非晶帶在線生產裝置的制作方法

本發明涉及一種非晶帶在線生產裝置，用于生產非晶帶材并繞制成卷。

背景技術：
非晶噴帶機是將熔體通過快速冷卻形成厚度很薄的非晶帶。非晶帶材生產時，非晶噴帶機生產非晶帶后，非晶帶通過卷帶機進行繞卷。現有的非晶帶在線生產裝置具有以下缺點：1、非晶帶在繞轉至滾輪上時，非晶帶容易膨脹，導致非晶帶的料卷不夠緊實，容易松散開；2、卷帶機需要調整位置，以使其與非晶噴帶機的帶材的出料方向一致，現有技術中的卷帶機由于其自重較大，調整起來非常不便；3、現有技術中很難在非晶帶生產時對非晶帶的厚度進行測量，因而無法將非晶帶的厚度信息反饋給非晶噴帶機，從而及時的進行調整，因此可能生產出品質不合格的非晶帶，造成資源浪費；4、非晶噴帶機與卷帶機之間通常具有一定的距離，如果不將非晶噴帶機與卷帶機之間張緊，將會導致非晶帶繞制到卷帶機上時出現松散、膨脹或者褶皺的情況，影響非晶帶卷的質量；5、卷帶機經常需要調整位置，因而吸風機也需要隨卷帶機進行調整，而現有技術中的吸風機通常需要人工調整，非常不便，浪費人力；6、帶材開始繞制或繞制完成后，操作者需要對非晶噴帶機、卷帶機等進行操作，可能不能及時的對吸風機進行操作，并且風管的閥門通常需要人工進行啟閉，存在一定的安全隱患，而且工作效率較低。目前也有一些非晶帶在線生產裝置，如公開日為2013年06月26日，公開號為CN103170589A的中國專利中，公開了一種非晶帶材的在線卷取裝置，該裝置包括第一卷取軸、第二卷取軸、旋轉平臺、工作平臺；在工作平臺上的旋轉平臺兩側安裝有通過液壓收縮、機械彈簧漲緊的方式固定卷取筒一起轉動的第一卷取軸和第二卷取軸，第一卷取軸、第二卷取軸上各裝第一卷取筒和第二卷取筒；第一卷取筒位于卷取位進行非晶帶材的卷取，卷取滿非晶帶材后，打斷剪打斷非晶帶材；卷取平臺旋轉180°，第二卷取筒到達卷取位，重復第一卷取筒的步驟抓取并卷取非晶帶材，在第二卷取筒卷取的同時，第一卷取筒卸卷并裝上空卷取筒做卷取非晶帶材的準備；通過旋轉平臺旋轉使第一卷取筒和第二卷取筒交替工作進行非晶帶材抓取，實現非晶帶材連續抓取。該裝置無法將繞制在卷取軸上的非晶帶壓緊，因而可能產出松散的非晶帶卷，該裝置通過壓輥下壓非晶帶材而將非晶帶材張緊，這種結構張緊的量較為有限，且過度下壓可能損傷非晶帶材，并且該裝置無法在線測量非晶帶的厚度，該裝置還需要人工將非晶帶材固定到卷取軸上，操作非常不便。并且，該裝置也無法將位于非晶噴帶機與卷取軸之間的非晶帶張緊，因而會導致非晶帶繞制到卷帶機上時出現松散、膨脹或者褶皺的情況，影響非晶帶卷的質量。公開日為2013年03月27日，公開號為CN102992070A的中國專利中，公開了一種一種非晶帶材在線輸送設備及其實現方法，該非晶帶材在線輸送設備風力系統，用于將脫離制帶輥的非晶帶材平直貼伏、吸附在多組輸送帶上；多組輸送帶，用于提供非晶帶材輸送路徑；速度調節模塊，用于調節多組輸送帶速度，使非晶帶材在輸送過程中實現非晶帶材張力的建立；以及距離微調系統，用于根據多組輸送帶輸送來的非晶帶材與抓取輥之間位置關系，對非晶帶材抓取距離進行調節，以實現非晶帶材在最佳位置時抓取。該設備通過調節多組輸送帶的速度至其大于制帶速度1-3%，使非晶帶材在輸送過程中建立張力，平直輸送。這種輸送方法靠的是輸送帶與非晶帶之間的摩擦。因而很容易刮花非晶帶表面，而且非晶噴帶機的制帶速度、輸送帶的速度和抓取輥的卷取速度很難協調一致，實際操作難度較大，因而該張緊方法并不可靠，會導致非晶帶繞制到卷帶機上時出現松散、膨脹或者褶皺的情況，影響非晶帶卷的質量。

