本發明涉及一種退火爐，尤其涉及一種鋼絲繩退火爐。
背景技術：
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以適宜的溫度冷卻。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。鋼絲繩冷軋后必須經過退火過程，其目的是為了改善組織結構和機械性能。現有的鋼絲繩退火爐，結構簡單，功能也相對單一，不能滿足使用需求。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的，功能性強的鋼絲繩退火爐。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：
一種鋼絲繩退火爐，包括爐體，所述爐體內部上端設有水平放置的螺旋管道，所述螺旋管道固定在爐體上，所述螺旋管道的一端連接進火口，所述進火口與生物質燃燒室相通，所述爐體內部設有若干豎直的退火腔，所述退火腔上由上至下開有多個可供鋼絲繩穿過其中的通孔，所述退火腔的上部設有循環風機。
進一步的技術方案：
所述爐體的出料口下方處設有安裝板，所述安裝板上安裝有電機和卷線筒，所述電機帶動所述卷線筒轉動。
所述電機和卷線筒之間設有齒輪箱。
由于上述技術方案的應用，本發明與現有技術相比具有如下優點：
本發明的鋼絲繩退火爐，結構合理，鋼絲繩穿過退火腔上的通孔設置在爐體內部，有利于鋼絲繩的表面與爐體內部的空氣接觸，增加接觸面積，有利于提高鋼絲繩退火的均勻性和徹底性。在爐體的出料口的下方設置電機和卷線筒，鋼絲繩退火完成后可以直接卷繞成卷，有利于節約占地面積，提高周圍環境的整潔性，還有利于后續的直接使用，具有很強的實用性。
附圖說明
附圖1為本發明結構示意圖。
其中：1、爐體，2、螺旋管道，3、進火口，4、生物質燃燒室，5、退火腔，6、通孔，7、循環風機，8、安裝板，9、電機，10、卷線筒，11、齒輪箱，12、鋼絲繩。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：
實施例一：
本發明一種鋼絲繩退火爐，包括爐體1，爐體1內部上端設有水平放置的螺旋管道2，螺旋管道2固定在爐體1上，螺旋管道2的一端連接進火口3，進火口3與生物質燃燒室相通4，爐體1內部設有若干豎直的退火腔5，退火腔5上由上至下開有多個可供鋼絲繩12穿過其中的通孔6，退火腔5的上部設有循環風機7。
優選的，作為一可實施例，爐體1的出料口下方處設有安裝板8，安裝板8上安裝有電機9和卷線筒10，電機9帶動所述卷線筒10轉動。
優選的，作為另一可實施例，電機9和卷線筒10之間設有齒輪箱11。
本發明的鋼絲繩退火爐，結構合理，鋼絲繩12穿過退火腔5上的通孔6設置在爐體1內部，有利于鋼絲繩12的表面與爐體1內部的空氣接觸，增加接觸面積，有利于提高鋼絲繩12退火的均勻性和徹底性。在爐體1的出料口的下方設置電機9和卷線筒10，鋼絲繩12退火完成后可以直接卷繞成卷，有利于節約占地面積，提高周圍環境的整潔性，還有利于后續的直接使用，具有很強的實用性。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護范圍。