本發明涉及機械工程熱處理設備領域,特別是涉及一種系統化雙相不銹鋼管焊后熱處理設備。
背景技術:
現國內2205不銹鋼產品種類有2205不銹鋼管、2205雙相不銹鋼無縫管;2205雙相不銹鋼板材、2205不銹鋼棒材、鍛材、管件、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂,但是在焊接情況下使用時,其性能會大大降低。為了改善這種情況,氮就加入了雙相不銹鋼2205,這樣不僅使耐腐蝕性能上升,而且焊接使用情況也很良好。由于2205雙相鋼特殊的性能特色,應用范圍很廣, 至今是大量使用的一個牌號。雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。現有2205雙相不銹鋼焊接換熱管制造工藝一般通過彎曲成形和在線TIG自動焊焊接完成。通常完成焊接的換熱管會在其內外表面上產生10-20%的應變,冷塑性變形后換熱管的某些物理、化學性能會顯著的變化,因此,雙相不銹鋼2205換熱管的焊后熱處理對換熱管的性能恢復影響重大。
雙相不銹鋼2205與傳統的純鐵素體或奧氏體不銹鋼比較,其在熱處理過程中相轉換明顯,這對采用該材料焊接而成的換熱管性能影響大,如發生在450℃左右和800℃左右的脆性變化,這就使得傳統的不銹鋼焊后熱處理設備不適合雙相不銹鋼2205。
技術實現要素:
針對上述雙相不銹鋼2205與傳統的純鐵素體或奧氏體不銹鋼比較,其在熱處理過程中相轉換明顯,這對采用該材料焊接而成的換熱管性能影響大,如發生在450℃左右和800℃左右的脆性變化,這就使得傳統的不銹鋼焊后熱處理設備不適合雙相不銹鋼2205的問題,本發明提供了一種系統化雙相不銹鋼管焊后熱處理設備。
針對上述問題,本發明提供的系統化雙相不銹鋼管焊后熱處理設備通過以下技術要點來達到發明目的:系統化雙相不銹鋼管焊后熱處理設備,用于焊接后雙相不銹鋼管的固溶處理,包括兩組位于同一直線上的驅動輪組、位于兩組驅動輪組之間的防氧化管和套設于防氧化管上的冷卻室及加熱室,所述防氧化管為兩端設置有密封環的管狀結構,所述驅動輪組均包括兩個驅動輪,且所述兩個驅動輪之間具有用于容置不銹鋼管的間隙,所述間隙位于防氧化管的軸線上,防氧化管上還設置有進氣口和出氣口,且冷卻室及加熱室位于進氣口與出氣口之間;
所述冷卻室為其上設置有進水口和出水口的蓄水容器;
所述加熱室包括隔熱層及包裹于隔熱層內的加熱裝置,所述加熱裝置為纏繞于防氧化管上的電阻加熱絲,且所述電子加熱絲上還連接有雙向可控硅控制器。
具體的,以上設置的驅動輪組用于雙相不銹鋼管的傳遞,即由防氧化管的一端傳遞至另一端,以上進氣口和進氣口用于防氧化管中保護性氣體的流通,設置的密封環分別用于防氧化管的端部密封,設置的加熱室和冷卻室分別用于對處于各自內部防氧化管管段的加熱和冷卻,以上結構中,在雙相不銹鋼管的傳遞過程中,完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻,相較于傳統的固溶設備或熱處理設備,采用本裝置便于實現對雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻,同時便于實現迅速升溫和急冷。
加熱室的結構中,對雙相不銹鋼管升溫快、升溫終了溫度和保溫溫度便于控制。
更進一步的技術方案為:
為便于控制雙相不銹鋼管在防氧化管中的傳輸速度和控制雙相不銹鋼管的運動狀態,兩組驅動輪組均位于同一水平面上。
為利于加熱室中對雙相不銹鋼管各點加熱的均勻性和提升加熱速度,位于加熱室內的防氧化管的表面上還纏繞有傳熱層,所述電阻加熱絲纏繞于傳熱層上。
為便于對加熱室和冷卻室的工藝參數控制,所述加熱室和冷卻室中均設置有溫度傳感器。
為利于冷卻室工作的安全性,所述冷卻室上還設置有安全閥。
為使得保護性氣體能夠作為熱載體利于冷卻室中對雙相不銹鋼管的急冷效果,所述進氣口位于防氧化管上設置有加熱室的一端。
本發明具有以下有益效果:
