木料加工床的制作方法與工藝

本發明公開了一種木材加工用的全自動木料加工床，特別涉及一種可以對木料表面進行打磨加工的加工床，屬于磨削拋光技術領域。

背景技術：
在木料加工的過程中，對木料表面打磨光亮是非常重要的一道加工工序。目前電動打磨機，往復式電動拋光打磨機，廣泛用于模具行業的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產品的替代品；主要突出特點如下:1.用電源提供動力，無需提供氣泵，免去因為氣源等因素困擾的同時還可為用戶節約生產成本。2.行程長、效率高、節能、環保。3.經濟實用。該產品價格只有進口氣動產品的幾分之一，大大降低了用戶的使用成本。4.配件充足，維修方便。該打磨機打磨木板不方便，且不能是木板的表面積打出光亮的效果。授權公告號為CN202763623U的實用新型做了改進，公開了一種木材加工設備，具體是涉及一種木材加工打磨機。具有相鄰排布的工件支撐臺和傳動支撐臺，工件支撐臺上固定有墊板；傳動支撐臺上設有電機、與電機連接轉盤，轉盤置于傳動軸上，傳動軸通過軸承座固定在傳動支撐臺上，傳動軸的一側設有砂輪，砂輪置于工件支撐臺的上方。本實用新型木材加工打磨機，結構設計簡單，通過旋轉的砂輪對置于工件支撐臺上的木料產品進行打磨拋光，加工精度高。但是其只能對木材進行單面打磨加工，且不能完全實現全自動打磨加工，若需要打磨加工的木材較為厚重，打磨非常不方便。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種木料加工床，包括傳送機構、打磨機構和工作臺，所述傳送機構包括n個傳送輥和驅動所述傳送輥的傳送電機，所述傳送輥配合形成相對的單邊傳送帶，且單邊傳送帶上傳送輥的數量為n/2，所述兩個單邊傳送帶之間設置木料通過的空隙，所述打磨機構包括數個打磨輥，所述打磨輥分別設置在兩個單邊傳送帶上,每個打磨輥設置在對應的滑軌上，使得打磨輥之間的間隙隨打磨輥在滑軌上移動而變化，所述滑軌上設置鎖定打磨輥的鎖止裝置；所述打磨輥的下部設置打磨電機，所述打磨電機驅動打磨輥旋轉。傳送機構負責運輸需要加工的木料，打磨機構負責對傳送機構運輸的木料進行打磨操作，傳送機構和打磨機構均設置在工作臺之上，木料在被加工時依托在工作臺上，使用時木料經過傳送機構送至打磨機構內，木料從兩個單邊傳送帶之間通過，打磨機構對木料進行打磨操作，同時傳送機構將木料不停地往前傳送，直至木料全部打磨完成。將每個打磨輥設置在對應的滑軌上，使得打磨輥具備一定的活動能力，通過調整打磨輥在滑軌上的位置來控制打磨輥之間的間隙，從而滿足對木料加工的打磨需求，增大打磨輥之間的間隙可對木料進行精細打磨，對木料的損傷較小，減小打磨輥之間的間隙可對木料進行粗制打磨，針對經過初加工的木料可提高生產效率。打磨輥的下部設置打磨電機，打磨電機與打磨輥之間通過傳動機構連接，打磨電機轉動帶動打磨輥轉動，打磨輥對木料進行打磨操作，通過控制打磨電機的轉速來控制打磨輥對木料打磨的光滑程度。作為優選，所述不同單邊傳送帶上相對位置相同的每兩個傳送輥之間設置氣缸，使得傳送輥之間的間隙可變，所述所有氣缸同步工作，使得兩個單邊傳送帶之間的空隙可變。單邊傳送帶上傳送輥的數量和相對位置相同，不同單邊傳送帶上相對位置相同的每兩個傳送輥之間設置氣缸，使得傳送輥之間的間隙可變，所有氣缸同步工作，使得兩個單邊傳送帶之間的空隙可變，以適應不同厚度的木料加工。作為優選，所述工作臺下設置抬升氣缸，使得打磨輥上下移動。工作臺下設置抬升氣缸，使得打磨輥上下移動，通過調整打磨輥上打磨端與工作臺的相對位置，控制木料在傳送機構和打磨機構中的位置，滿足不同尺寸木料的加工需求，同時不必調節其他機構的位置，省時省力、實際地提高了生產效率。作為優選，所述的工作臺下還設置有彈性牽拉部件。