本發明涉及一種合金吸波微粉材料，特別涉及一種添加稀土的合金吸波材料及其制備方法。
背景技術：
隨著軍事高新技術的飛速發展,世界各國防御體系的探測、跟蹤、攻擊能力越來越強,陸、海、空各兵種地面軍事目標的生存能力以及武器系統的突防能力日益受到嚴重威脅,為此,各國都大力發展隱身技術。隱身技術分為外形隱身和材料隱身兩個方面, 其中材料隱身就是指在軍事目標上大量使用吸波材料來衰減入射雷達波，減小雷達散射截面。這必將促進吸波材料的應用和發展。同時隨著電子設備的廣泛使用,電磁輻射日益嚴重，吸波材料廣泛應用在人體安全防護。此外在微波暗室消除設備、通訊及導航系統的電磁干擾、安全信息保密、改善整機性能、提高信噪比、電磁兼容也有廣泛使用。
優良吸波材料不但要求微波吸收率高、而且要強吸頻帶寬等性能。傳統的吸波材料主要有鐵氧體型和磁性金屬（合金）微粉等，鐵氧體在1-18GHz 頻段下飽和磁化強度低，微波磁導率較小，而且匹配厚度較厚（厘米級），因此鐵氧體材料在該頻段的應用受到很大的局限。而軟磁金屬吸波微粉由于居里溫度高，溫度穩定性好，若將軟磁金屬通過工藝技術磨成微粉，使合金表面的原子增多，高濃度晶界和晶界原子的特殊結構會導致材料在電磁場的輻射下，原子、電子運動加劇，促使磁化，使電磁能轉化為熱能，從而增加了對電磁波的吸收，目前軟磁合金微粉主要有Fe、Co、Ni及其合金微粉等。
稀土原子核外電子層中4f 殼層不滿,具有磁矩, 4f 殼層“深埋”在原子中,在很大程度上不受傳導電子和鄰近點陣的影響，稀土原子或離子的磁矩大小不僅與原子或離子的gI 因子有關, 還與原子總角動量J 有關, 這些獨特的性質使稀土磁性材料在許多領域產生突破性進展, 如稀土永磁、巨磁致伸縮材料、磁光和磁制冷材料等，稀土特異性也必將影響電波吸收材料的吸收機制, 如復數磁導率和自然共振頻率等，因此稀土及其化合物的添加已經成為改善吸波材料特性的有效途徑。本發明通過選取一定含量的稀土元素添加到Fe-Ni基合金中，制備出一種性能優異的合金吸波微粉。
技術實現要素：
一種Er-Fe-Ni基合金吸波材料，該吸波材料的制備工藝包括如下步驟：
⑴ 以Er、Fe、Ni為原料，并按Er2Fe xNi17-x（2≤X≤15）的原子配比配料；
⑵ 將配料混合物進行熔煉，使其熔煉成合金錠；
⑶ 將合金錠真空密封；
⑷ 再將密封的合金錠放入高溫爐中進行均勻化處理；
⑸ 均勻化處理后，取出進行淬火處理；
⑹ 取出合金錠，除去表面灰層，再進行機械初步粉碎；
⑺ 收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中；
⑻ 往球磨罐倒入保護液體，倒滿為止，蓋好罐蓋，放入球磨機進行球磨處理；
⑼ 球磨結束后把合金微粉取出晾干，即可得一種合金吸波微粉材料。
優先地，在步驟⑷中，均勻化處理溫度控制在500-600℃，時間為10-15天。
優先地，在步驟⑸中，合金錠放入冰水混合物中進行淬火處理。
優先地，在步驟⑻中，倒入的保護液體為酒精或者汽油。
優先地，在步驟⑻中，球磨時間為40-60小時。
具體實施方式
實施例一：
用Er、Fe、Ni單質按Er2Fe2Ni15的原子配比配料5g，配料后將其混合，再將混合物用真空電弧爐進行熔煉，熔煉1次后，將其反面，再熔煉1次，熔煉均勻后將合金錠取出放入石英玻璃管中，通過封管工藝，將玻璃管密封成低真空狀態，密封后將玻璃管投入水中，檢查其是否密封良好，若沒有氣泡冒出，則表明密封性良好，取出玻璃管，擦拭干凈后，將玻璃管放入高溫爐中，進行均勻化處理，溫度設置為500℃，退火處理15天后將玻璃管投入到冰水混合物中進行淬火，待冷卻取出合金錠，除去表面灰層，再用研磨罐進行機械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內的保護下，用行星式球磨機進行球磨處理，球磨40小時后，把合金微粉取出放入干凈的面狀的鐵質材質的表面，自然晾干后即得吸波微粉。
實施例二：
用Er、Fe、Ni單質按Er2Fe7Ni8的原子配比配料5g，配料后將其混合，再將混合物用真空電弧爐進行熔煉，熔煉1次后，將其反面，再熔煉1次，熔煉均勻后將合金錠取出放入石英玻璃管中，通過封管工藝，將玻璃管密封成低真空狀態，密封后將玻璃管投入水中，檢查其是否密封良好，若沒有氣泡冒出，則表明密封性良好，取出玻璃管，擦拭干凈后，將玻璃管放入高溫爐中，進行均勻化處理，溫度設置為550℃，退火處理12天后將玻璃管投入到冰水混合物中進行淬火，待冷卻取出合金錠，除去表面灰層，再用研磨罐進行機械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內的保護下，用行星式球磨機進行球磨處理，球磨50小時后，把合金微粉取出放入干凈的面狀的鐵質材質的表面，自然晾干后即得吸波微粉。
實施例三：
用Er、Fe、Ni單質按Er2Fe15Ni2的原子配比配料5g，配料后將其混合，再將混合物用真空電弧爐進行熔煉，熔煉1次后，將其反面，再熔煉1次，熔煉均勻后將合金錠取出放入石英玻璃管中，通過封管工藝，將玻璃管密封成低真空狀態，密封后將玻璃管投入水中，檢查其是否密封良好，若沒有氣泡冒出，則表明密封性良好，取出玻璃管，擦拭干凈后，將玻璃管放入高溫爐中，進行均勻化處理，溫度設置為600℃，退火處理10天后將玻璃管投入到冰水混合物中進行淬火，待冷卻取出合金錠，除去表面灰層，再用研磨罐進行機械粉碎，收集粉碎的粉末，將粉末倒入球磨罐中，在酒精充滿球磨罐內的保護下，用行星式球磨機進行球磨處理，球磨60小時后，把合金微粉取出放入干凈的面狀的鐵質材質的表面，自然晾干后即得吸波微粉。