本發明涉及一種磷化劑，具體是一種黑亮型裝飾性磷化劑及其制備方法。
背景技術：
目前市場上對汽車、機車、齒輪、軍工產品、摩托車和家用電器等不需要涂裝而需要在大氣中耐蝕，且磷化膜為黑色膜層零件的處理方法為發藍工藝和高溫錳系磷化工藝，所述發藍工藝的工作太高，耗能太大，發藍工藝中的高堿度溶液在高溫下有極強腐蝕性，對操作工和環境有極大危害，且發藍工藝生產的產品防銹能力差，不及時浸油會很快生銹；所述高溫錳系磷化生產的產品的品質較發藍工藝提高了很多，但依然明顯缺點，高溫錳系磷化工藝沉渣過重，排放沉渣時環境污染過大，工件上易掛白灰，影響外觀，顏色黑度不錯但不光亮，美觀度不夠。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種成本低、沉渣少的黑亮型裝飾性磷化劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種黑亮型裝飾性磷化劑，按照重量份的原料包括：碳酸錳150-300kg、工業磷酸480-520kg、工業硝酸200-240kg、添加劑12-17kg、光亮劑4-6kg、去離子水900-1100kg。
作為本發明進一步的方案：所述黑亮型裝飾性磷化劑，按照重量份的原料包括：碳酸錳280kg、工業磷酸500kg、工業硝酸220kg、添加劑15kg、光亮劑5kg、去離子水1000kg。
作為本發明進一步的方案：所述添加劑按照重量份的原料包括：硝酸鎳8-11kg、氟硼酸鈉1.4-2.5、氯酸鈉2.6-4.5kg。
作為本發明進一步的方案：所述光亮劑為苯基二硫丙烷磺酸鈉。
作為本發明進一步的方案：所述工業磷酸的純度為82-88％。
作為本發明再進一步的方案：所述工業硝酸的純度為65-70％。
所述黑亮型裝飾性磷化劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)取料：按照重量份稱取各原料；
(2)制備溶液A：將50-60％的碳酸錳倒入第一反應釜中，加入去離子水250-300kg，開動攪拌器攪拌5-10min，再緩慢分批多次加入工業磷酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后停止攪拌，得到溶液A；
(3)制備溶液B：將剩余的碳酸錳倒入第二反應釜中，加入去離子水80-120kg，開動攪拌器攪拌5-10min，再緩慢分批多次加入88-92％的工業硝酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后停止攪拌，得到溶液B；
(4)制備白色膏狀物：將剩余的工業硝酸加入至第三反應釜中，加入去離子水9-11kg，再加入添加劑，反應得到白色膏狀物，攪拌直到第三反應釜中無硝酸氣味；
(5)制備成品：將溶液A、溶液B和步驟(4)中得到的白色膏狀物進行混合后攪拌均勻，加入光亮劑，再加入剩余的去離子水，使溶液的比重為1.4-1.45即得到成品。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明成本低、溫度低，能源消耗少，添加劑既能降低沉渣又能極大的促進磷化反應，使用時在90-95℃的溫度下反應6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜層，具有極好的耐蝕性，不但大幅度降低成本，而且大大減少了環境污染。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種黑亮型裝飾性磷化劑，按照重量份的原料包括：碳酸錳150kg、純度為82％的工業磷酸480kg、純度為65％的工業硝酸200kg、硝酸鎳11kg、氟硼酸鈉1.4、氯酸鈉2.6kg、苯基二硫丙烷磺酸鈉4kg、去離子水900kg。
所述黑亮型裝飾性磷化劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)取料：按照重量份稱取各原料；
(2)制備溶液A：將50％的碳酸錳倒入第一反應釜中，加入去離子水250kg，開動攪拌器攪拌5min，再緩慢分批多次加入工業磷酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后 停止攪拌，得到溶液A；
