、側弧噴淋管一、側弧噴淋管二、噴嘴、噴嘴座和進水口，所述的外弧噴淋管、內弧噴淋管、側弧噴淋管一、側弧噴淋管二對稱分布在鑄坯周圍，所述的每根噴淋管上焊接有進水口和若干噴嘴座、噴嘴，所述的外弧噴淋管、內弧噴淋管、側弧噴淋管一、側弧噴淋管二的彎管弧度保持一致，所述的四根噴淋管上相隔相同的弧度開孔，每個開孔處焊接有噴嘴座和噴嘴，所述的噴嘴朝向鑄坯，所述的每根噴淋管上端用鋼板封閉，下端焊接有堵頭。
本發明結構簡單、使用方便，噴淋管對稱分布并分為若干段可分別控制噴嘴噴出相應的流量與角度，水霧化好，水滴直徑小，冷卻均勻；噴嘴出口直徑大，不易堵塞；噴嘴數量少，均勻覆蓋更大的鑄坯面積，節約用水；流量調節范圍大，本發明適用于所有鋼種的冷卻。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中1是外弧噴淋管，2是側弧噴淋管一，3是側弧噴淋管二，4是內弧噴淋管，5是進水口，6是噴嘴座。
具體實施方式
一種冷卻裝置，包括外弧噴淋管1、內弧噴淋管4、側弧噴淋管一2、側弧噴淋管二3、噴嘴7、噴嘴座6和進水口5，所述的外弧噴淋管1、內弧噴淋管4、側弧噴淋管一2、側弧噴淋管二3對稱分布在鑄坯周圍，所述的每根噴淋管上焊接有進水口5和若干噴嘴座6、噴嘴7，所述的外弧噴淋管1、內弧噴淋管4、側弧噴淋管一2、側弧噴淋管二3的彎管弧度保持一致，所述的四根噴淋管上相隔相同的弧度開孔，每個開孔處焊接有噴嘴座6和噴嘴7，所述的噴嘴7朝向鑄坯，所述的每根噴淋管上端用鋼板封閉，下端焊接有堵頭。