本發明屬于節能減排冶煉工藝領域，特別涉及一種轉爐終渣的綠色處理方法。
背景技術：
轉爐鋼渣是煉鋼過程中產生的副產品，數量為鋼產量的8％～15％，每年我國產生的轉爐渣超過7000萬噸。由于我國轉爐渣的回收利用方法和能力有限，綜合利用率僅20％。積存的鋼渣不僅占用了土地，污染了環境，而且浪費了資源。
國內鋼渣處理的主要方法有以下幾種：
1)熱潑處理法。熱潑法是利用鋼渣余熱，經噴水冷卻后，在熱脹冷縮和游離氧化鈣水解膨脹下，促使鋼渣破裂，自解粉化。
2)熱燜法。熱燜法是將轉爐鋼渣倒在渣坑中，待其冷卻到600℃左右時蓋上蓋子，間斷地向熱渣噴水，使罐內產生大量蒸汽。鋼渣由于含有游離氧化鈣，遇水后消解成氫氧化鈣，發生體積膨脹，使鋼渣崩解粉碎，再進行后步處理。
3)滾筒法。轉爐出渣后，將液態渣以一定速度倒入滾筒裝置內，滾筒中有鋼球，通過控制水量，液態鋼渣在滾筒內同時完成冷卻、固化、破碎，運輸到粒鐵分離車間進行粒鐵分離，回收利用。
目前轉爐鋼渣的綜合利用主要有以下幾種：
1)回收渣中的鐵。轉爐渣中有相當數量的廢鋼粒和鐵氧化物，國外較早開展從鋼渣中回收廢鋼鐵，美國1970～1972年從鋼渣中回收近350萬噸廢鋼，日本磁力選礦公司每年處理200萬噸鋼渣，從中回收18萬噸含鐵95％以上的粒鐵。鞍鋼采用無介質自磨及磁選方法回收鋼渣中的廢鋼量8.0％，武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達8.5％。
2)鋼渣用作燒結熔劑。轉爐鋼渣中含有CaO、MgO和FeO等有益組分，適合作為熔劑。寶鋼鋼渣返回燒結的應用始于1996年，目前燒結礦中使用量穩定在15萬噸/年的水平。
3)鋼渣返回煉鋼流程。煉鋼過程中將高堿度低磷鋼渣返回轉爐，并配合使用白云石，可以使煉鋼成渣早，減少初期渣對爐襯的侵蝕，有利于提高爐齡，降低耐火材料消耗，同時可替代部分螢石。目前，寶鋼已經成功進行了脫碳轉爐渣、鑄余渣及脫碳爐的鋼渣返回轉爐利用的試驗，結果表明，通過適當的工藝，合理將鋼渣返回轉爐利用，可以有效促進轉爐冶煉過程的前期化渣，降低副原料的消耗，達到降本增效的目的，而且，鋼渣的返回利用不會對鋼水質量產生負面影響。
4)鋼渣應用于建筑領域。鋼渣碎石的硬度和顆粒形狀都很符合道路材料的要求，其性能 好，強度高、自然級配好，是良好的筑路回填材料。
轉爐鋼渣利用存在的問題：
轉爐鋼渣中含有豐富的CaO、MgO、FeO和MnO，并具有大量的潛熱，具有較高的價值。雖然開發出多種鋼渣綜合利用技術，但到目前為止尚未找到大規模合理利用鋼渣資源的有效途徑。主要限制因素是轉爐鋼渣含磷量較高，為了避免磷的循環富集，要限制鋼渣在燒結和煉鋼過程中的配入量。按照寶鋼的統計數據，燒結礦中鋼渣配入量增加10kg/t，燒結礦的磷含量將增加約0.0038％，而相應鐵水中磷含量將增加0.0076％。因此要控制燒結礦中鋼渣的配入比例。轉爐鋼渣中的磷含量約3％，還不足以作為磷肥使用，此外鋼渣中含部分游離的氧化鈣，使其體積安定性降低，減少了其在鋪路和回填工程中的應用比例。
技術實現要素：
本發明提供一種轉爐終渣的處理方法，其目的是利用爐渣的高溫，將爐渣中的Fe、Mn、P等還原出來，并將且脫磷處理的爐渣大批量重新加入轉爐或供燒結使用，從而實現爐渣的高效重復利用。
為此，本發明所采取的技術解決方案是：
一種轉爐終渣處理方法，其具體方法和步驟為：
(1)轉爐底吹流量設定為出鋼結束底吹流量不小于30Nm3/min；準備倒渣用的渣罐罐底鋪設300～500mm厚的爐渣；
(2)轉爐出鋼到達零位后，立刻加入95～105kg/噸渣的增碳劑；
(3)加入增碳劑3min后，加入58～62kg/噸渣的白灰小粒或白灰篩下料，以及粒度不大于5mm的鋁粒8～11kg/噸渣；
(4)加入鋁粒2min后，進行倒渣作業；
(5)爐渣在渣處理場翻渣，爐渣凝固后進行磁選，磁選出的鐵即是還原回收的鐵，爐渣繼續回爐作為造渣熔劑使用。
本發明的積極效果為：
1、爐渣經還原處理后，能夠全部重復利用，實現了爐渣的綠色處理。
2、每噸渣可回收含磷15％～20％的高磷鐵120～150kg，以代替磷鐵使用，應用于耐候鋼以及其它含磷鋼的生產中。高磷鐵中也含有20％-40％的Mn元素，可用作中碳錳鐵使用。
3、爐渣經還原處理后，由于磷含量低，可以直接入爐使用，經處理后的爐渣CaO含量45％左右，可以替代0.5噸白灰。
具體實施方式
以260噸頂底復吹轉爐生產SPHC鋼為例，對本發明加以進一步說明。
實施例1：
1、出鋼結束，底吹流量設定為39Nm3/min。
2、轉爐出鋼到達零位后，立刻加入2噸增碳劑，并將轉爐立在零位使其充分反應。
3、加入增碳劑3min后，加入1.2噸白灰小粒與200kg鋁粒。
4、加入鋁粒2min后，進行倒渣作業，渣罐內留有4.5噸渣底。
5、渣罐到達渣處理場正常單獨翻渣，當爐渣凝固后進行磁選。磁選后的廢鋼和爐渣分別回收。
6、回收的廢鋼依照含磷18％，含錳25％當做合金用在含磷耐候鋼中，回收的爐渣折算成白灰直接入爐使用。
實施例2：
1、出鋼結束，底吹流量設定為43Nm3/min。
2、轉爐出鋼到達零位后，立刻加入1.9噸增碳劑，并將轉爐立在零位使其充分反應。
3、加入增碳劑3min后，加入1.25噸白灰篩下料與210kg鋁粒。
4、加入鋁粒2min后，進行倒渣作業，渣罐內留有3.8噸渣底。
5、渣罐到達渣處理場正常單獨翻渣，當爐渣凝固后進行磁選。磁選后的廢鋼和爐渣分別回收。
6、回收的廢鋼依照含磷18％，含錳25％當做合金用在含磷耐候鋼中，回收的爐渣折算成白灰直接入爐使用。