(3)制備溶液B：將剩余的碳酸錳倒入第二反應釜中，加入去離子水80kg，開動攪拌器攪拌5min，再緩慢分批多次加88％的工業硝酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后停止攪拌，得到溶液B；
(4)制備白色膏狀物：將剩余的工業硝酸加入至第三反應釜中，加入去離子水9kg，再加入硝酸鎳、氟硼酸鈉和氯酸鈉，反應得到白色膏狀物，攪拌直到第三反應釜中無硝酸氣味；
(5)制備成品：將溶液A、溶液B和步驟(4)中得到的白色膏狀物進行混合后攪拌均勻，加入苯基二硫丙烷磺酸鈉，再加入剩余的去離子水，使溶液的比重為1.4即得到成品。
實施例2
一種黑亮型裝飾性磷化劑，按照重量份的原料包括：碳酸錳180kg、純度為86％的工業磷酸500kg、純度為68％的工業硝酸220kg、硝酸鎳9.5kg、氟硼酸鈉2、氯酸鈉3.5kg、苯基二硫丙烷磺酸鈉5kg、去離子水1000kg。
所述黑亮型裝飾性磷化劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)取料：按照重量份稱取各原料；
(2)制備溶液A：將55％的碳酸錳倒入第一反應釜中，加入去離子水280kg，開動攪拌器攪拌8min，再緩慢分批多次加入工業磷酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后停止攪拌，得到溶液A；
(3)制備溶液B：將剩余的碳酸錳倒入第二反應釜中，加入去離子水100kg，開動攪拌器攪拌8min，再緩慢分批多次加90％的工業硝酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后停止攪拌，得到溶液B；
(4)制備白色膏狀物：將剩余的工業硝酸加入至第三反應釜中，加入去離子水10kg，再加入硝酸鎳、氟硼酸鈉和氯酸鈉，反應得到白色膏狀物，攪拌直到第三反應釜中無硝酸氣味；
(5)制備成品：將溶液A、溶液B和步驟(4)中得到的白色膏狀物進行混合后攪拌均勻，加入苯基二硫丙烷磺酸鈉，再加入剩余的去離子水，使溶液的比重為1.42即得到成品。
實施例3
一種黑亮型裝飾性磷化劑，按照重量份的原料包括：碳酸錳300kg、純度為88％的工業磷酸520kg、純度為70％的工業硝酸240kg、硝酸鎳8kg，氟硼酸鈉2.5，氯酸鈉4.5kg、苯基二硫丙烷磺酸鈉6kg、去離子水1100kg。
所述黑亮型裝飾性磷化劑的制備方法，具體步驟如下：
(1)取料：按照重量份稱取各原料；
(2)制備溶液A：將60％的碳酸錳倒入第一反應釜中，加入去離子水300kg，開動攪拌器攪拌10min，再緩慢分批多次加入工業磷酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后停止攪拌，得到溶液A；
(3)制備溶液B：將剩余的碳酸錳倒入第二反應釜中，加入去離子水120kg，開動攪拌器攪拌10min，再緩慢分批多次加92％的工業硝酸，繼續攪拌直到泡沫散盡，溶液完全清澈后停止攪拌，得到溶液B；
(4)制備白色膏狀物：將剩余的工業硝酸加入至第三反應釜中，加入去離子水11kg，再加入硝酸鎳、氟硼酸鈉和氯酸鈉，反應得到白色膏狀物，攪拌直到第三反應釜中無硝酸氣味；
(5)制備成品：將溶液A、溶液B和步驟(4)中得到的白色膏狀物進行混合后攪拌均勻，加入苯基二硫丙烷磺酸鈉，再加入剩余的去離子水，使溶液的比重為1.45即得到成品。
所述黑亮型裝飾性磷化劑在配置時，先向槽中加入1/3槽體積的水，每升溶液加入0.1kg的黑亮型裝飾性磷化劑，再加水至槽滿刻度，開泵攪拌，再加入中和劑調節槽液PH值至2-4即可。
本發明成本低、溫度低，能源消耗少，添加劑既能降低沉渣又能極大的促進磷化反應， 使用時在90-95℃的溫度下反應6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜層，具有極好的耐蝕性，不但大幅度降低成本，而且大大減少了環境污染。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。