一種銅線鍍錫裝置的制作方法

本發明涉及銅線鍍錫領域，尤其是涉及一種銅線鍍錫裝置。

背景技術：

目前，傳統的銅線鍍錫工藝中，是在鍍錫槽內設置一排垂直向下的壓桿，且該壓桿位于鍍錫槽內液面的下部，將待鍍錫銅線壓入鍍錫槽內液面以下進行鍍錫，但是由于銅線在鍍錫以前需要經過防氧化處理，一般是用防氧液浸泡然后再將銅線送入鍍錫槽內，這樣就會對鍍錫槽內液體進行污染，而在鍍錫完成之后會經過眼模座，可以使銅線表面鍍錫層光滑圓潤，但是傳統的眼模座造價很高。

技術實現要素：

本發明為解決上述背景技術中的問題提供一種銅線鍍錫裝置。

本發明為進一步解決上述背景技術中的問題提供一種銅線鍍錫裝置，包括鍍錫架，在所述鍍錫架上設置有鍍錫槽，在所述鍍錫槽內部依次設置有眼模座、柵欄和銅線固定擋板，所述眼模座為梯形結構的橡膠，在其中部設有開孔，所述開孔的內徑略大于銅線的直徑，在所述鍍錫架的右側活動連接有毛巾架，所述毛巾架上設置有毛巾，所述毛巾架的右側設置有鋸末盤，在所述鋸末盤上鋪有鋸末。

更進一步，所述眼模座和柵欄的個數相同且大于等于1個。

更進一步，所述眼模座與所述鍍錫槽為可拆卸連接。

更進一步，所述鋸末盤的下表面為傾斜面。

更進一步，所述鋸末盤的傾斜下表面上設置有液體回收口。

除了上面所描述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征以及由這些技術方案的技術特征所帶來的優點之外，本發明所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征以及這些技術特征所帶來的優點，將結合附圖作進一步詳細的說明。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用如上技術方案，即在銅線進入鍍錫槽之前先用鋸末將銅線上攜帶的防氧液吸收干凈，在經過毛巾的擦拭，通入到鍍錫槽內時可以保證銅線表面的清潔，在鍍錫完成之后通過眼模座，可以保證銅線上鍍錫層的光滑圓潤，由于眼模座是用梯形的橡膠制成，可以是一些加工過的廢料，這樣就會大大的降低生產的成本，有力于企業的發展。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中眼模座的結構示意圖。

圖中：1、鍍錫槽；2、眼模座；3、柵欄；4、鍍錫槽；5、固定擋板；6、毛巾；7、鋸末；8、鋸末盤；9、毛巾架；21、開孔；81、液體回收口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

在圖1和圖2所示的本發明，一種銅線鍍錫裝置，包括鍍錫架1，在所述鍍錫架1上設置有鍍錫槽4，在所述鍍錫槽4內部依次設置有眼模座2、柵欄3和銅線固定擋板5，所述眼模座2和柵欄3的個數相同且與待鍍錫銅線的數量相同，一般為12個，所述眼模座2為梯形結構的橡膠，在其中部設有開孔21，所述開孔21的內徑略大于銅線的直徑，在所述鍍錫架1的右側活動連接有毛巾架9，所述毛巾架9上設置有毛巾6，所述毛巾架9的右側設置有鋸末盤8，在所述鋸末盤8上鋪有鋸末7，所述鋸末盤8的下表面為傾斜面，在該傾斜面靠下的那一端設置有液體回收口81。

本實施例的工作過程：待鍍錫銅線經過防氧液的處理以后，其上攜帶有防氧液液體，該銅線通過鋸末盤8時，在鋸末盤8上防止有大量的鋸末7，銅線完全被鋸末7覆蓋，由于鋸末7具有良好的吸水性，還具有良好的去污能力，經過鋸末7處理后的銅線表面基本上已經達到要求，再經過毛巾架9上放置的毛巾6，改毛巾6主要是阻擋由銅線從鋸末盤8上攜帶出來的鋸末7，經過毛巾6處理以后銅線才可以送入鍍錫槽4內，經過銅線固定擋板5，使銅線全部沒入鍍錫槽4內液面以下，經過鍍錫以后，通過柵欄3將銅線分開，分別送入眼模座2中，眼模座2可以把銅線上的鍍錫層不凸起的地方削平，使銅線表面鍍錫層光滑圓潤，在所述鋸末盤8的下端還設置有液體回收口81，該回收口設置在鋸末盤8的傾斜地面靠下的一端，在長時間的使用過后鋸末7內吸收大量的液體，可以從該液體回收口81處回收再利用。

以上結合附圖對本發明的實施方式作出詳細說明，但本發明不局限于所描述的實施方式。對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本發明的原理和精神的情況下對這些 實施方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本發明的保護范圍內。