本發明涉及一種機械加工金屬原料熔煉轉移系統，屬于機械加工金屬原料熔煉技術領域。
背景技術：
目前，在機械加工金屬原料熔煉的過程中，經常需要予以轉移機械加工金屬原料溶液，這種操作方式，基本上都是通過傾倒的方式進行，將金屬液從熔煉系統傾倒到精煉機構中，這個過程存在諸多弊端，不僅僅操作麻煩，過程中容易造成金屬液浪費，無法避免與空氣接觸的氧化，甚至會造成安全事故，而金屬液降溫后還需要再次升溫精煉，也不利成本的節約，對此，需要予以改進。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種機械加工金屬原料熔煉轉移系統，以便更好地針對機械加工金屬原料金屬液進行轉移，改善其轉移效率，避免傾倒過程中產生的諸多問題。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
一種機械加工金屬原料熔煉轉移系統，包括熔煉系統和精煉機構，其中，熔煉系統安裝在精煉機構的上部位置，熔煉系統和精煉機構之間安裝有爐體支撐連接機構；熔煉系統側面安裝有連接系統；連接系統中安裝有過渡連接裝置；連接系統上部安裝有承載系統，過渡連接裝置上部穿過承載系統安裝；過渡連接裝置頂部設有旋轉環，底部設有底部壓塊；爐體支撐連接機構在連接系統下部位置安裝有下料孔；底部壓塊安裝在下料孔上部。
進一步地，連接系統安裝在熔煉系統側面中部位置。
進一步地，過渡連接裝置上部與承載系統螺紋連接。
進一步地，熔煉系統側面安裝有熔煉系統壁體，熔煉系統壁體中安裝有多個熔煉干燥處理管。
進一步地，精煉機構側面安裝有精煉機構壁體，精煉機構壁體中安裝有多個精煉干燥處理管。
進一步地，精煉機構的下部側面安裝有供料口，供料口上安裝有閥門開關。
該系統中，需要進行機械加工金屬原料熔煉時，利用旋轉環旋轉過渡連接裝置，使得底部壓塊下降，緊緊貼在下料孔上，從而使得連接系統與精煉機構之間隔斷，在熔煉系統中放置物料進行熔煉。熔煉結束或者在可以轉移金屬液時，利用旋轉環緩緩旋轉，帶動過渡連接裝置上移，從而使得底部壓塊上升，此時下料孔打開，金屬液則會從連接系統底部的下料孔緩緩進入到精煉機構中。如果需要再一次繼續加料熔煉，或者不需要轉移金屬液時，只需要利用旋轉環旋轉，帶動過渡連接裝置下移，使得底部壓塊與下料孔緊密接觸即可。精煉后的金屬液，可以通過供料口供料澆鑄。
該發明的有益效果在于：該發明系統便于進行機械加工金屬原料熔煉后的金屬液轉移，避免了傾倒造成的金屬液浪費，也避免傾倒過程中的氧化問題，使用和調節十分方便，且能保持轉移過程中金屬液不降溫，節約了再次精煉所需要的能源，操作方便，也避免了安全事故的發生。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。
本發明中的機械加工金屬原料熔煉轉移系統，包括熔煉系統和精煉機構，其中，熔煉系統安裝在精煉機構的上部位置，熔煉系統和精煉機構之間安裝有爐體支撐連接機構；熔煉系統側面安裝有連接系統；連接系統中安裝有過渡連接裝置；連接系統上部安裝有承載系統，過渡連接裝置上部穿過承載系統安裝；過渡連接裝置頂部設有旋轉環，底部設有底部壓塊；爐體支撐連接機構在連接系統下部位置安裝有下料孔；底部壓塊安裝在下料孔上部。連接系統安裝在熔煉系統側面中部位置。過渡連接裝置上部與承載系統螺紋連接。熔煉系統側面安裝有熔煉系統壁體，熔煉系統壁體中安裝有多個熔煉干燥處理管。精煉機構側面安裝有精煉機構壁體，精煉機構壁體中安裝有多個精煉干燥處理管。精煉機構的下部側面安裝有供料口，供料口上安裝有閥門開關。
該系統具體實施時，需要進行機械加工金屬原料熔煉時，利用旋轉環旋轉過渡連接裝置，使得底部壓塊下降，緊緊貼在下料孔上，從而使得連接系統與精煉機構之間隔斷，在熔煉系統中放置物料進行熔煉。熔煉結束或者在可以轉移金屬液時，利用旋轉環緩緩旋轉，帶動過渡連接裝置上移，從而使得底部壓塊上升，此時下料孔打開，金屬液則會從連接系統底部的下料孔緩緩進入到精煉機構中。如果需要再一次繼續加料熔煉，或者不需要轉移金屬液時，只需要利用旋轉環旋轉，帶動過渡連接裝置下移，使得底部壓塊與下料孔緊密接觸即可。精煉后的金屬液，可以通過供料口供料澆鑄。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。