技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，使用簡單，可在線進行厚度測量，可將非晶帶張緊，可保證卷帶機的繞制質量的非晶帶在線生產裝置。本發明解決上述問題所采用的技術方案是：該非晶帶在線生產裝置包括非晶噴帶機和用于繞制非晶帶材的一號卷帶機；其特征在于：還包括一號吸風機、厚度測量機構、張力機構、一號軌道、二號軌道和三號軌道，所述一號卷帶機設置在一號軌道上，所述厚度測量機構設置在二號軌道上，所述張力機構設置在三號軌道上，所述一號吸風機設置在一號軌道的起始端的側邊；所述一號卷帶機包括一號機架、用于繞制非晶帶的滾輪、用于帶動滾輪的滾輪電機、壓輪氣缸、連接桿、壓輪和用于與一號吸風機配合的吸風管，所述滾輪和滾輪電機均設置在一號機架上，所述連接桿轉動連接在一號機架上；所述壓輪氣缸鉸接在一號機架上，壓輪氣缸的活塞桿與連接桿一端鉸接；所述壓輪設置在連接桿上且與滾輪的位置相對應，所述滾輪內具有腔體，所述滾輪的表面上設置有與腔體連通的吸風口，所述腔體與吸風管連通，所述吸風管固定在一號機架上。非晶噴帶機噴帶前，厚度測量機構和張力機構均處于退出狀態，當非晶噴帶機進行噴帶時，一號卷帶機沿一號軌道移動至一號軌道的起始端，即靠近非晶噴帶機的一端，此時，一號卷帶機的吸風管與一號吸風機連接，一號吸風機工作時，將非晶噴帶機生產出的非晶帶吸附至滾輪上并進行繞制，然后一號卷帶機往一號軌道的終點端移動，與此同時，厚度測量機構和張力機構分別沿二號軌道和三號軌道移動至與非晶帶配合的位置并開始工作；非晶帶繞制到滾輪上時，由于壓輪的設置，壓輪位于非晶帶卷的表面上，可防止非晶帶卷因松開而膨脹；壓輪氣缸的活塞桿運動時，可帶動連接桿轉動，從而使壓輪靠近或遠離滾輪，從而來適應非晶帶卷的厚度，保證壓輪正常工作，壓輪氣缸可自動控制，使壓輪逐漸遠離滾輪，壓輪遠離滾輪的速度與非晶帶卷厚度增長速度一致。本發明所述連接桿包括一號桿、二號桿、一號轉軸和用于將一號轉軸與二號桿相對固定的固定螺栓，所述一號桿與一號轉軸固定，所述一號轉軸設置在一號機架上，所述二號桿螺紋連接在一號轉軸上，所述一號桿與二號桿均與一號轉軸垂直，所述固定螺栓設置在二號桿上。二號桿螺紋連接在一號轉軸，一方面可調節壓輪在滾輪軸向上的位置，另一方面可調節壓輪與滾輪間的距離，固定螺栓螺紋連接在二號桿上，固定螺栓頂住一號轉軸便可將二號桿進行固定，操作非常方便。本發明所述一號卷帶機的一號機架上設有減速馬達和由減速馬達控制轉動的從動軸，所述一號軌道上設置有一號滑軌，所述一號機架的底部設置有與一號滑軌配合的一號滑塊，所述一號軌道上設置有一號齒條，所述從動軸上設置有與一號齒條配合的齒輪。減速馬達控制從動軸轉動，由于從動軸上的齒輪與一號齒條配合，從而可控制一號機架在一號軌道上移動。