密封弧片精密加工裝置的制作方法

本發明涉及精密機械加工技術領域，具體是一種密封弧片精密加工裝置。

背景技術：

旋塞閥用于管道輸送流體物質，主要由閥體、旋塞和閥蓋三個部分組成。旋塞閥一般是錐形或柱形，并開有使流體通過的孔，其作用是切斷、分配和改變介質流向。操作時只須旋轉90°，使流體通過，再旋轉90°關閉閥門。優點是結構簡單，操作快，外形尺寸小，流體阻力也不大。應用比較廣泛，特別是低壓、小口徑和介質溫度不高的場合。其缺點是開、關費力，密封面容易磨損，高溫高壓時容易卡住，不適宜于調節流量。 密封弧片是旋塞閥內十分重要的精密零件，其質量直接影響閥體性能，當關閉閥后，流道中出現滲漏的原因主要是因為密封弧片的表面有擦傷或有腐蝕凹點。因此密封弧片制造精度直接影響旋塞閥的質量。

密封弧片如圖1所示，密封弧片6為1/4圓弧，而且內、外徑不同心,外徑表面帶有密封方槽，中部有圓柱孔，形狀不規則，且要求內、外徑表面粗糙度Ra0.4，同時還要求壁厚差在0.01mm以內。

目前，密封弧片加工存在以下不足：

1、形位公差超差：采用通用加工方法加工，內、外徑橢圓大，壁厚值超差；

2、粗糙度超差：由于形狀不規則，通用加工方法無法滿足要求，粗糙度值只能達到0.8-1.6。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種密封弧片精密加工裝置，以提高密封弧片的形位公差及粗糙度值，進而提高旋塞閥的密封精度和質量。

為實現上述發明目的，本發明包括用于實現對密封弧片的內圓弧面進行精密磨削加工的裝置一、用于實現對密封弧片的內圓弧面進行精密研磨加工的裝置二；

所述裝置一的定位套固定在內圓磨床電磁無心夾具支承上，定位套的內圓面上帶有四條用于密封弧片徑向定位的定位塊一，密封弧片的兩側面設有四個用于定位密封弧片的梯形定位塊；螺栓穿過定位套的內孔與梯形定位塊螺紋連接，螺栓上套有彈簧，由擋圈、卡圈對彈簧進行軸向定位，四個螺栓、彈簧向外拉緊梯形定位塊，使密封弧片貼緊定位塊一，實現內圓磨床對兩塊密封弧片的內圓弧面進行同時精密磨削加工，為對密封弧片的內圓弧面進行精密研磨加工作準備。

所述裝置二的連接架的一端用螺栓三固定在萬能外圓磨床設備的定位塊二上，連接架的另一端裝有定位塊三，定位塊三用螺栓二、螺母二固定在連接架上，螺栓一、螺母一通過定位塊三的斜面頂住密封弧片的外圓弧面，使密封弧片貼緊經精密磨削加工、尺寸與密封弧片內徑相同的研磨棒，表面涂有研磨膏的研磨棒用精密兩頂尖固定，撥叉通過螺栓四固定在研磨棒上，由萬能外圓磨床頭架通過撥叉帶動研磨棒旋轉，萬能外圓磨床工作臺帶動研磨棒做左右往復運動，實現萬能外圓磨床對密封弧片的內圓弧面進行精密研磨。

所述加工裝置還包括研磨棒植砂裝置，連接桿的一端與萬能外圓磨床設備的定位塊四用螺母三連接固定，連接桿的另一端裝有帶球軸承一的旋轉軸頭，旋轉軸頭可轉動，旋轉軸頭另一端是開口叉頭，固定在叉頭上的芯軸上裝有球軸承二，球軸承二由隔圈定位，用卡圈固定，由萬能外圓磨床頭架通過撥叉帶動研磨棒旋轉，萬能外圓磨床工作臺帶動研磨棒做左右往復運動，人工將研磨砂均勻放在研磨棒上，研磨砂在球軸承二的壓力下植入用球墨鑄鐵材料制作的研磨棒的表面，使研磨棒重復使用。

本發明與現有技術相比，利用普通車床或磨床就可實現對密封弧片的內圓弧面進行磨削加工和研磨，可使密封弧片磨削加工的橢圓度達到0.01mm以內，粗糙度達到Ra0.8，研磨后接觸面達90%，粗糙度達到Ra0.1以內，從而提高旋塞閥的密封性和質量，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是密封弧片的結構簡圖。

圖2是本發明裝置一的結構簡圖。

圖3是本發明裝置二的主視圖。

圖4是圖3的側視圖。

圖5是本發明研磨棒植砂裝置的結構簡圖。

具體實施方式

如圖2所示，本發明的裝置一用于對密封弧片6的內圓弧面進行精密磨削加工。裝置一的定位套7固定在內圓磨床電磁無心夾具支承上，定位套7經過精密加工，以保證密封弧片6精密研磨加工的定位精度，定位套7的內圓面上帶有四條用于密封弧片6徑向定位的定位塊一8，定位塊一8經磨削加工后線切割而成，密封弧片6的兩側面設有四個用于定位密封弧片6的梯形定位塊5；螺栓1穿過定位套7的內孔與梯形定位塊5螺紋連接，螺栓1上套有彈簧4，由擋圈3、卡圈2對彈簧4進行軸向定位，四個螺栓1、彈簧4向外拉緊梯形定位塊5，使密封弧片6貼緊定位塊一8，實現內圓磨床對兩塊密封弧片6的內圓弧面進行同時精密磨削加工，為對密封弧片的內圓弧面進行精密研磨加工作準備。磨削完成后，可將擋圈3向下壓，推動彈簧4，松開螺栓1和梯形定位塊5，將密封弧片6取出，方便快捷。

如圖3、圖4所示，本發明的裝置二用于對密封弧片6的內圓弧面進行精密研磨。連接架11的一端用螺栓三12固定在萬能外圓磨床設備的定位塊二10上，連接架11的另一端裝有定位塊三18，定位塊三18用螺栓二14、螺母二13固定在連接架11上，螺栓一16、螺母一17通過定位塊三18的斜面頂住密封弧片6的外圓弧面，使密封弧片6貼緊經精密磨加工、尺寸與密封弧片6內徑相同的研磨棒15，表面涂有研磨膏的研磨棒15用精密兩頂尖19固定，撥叉20通過螺栓四21固定在研磨棒15上，由萬能外圓磨床頭架通過撥叉20帶動研磨棒15旋轉，萬能外圓磨床工作臺帶動研磨棒15做左右往復運動，實現萬能外圓磨床對密封弧片6的內圓弧面進行精密研磨。

如圖5所示，本發明所述加工裝置還包括研磨棒植砂裝置，連接桿23的一端與萬能外圓磨床設備的定位塊四22用螺母三24連接固定，連接桿23的另一端裝有帶球軸承一26的旋轉軸頭25，旋轉軸頭25可轉動，旋轉軸頭25另一端是開口叉頭，固定在叉頭上的芯軸30上裝有球軸承二28，球軸承二28由隔圈29定位，用卡圈31固定，由萬能外圓磨床頭架通過撥叉帶動研磨棒15旋轉，萬能外圓磨床工作臺帶動研磨棒15做左右往復運動，人工將研磨砂均勻放在研磨棒15上，研磨砂在球軸承二28的壓力下植入用球墨鑄鐵材料制作的研磨棒15的表面，可以使研磨棒15重復使用，同時達到研磨要求。球軸承二28可以隨萬能外圓磨床工作臺運行方向、球軸承一26在旋轉軸頭25上轉動自動進行角度調整，便于研磨砂植入均勻。