彈性牽拉部件可以減輕整個工作臺對抬升氣缸的壓力。當整個打磨輥向下運動時，彈性牽拉部件從正常狀態慢慢變為拉伸狀態，達到拉伸最長，彈性牽拉部件回縮，產生一個向上的力拉住工作臺，減小工作臺重量對氣缸的壓力；當整個打磨輥向上運動時，彈性牽拉部件回縮帶動工作臺，也減小了工作臺重量對氣缸的壓力。作為優選，所述打磨輥的數量為兩個,且分別設置在兩個單邊傳送帶上。打磨輥的數量為兩個，且分別設置在兩個單邊傳送帶上，同時對需要加工的木料雙面打磨，提高加工效率。作為優選，所述打磨輥的軸心與工作臺垂直設置。打磨輥的軸心與工作臺垂直設置增加對木料打磨的均勻程度，同時也能增加打磨的速度，還能根據需求控制打磨的深度。作為優選，所述傳送輥的數量為四個,且分別設置在兩個單邊傳送帶上。傳送輥的數量為四個,且分別設置在兩個單邊傳送帶上，每個單邊傳送帶上各設置兩個傳送輥，且在同個單邊傳送帶上的兩個傳送輥，分別處于單邊傳送帶的始端和末端，對木料的傳送效果更好。作為優選，所述傳送輥的軸心與工作臺垂直設置。傳送輥的軸心與工作臺垂直設置，四個互相平行且軸心與工作臺垂直的傳送抽對木料的傳送效果更好，能夠將均攤傳送輥對木料的壓力，避免傳送輥對木料的二次傷害，同時又能精確控制傳送的速度。作為優選，所述的木料加工床還設置有電控柜，控制所述的傳送機構、打磨機構和工作臺自動工作。使用本發明提供的方案之后，提高了木料加工的自動化程度，可以對木料的正反面同時進行加工，提高了生產效率，還可以通過調節傳送電機以及打磨電機的轉速控制木料的打磨速度和傳送速度，根據木料硬度和打磨程度匹配控制，同時還可以根據木料的薄厚、打磨需求移動和固定打磨輥的位置，使得木料的加工更加精確、速度更快、設備的適應能力更強。附圖說明圖1是本發明公開的一種實施方式的結構示意圖；圖2是本發明公開的一種實施方式的側視圖；其中，1、工作臺，2、傳送輥，21、傳送電機，3、打磨輥，4、滑軌，5、鎖止裝置，6、打磨電機，7、氣缸，8、抬升氣缸，9、彈性牽拉部件，10、電控柜。實施方式下面結合附圖對本發明作詳細說明。實施例1如圖1所示，本實施例提供一種木料加工床，包括傳送機構、打磨機構和工作臺1，傳送機構包括4個傳送輥2，傳送輥2的中心軸與工作臺1垂直，傳送輥2配合形成相對的單邊傳送帶，且單邊傳送帶上傳送輥2的數量為2個，在同個單邊傳送帶上的兩個傳送輥2，分別處于單邊傳送帶的始端和末端，每一組傳送輥2之間設置氣缸7，使得傳送輥2之間的間隙可變，兩個氣缸7同步工作，使得兩個單邊傳送帶之間的空隙可變。兩個單邊傳送帶之間設置木料通過的空隙，傳送輥2的下部設置傳送電機21，傳送電機21轉動帶動傳送輥2轉動，傳送輥2轉動從而帶動木料在工作臺1上運動，通過調節傳送電機21的轉速來控制木料的傳送速度；打磨機構包括2個打磨輥3，打磨輥3分別設置在兩個單邊傳送帶上,而且在單邊傳送帶上的位置相同，打磨輥3的軸心與工作臺1垂直設置，打磨輥3的下部設置打磨電機6，打磨電機6與打磨輥3之間通過傳動機構連接，打磨電機6轉動帶動打磨輥3轉動，每個打磨輥3設置在對應的滑軌4上，滑軌4上設置鎖定打磨輥的鎖止裝置5，根據加工木料的薄厚、打磨精細程度調整打磨輥3在滑軌4的位置，調整完成之后將打磨輥3鎖定，避免移動。工作臺1下設置抬升氣缸8，使得打磨輥3上下移動。工作臺1下還設置彈性牽拉部件9，減輕工作臺1對抬升氣缸8的壓力。所述的傳送機構、打磨機構和工作臺1由電控柜10統一控制自動工作。傳送機構負責運輸需要加工的木料，打磨機構負責對傳送機構運輸的木料進行打磨操作，傳送機構和打磨機構均設置在工作臺1之上，木料在被加工時依托在工作臺1上，使用時木料經過傳送機構送至打磨機構內，木料從兩個單邊傳送帶之間通過，打磨機構對木料進行打磨操作，同時傳送機構將木料不停地往前傳送，直至木料全部打磨完成。