本發明所述厚度測量機構包括二號機架、張力輥、用于測試非晶帶厚度的厚度測量裝置、用于調節厚度測量裝置的調節裝置和用于將非晶帶張緊的二號機架升降裝置，所述張力輥的數量為兩組，所述張力輥設置在二號機架上，所述調節裝置包括一號升降電機、升降架、固定架和一號升降絲桿，所述厚度測量裝置固定在升降架上，所述厚度測量裝置位于張力輥的上方，所述一號升降電機固定在固定架上，所述固定架固定在二號機架上，所述一號升降電機與一號升降絲桿連接，所述升降架配合在一號升降絲桿上且由一號升降絲桿控制其升降，所述二號機架固定在二號機架升降裝置上，所述二機架升降裝置與二號軌道配合。使用時，厚度測量機構設置在非晶噴帶機與一號卷帶機之間，通過厚度測量裝置檢測其到非晶帶材表面的距離變化，從而確定非晶帶材的厚度，可保證非晶帶材的質量，如在厚度上有質量問題，可及時發現，便于進行調整，二號機架升降裝置可對二號機架進行升降，從而將位于張力輥上的非晶帶材張緊，便于測量，且可以保證測量的精度，調節裝置用于調節厚度測量裝置的高度，使之與張力輥的位置匹配。本發明所述二號機架升降裝置包括二號升降電機、二號絲桿和二號支座，所述二號升降電機固定在二號支座上，所述二號絲桿與二號升降電機連接，所述二號機架與二號絲桿配合并由二號絲桿控制其升降，所述二號支座上設有一號導桿，所述二號機架上設有與一號導桿相配的一號導向套。二號機架升降裝置通過二號升降絲桿與二號機架的配合，來進行二號機架的升降，二號升降絲桿由二號升降電機控制，結構簡單，操作方便，二號機架升降裝置通過升降二號機架，可將位于張力輥上的非晶帶材張緊并平鋪于張力輥上，從而可更加準確的進行測量。本發明所述二號軌道上設有一號伺服電機和一號螺桿，所述二號軌道上設有二號導軌，所述一號伺服電機固定在二號軌道上，所述一號螺桿與一號伺服電機連接，所述一號螺桿與二號機架升降裝置配合，所述二號機架升降裝置的底部設有與二號導軌匹配的二號滑塊。可實現該厚度測量機構在二號軌道上移動。本發明所述張力機構包括三號機架、四號電機、轉盤、張緊輥、用于安裝張緊輥的二號轉軸和用于升降三號機架的三號機架升降裝置，所述四號電機固定在三號機架上，所述轉盤與四號電機連接，所述二號轉軸固定在轉盤上，所述張緊輥轉動連接在二號轉軸上，所述張緊輥的數量為兩組，所述三號機架升降裝置配合在三號軌道上。使用時，張力機構移動至與非晶帶配合的位置，并使非晶帶材從兩組張緊輥之間穿過，一號電機控制轉盤轉動，從而使張緊輥將非晶帶材張緊，張緊輥轉動連接在二號轉軸上，非晶帶材卷取時，張緊輥與非晶帶材表面為轉動連接，兩者摩擦較小，因而非晶帶材不易損壞。本發明所述三號機架升降裝置包括三號升降電機、三號絲桿和三號支座，所述三號升降電機固定在三號支座上，所述三號絲桿與三號升降電機連接，所述三號機架與三號絲桿配合并由三號絲桿控制其升降，所述三號支座上設有二號導桿，所述三號機架上設有與二號導桿相配的二號導向套。非晶帶材先從兩組張緊輥之間穿過，三號機架升降裝置將三號機架上升，從而將非晶帶材頂起，進行初步的張緊，可進一步增加非晶帶材的張緊的度，以防只靠張緊輥進行張緊時，調節余地不夠。本發明所述三號軌道上設有二號伺服電機和二號螺桿，所述二號伺服電機固定在三號軌道上，所述二號螺桿與二號伺服電機連接，所述二號螺桿與三號機架升降裝置配合，所述三號機架升降裝置的底部設有三號滑塊，所述三號軌道上設有與三號滑塊匹配的三號導軌。