1、本發明結構簡單,設置的驅動輪組用于雙相不銹鋼管的傳遞,即由防氧化管的一端傳遞至另一端,以上進氣口和進氣口用于防氧化管中保護性氣體的流通,設置的密封環分別用于防氧化管的端部密封,設置的加熱室和冷卻室分別用于對處于各自內部防氧化管管段的加熱和冷卻,以上結構中,在雙相不銹鋼管的傳遞過程中,完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻,相較于傳統的固溶設備或熱處理設備,采用本裝置便于實現對雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻,同時便于實現迅速升溫和急冷。
2、加熱室的結構中,對雙相不銹鋼管升溫快、升溫終了溫度和保溫溫度便于控制。
附圖說明
圖1為本發明所述的系統化雙相不銹鋼管焊后熱處理設備一個具體實施例的結構示意圖。
圖中的標記分別為:1、驅動輪組,2、密封環,3、進氣口 ,4、安全閥,5、出水口,6、出氣口,7、冷卻室,8、進水口,9、加熱裝置,10、加熱室,11、防氧化管。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明,但是本發明的結構不僅限于以下實施例。
實施例1:
如圖1所示,用于焊接后雙相不銹鋼管的固溶處理,包括兩組位于同一直線上的驅動輪組1、位于兩組驅動輪組1之間的防氧化管11和套設于防氧化管11上的冷卻室7及加熱室10,所述防氧化管11為兩端設置有密封環2的管狀結構,所述驅動輪組1均包括兩個驅動輪,且所述兩個驅動輪之間具有用于容置不銹鋼管的間隙,所述間隙位于防氧化管11的軸線上,防氧化管11上還設置有出氣口3和出氣口,且冷卻室7及加熱室10位于出氣口3與出氣口之間;
所述冷卻室7為其上設置有進水口8和出水口5的蓄水容器;
所述加熱室10包括隔熱層及包裹于隔熱層內的加熱裝置9,所述加熱裝置9為纏繞于防氧化管11上的電阻加熱絲,且所述電子加熱絲上還連接有雙向可控硅控制器。
本實施例中,以上設置的驅動輪組1用于雙相不銹鋼管的傳遞,即由防氧化管11的一端傳遞至另一端,以上出氣口3和進氣口3用于防氧化管11中保護性氣體的流通,設置的密封環2分別用于防氧化管11的端部密封,設置的加熱室10和冷卻室7分別用于對處于各自內部防氧化管11管段的加熱和冷卻,以上結構中,在雙相不銹鋼管的傳遞過程中,完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻,相較于傳統的固溶設備或熱處理設備,采用本裝置便于實現對雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻,同時便于實現迅速升溫和急冷。
加熱室10的結構中,對雙相不銹鋼管升溫快、升溫終了溫度和保溫溫度便于控制。
實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定,如圖1所示,為便于控制雙相不銹鋼管在防氧化管11中的傳輸速度和控制雙相不銹鋼管的運動狀態,兩組驅動輪組1均位于同一水平面上。
為利于加熱室10中對雙相不銹鋼管各點加熱的均勻性和提升加熱速度,位于加熱室10內的防氧化管11的表面上還纏繞有傳熱層,所述電阻加熱絲纏繞于傳熱層上。
為便于對加熱室10和冷卻室7的工藝參數控制,所述加熱室10和冷卻室7中均設置有溫度傳感器。
為利于冷卻室7工作的安全性,所述冷卻室7上還設置有安全閥4。
為使得保護性氣體能夠作為熱載體利于冷卻室7中對雙相不銹鋼管的急冷效果,所述出氣口3位于防氧化管11上設置有加熱室10的一端。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明,不能認定本發明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式,均應包含在本發明的保護范圍內。