本發明涉及機電一體化技術領域，具體為一種機電一體化高爐。
背景技術：
現代鋼鐵生產流程中，高爐—轉爐工藝最為成熟。近年來我國鋼鐵生產突飛猛進，隨著產量的大幅提高，生鐵基本實現了供需平衡。高爐煉鐵逐漸結束以簡單追求產量為目標，進入以提高產品質量和企業效益、提高勞動生產率為主的結構調整期。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種機電一體化高爐，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機電一體化高爐，包括底座、高爐本體、噴頭、粉塵吸收裝置、儲氣罐和接料裝置，所述高爐本體通過螺栓固定在底座上，所述接料裝置通過三節軌安裝在底座上，所述高爐本體上設有進氣口，所述儲氣罐通過管道與高爐本體連接，且管道上安裝有流量器，所述高爐本體的頂部設有出煙口，所述高爐本體的內部設有水管，所述噴頭安裝在水管上，所述高爐本體的內部側壁上設有滑軌，且限位裝置安裝在滑軌上，所述粉塵吸收裝置通過移動裝置安裝在高爐本體的滑軌上。
優選的，所述儲氣罐的內部側壁上安裝有壓力傳感器，且儲氣罐的外表面上設有壓力表。
優選的，所述高爐本體的側壁上設有隔熱板。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該機電一體化高爐，粉塵吸收裝置通過移動裝置安裝在高爐本體上，便于粉塵吸收裝置的更換和清洗，通過管道與儲氣罐連接可以，可以將高爐中不能及時排出的氣體儲存起來，防止炸爐。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1、底座面，2、進氣口，3、高爐本體，4、限位裝置，5、水管，6、噴頭，7、出煙口，8、粉塵吸收裝置，9、滑軌，10、移動裝置，11、氣體流量器，12、儲氣罐，13、三節軌，14、接料裝置。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種機電一體化高爐，包括底座1、高爐本體3、噴頭6、粉塵吸收裝置8、儲氣罐12和接料裝置14，高爐本體3通過螺栓固定在底座1上，接料裝置14通過三節軌13安裝在底座1上，高爐本體3上設有進氣口2，儲氣罐12通過管道與高爐本體3連接，且管道上安裝有流量器11，高爐本體3的頂部設有出煙口7，高爐本體3的內部設有水管5，噴頭6安裝在水管5上，高爐本體3的內部側壁上設有滑軌9，且限位裝置4安裝在滑軌9上，粉塵吸收裝置8通過移動裝置10安裝在高爐本體3的滑軌9上，儲氣罐12的內部側壁上安裝有壓力傳感器，且儲氣罐12的外表面上設有壓力表，高爐本體3的側壁上設有隔熱板。
工作原理：使用時，氣體從高爐的進氣口2進入，通過控制器啟動噴頭6工作，向下噴水到粉塵吸收裝置8上，經粉塵吸收裝置8的吸收后，氣體從出煙口7排出。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。