本發明屬于煉鐵管道設備領域，尤其涉及一種用于高爐爐頂均壓煤氣的回收系統及其回收方法。
背景技術：
高爐爐頂上料系統，通過高爐爐頂的半凈煤氣回來，與爐頂壓力均壓后，閥料放到高爐內，然后高爐爐頂下罐內的煤氣經由均壓煤氣管排放到大氣中，不僅造成了環境和噪音的污染，而且極大浪費了能源。
技術實現要素：
本發明提供一種高爐爐頂均壓煤氣回收系統及方法，旨在將均壓后的煤氣回收至凈煤氣管網中，從而實現節能減排的目的。
為此，本發明所采取的技術解決方案是：
一種高爐爐頂均壓煤氣回收系統，包括連接高爐爐頂下罐的均壓煤氣管，連接在干法除塵后煤氣主管道上的煤氣管及均壓閥，將均壓煤氣管接入均壓閥前部的煤氣管高壓端，并增設回壓管道，回壓管道一端連接煤氣管，另一端與凈煤氣主管道連接，回壓管道上依次安裝有回收閥、緩沖罐、調節閥、止回閥和切斷閥。
一種高爐爐頂均壓煤氣回收方法，其具體回收過程為：
當爐頂均壓結束，上罐壓力為220kPa，與爐頂壓力平衡；打開爐頂煤氣回收閥，煤氣經過緩沖罐、調節閥、止回閥、切斷閥，進入凈煤氣主管道；當煤氣壓力與凈煤氣主管道壓力12kPa平衡時，停止煤氣回收，關閉煤氣回收閥，開煤氣放散閥，使下罐壓力達到0kPa，重新對下罐放料；下料結束后，開啟均壓閥，關閉放散閥，將下罐均壓到爐頂壓力220kPa時，開始向高爐內放料；放料結束后，上罐壓力為220kPa，進行煤氣回收；當下罐壓力與凈煤氣主管道壓力為12kPa時，停止煤氣回收，開放散閥，重新進行下料過程。
本發明的有益效果為：
本發明結構簡單，易于布置，安全性高，除塵效果好，回收煤氣不用除塵，可保證回壓煤氣的含塵量小于5mg/m3，不僅能有效解決均壓煤氣放散造成的環境和噪音污染，而且能將煤氣回收，實現節能減排的雙重效果。同時，回收的煤氣直接進入凈煤氣管網，因此對系統幾乎沒有壓力波動的影響。
附圖說明
圖1是均壓煤氣回收系統結構示意圖。
圖中：爐頂下罐1、均壓煤氣管2、干法除塵后煤氣主管道3、煤氣管4、均壓閥5、放散閥6、回壓管道7、回收閥8、緩沖罐9、調節閥10、止回閥11、切斷閥12、凈煤氣主管道13。
具體實施方式
由圖1可見，本發明高爐爐頂均壓煤氣回收系統，是在原有連接高爐爐頂下罐1并且上端帶有放散閥6的均壓煤氣管2，連接干法除塵后煤氣主管道3上的煤氣管4及其安裝在煤氣管4上的均壓閥8的基礎上，一方面將均壓煤氣管2接入均壓閥5前部的煤氣管4的高壓端，以保證回壓煤氣的含塵量小于5mg/m3。同時增設了包括回壓管道7、回收閥8、緩沖罐9、調節閥10、止回閥11、切斷閥12在內的回收系統。將回壓管道7的一端連接煤氣管4，另一端與凈煤氣主管道13連接，并在回壓管道7上依次安裝了回收閥8、緩沖罐9、調節閥10、止回閥11和切斷閥12。從而當下料結束后，通過回壓管道7將均壓煤氣回收到凈煤氣主管道13中進行再利用，余壓則放散大大氣中。
本發明高爐爐頂均壓煤氣回收方法的具體回收過程為：
當爐頂均壓結束，上罐壓力為220kPa，與爐頂壓力平衡；打開爐頂煤氣回收閥8，煤氣經過緩沖罐9、調節閥10、止回閥11、切斷閥12，進入凈煤氣主管道13；當煤氣壓力與凈煤氣主管道13壓力12kPa平衡時，停止煤氣回收，關閉煤氣回收閥8，開煤氣放散閥6，使下罐壓力達到0kPa，重新對下罐放料；下料結束后，開啟均壓閥5，關閉放散閥6，將下罐均壓到爐頂壓力220kPa時，開始向高爐內放料，放料結束后，上罐壓力為220kPa，進行煤氣回收；當下罐壓力與凈煤氣主管道13壓力為12kPa時，停止煤氣回收，開放散閥6，重新進行下料過程。