本申請(qǐng)屬于鋁合金材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金的制造方法。
背景技術(shù)：
時(shí)效硬化型鋁合金具有低密度、高比強(qiáng)度及良好的耐蝕性、塑性成形性，是廣泛用于飛機(jī)制造的重要輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，主要包括超高強(qiáng)7000系A(chǔ)l-Zn-Mg-Cu合金(500-700MPa)、高強(qiáng)2000系A(chǔ)l-Cu-Mg合金(400-500MPa)和中強(qiáng)6000系A(chǔ)l-Mg-Si-Cu合金(300-400MPa)三大類，代表性合金牌號(hào)分別有7075、2024和6056。與7000系和2000系鋁合金相比，盡管6000系鋁合金更具有材料密度和成本低、鑄錠成型性能、塑性加工性能、表面處理性能優(yōu)良以及應(yīng)力腐蝕開裂傾向性低等優(yōu)勢(shì)。然而，到目前為止，6000系鋁合金在飛機(jī)制造上用材比例顯著低于7000系和2000系鋁合金。造成這一現(xiàn)象的首要原因是6000系鋁合金強(qiáng)度相對(duì)較低。盡管人工時(shí)效至峰值狀態(tài)下(T6)，6000系鋁合金強(qiáng)度也還是大大低于7000系和2000系鋁合金，無法體現(xiàn)減重優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，峰值時(shí)效狀態(tài)下6000系鋁合金還存在嚴(yán)重的晶間腐蝕敏感性，從而嚴(yán)重影響飛機(jī)壽命及安全性。因此，如何實(shí)現(xiàn)既大幅度提高6000系鋁合金強(qiáng)度，使其超過2000系鋁合金、甚至7000系鋁合金，同時(shí)又能消除其晶間腐蝕敏感性，對(duì)于擴(kuò)大6000系鋁合金在飛機(jī)制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍具有關(guān)鍵意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種鋁合金的制造方法，包括步驟：
(1)、提供鋁合金冷軋薄板，其化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：1％的Mg， 0.5％的Si，0.2％的Cu，0.15％的Mn，0.7％的Fe，0.2％的Cr，0.25％的Zn，余量為Al；
(2)、550℃/1h固溶處理及室溫水淬；
(3)、180℃/8h峰值時(shí)效；
(4)、210℃/2h二級(jí)時(shí)效，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。
優(yōu)選的，在上述的鋁合金的制造方法中，所述目標(biāo)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度為348.4MPa。
優(yōu)選的，在上述的鋁合金的制造方法中，所述目標(biāo)產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度為320.3MPa。
優(yōu)選的，在上述的鋁合金的制造方法中，所述目標(biāo)產(chǎn)品的延伸率為11.3％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的鋁合金具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到348.4MPa，屈服強(qiáng)度可達(dá)到320.3MPa。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中鋁合金的腐蝕形貌圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過下列實(shí)施例作進(jìn)一步說明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
本實(shí)施例中，鋁合金的制造方法，包括步驟：
(1)、提供鋁合金冷軋薄板，其化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：1％的Mg，0.5％的Si，0.2％的Cu，0.15％的Mn，0.7％的Fe，0.2％的Cr，0.25％的Zn，余量為Al；
(2)、550℃/1h固溶處理及室溫水淬；
(3)、180℃/8h峰值時(shí)效；
(4)、210℃/2h二級(jí)時(shí)效，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。
將時(shí)效處理好的拉伸試樣在WDT-030型電子試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，拉伸速率為2mm/min。另外截取拉伸試樣夾持端，利用7501型渦流電導(dǎo)儀測(cè)量其電導(dǎo)率，然后，進(jìn)一步制備成透射電鏡薄膜試樣，在Tecnai G20透射電鏡上觀察顯微組織。
由測(cè)試可知，經(jīng)過雙級(jí)時(shí)效處理的鋁合金，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到348.4MPa，屈服強(qiáng)度可達(dá)到320.3MPa，延伸率為11.3％
晶間腐蝕按GB7998─87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。將試樣清洗出光，浸入3％NaCl+10mL/L HCl晶間腐蝕溶液中，在35℃放置24h。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將試樣沿橫向切開進(jìn)行拋光，用XJG-05型金相顯微鏡觀察腐蝕形貌并測(cè)量腐蝕深度。
由圖1所示，經(jīng)(180℃,8h)時(shí)效+(210℃,2h)時(shí)效后，晶間腐蝕敏感性大幅度降低，腐蝕形貌呈現(xiàn)輕微點(diǎn)蝕，腐蝕深度約為50μm。
綜上所述，在(180℃,8h)時(shí)效+(210℃,2h)時(shí)效條件下，鋁合金的強(qiáng)度和抗晶間腐蝕性能得到良好的配合，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為348.4MPa和320.3MPa，伸長(zhǎng)率為11.3％；腐蝕類型為點(diǎn)蝕，腐蝕深度約為50μm。
最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。