非晶噴帶機噴帶前，三號機架升降裝置處于退出狀態，由于三號機架是連接在三號機架升降裝置上的，三號機架也處于退出狀態，當非晶噴帶機噴帶時，三號機架升降裝置沿三號軌道移動至非晶帶材的輸送軌跡上，并使非晶帶材位于兩組張緊輥之間，從而便可進行調節。本發明所述一號吸風機包括支架、一號風管、二號風管、用于固定一號風管的固定架和用于控制固定架移動的一號氣缸，所述一號風管與二號風管同軸設置，所述二號風管固定在支架上，所述支架上設有四號滑軌，所述固定架的底部設有與四號滑軌相配的四號滑塊，所述一號風管固定在固定架上，所述一號風管與二號風管套接，所述一號氣缸固定在支架上，所述一號氣缸的活塞桿與固定架固定，所述一號氣缸與一號風管平行設置。工作時，一號風管與一號卷帶機上的吸風管連接，吸風管與滾輪連通，二號風管與風機連接，風機工作時，一號卷帶機的滾輪上形成對非晶帶材的吸附力，從而將非晶帶材固定在滾輪上；一號氣缸可控制一號風管沿四號滑軌移動，從而將一號風管與卷帶機的吸風管位置對應并進行快速安裝，調節方便快速，可節約人力。本發明還包括控制二號風管啟閉的氣閥門，所述氣閥門設置在二號風管上。氣閥門用于使二號風管流通或截斷。本發明還包括二號氣缸，所述氣閥門包括閘板，所述二號氣缸的活塞桿與閘板連接。活塞桿帶動閘板往下時，二號風管內可流通，活塞桿帶動閘板上升時，閘板可堵住二號風管，只需控制二號氣缸即可，操作簡單，無需人工啟閉氣閥門，沒有安全隱患。本發明所述固定架包括滑動板和風管夾具，所述風管夾具包括用于將一號風管固定的上夾具、下夾具和固定螺栓，下夾具固定在滑動板上，滑塊固定在滑動板的底部，上夾具和下夾具通過固定螺栓進行固定。一號風管置于風管夾具的孔內后，通過固定螺栓將上夾具與下夾具鎖緊，從而將位于上夾具與下夾具之間的一號風管固定，這種固定方式安裝簡單，且便于拆卸，便于操作者對一號風管進行維護。本發明還包括四號軌道、二號卷帶機、用于與二號卷帶機配合的二號吸風機和用于與二號卷帶機配合的三號吸風機，所述四號軌道與一號軌道平行設置，所述四號軌道的起始端與一號軌道的起始端平齊，所述二號卷帶機設置在四號軌道上，所述二號吸風機設置在四號軌道的起始端的側邊，所述三號吸風機設置在四號軌道的終點端的側邊。一號卷帶機的結構與二號卷帶機的結構相同，一號卷帶機的滾輪上的非晶帶卷取完畢后，二號卷帶機可繼續工作。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：結構簡單，設計合理；非晶噴帶機噴帶前，厚度測量機構和張力機構均處于退出狀態，當非晶噴帶機進行噴帶時，一號卷帶機沿一號軌道移動至一號軌道的起始端，即靠近非晶噴帶機的一端，此時，一號卷帶機的吸風管與一號吸風機連接，一號吸風機工作時，將非晶噴帶機生產出的非晶帶吸附至滾輪上并進行繞制，然后一號卷帶機往一號軌道的終點端移動，與此同時，厚度測量機構和張力機構分別沿二號軌道和三號軌道移動至與非晶帶配合的位置并開始工作；非晶帶繞制到滾輪上時，由于壓輪的設置，壓輪位于非晶帶卷的表面上，可防止非晶帶卷因松開而膨脹；壓輪氣缸的活塞桿運動時，可帶動連接桿轉動，從而使壓輪靠近或遠離滾輪，從而來適應非晶帶卷的厚度，保證壓輪正常工作，壓輪氣缸可自動控制，使壓輪逐漸遠離滾輪，壓輪遠離滾輪的速度與非晶帶卷厚度增長速度一致。附圖說明圖1是本發明實施例中非晶帶在線生產裝置的結構示意圖。圖2是一號卷帶機的主視結構示意圖。圖3是圖2的左視結構示意圖。圖4是厚度測量機構的主視結構示意圖。圖5是圖4的左視結構示意圖。圖6是圖4的俯視結構示意圖。圖7張力機構的主視結構示意圖。圖8是三號機架升降裝置將非晶帶材頂起時的結構示意圖。圖9是圖7的俯視結構示意圖。圖10是非晶帶材穿過張緊輥的結構示意圖。圖11是張緊輥張緊非晶帶材的結構示意圖。圖12是一號吸風機的結構示意圖。圖13是圖12的左視結構示意圖。圖14是圖12的俯視結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1至圖14，本實施例中的非晶帶在線生產裝置包括非晶噴帶機1、一號卷帶機2、一號吸風機3、厚度測量機構4、張力機構5、一號軌道6、二號軌道7、三號軌道8、四號軌道9、二號卷帶機10、用于與二號卷帶機10配合的二號吸風機11和用于與二號卷帶機10配合的三號吸風機12。本實施例中所提到的一號軌道6和四號軌道9的起始端均為靠近非晶噴帶機1的一端。本實施例中的一號卷帶機2設置在一號軌道6上并可沿一號軌道6移動，厚度測量機構4設置在二號軌道7上并可沿二號軌道7移動，張力機構5設置在三號軌道8上并可沿三號軌道8移動，一號吸風機3設置在一號軌道6的起始端的側邊。本實施例中的一號卷帶機2包括一號機架21、用于繞制非晶帶的滾輪22、用于帶動滾輪的滾輪電機23、壓輪氣缸24、連接桿25、壓輪26和用于與一號吸風機3配合的吸風管201，滾輪22和滾輪電機23均設置在一號機架21上，連接桿25轉動連接在一號機架21上；壓輪氣缸24鉸接在一號機架21上，壓輪氣缸24的活塞桿與連接桿25一端鉸接；壓輪26設置在連接桿25上且與滾輪22的位置相對應，滾輪22內具有腔體，滾輪22的表面上設置有與腔體連通的吸風口，腔體與吸風管201連通，吸風管201固定在一號機架21上，吸風管201用于與一號吸風機3連接，一號吸風機3吸風時，吸風口可將非晶帶吸至滾輪22上，滾輪22便可對非晶帶進行繞制，以此可提高工作效率，節省人力。非晶帶繞制到滾輪22上時，壓輪26位于非晶帶卷的表面上且壓住非晶帶，從而防止非晶帶卷因松開而膨脹，由于壓輪26轉動連接在連接桿25上，壓輪26會隨非晶帶卷轉動，因而不會撕壞非晶帶，壓輪氣缸24的活塞桿運動時，可推動連接桿25的端部，從而使其轉動，因而連接桿25的另一端會靠近或遠離滾輪22，從而使壓輪26靠近或遠離滾輪22，從而來適應非晶帶卷的厚度，保證壓輪26正常工作，壓輪氣缸24可自動控制，使壓輪26逐漸遠離滾輪22，壓輪26遠離滾輪22的速度與非晶帶卷厚度增長速度一致，因而可確保壓輪26始終壓在非晶帶卷上。非晶噴帶機1噴帶前，厚度測量機構4和張力機構5均處于退出狀態，當非晶噴帶機1進行噴帶時，一號卷帶機2沿一號軌道6移動至一號軌道6的起始端，即靠近非晶噴帶機1的一端，此時，一號卷帶機2的吸風管201與一號吸風機3連接，一號吸風機3工作時，將非晶噴帶機1生產出的非晶帶吸附至滾輪22上并進行繞制，然后一號卷帶機2往一號軌道6的終點端移動，與此同時，厚度測量機構4和張力機構5分別沿二號軌道7和三號軌道8移動至與非晶帶配合的位置并開始工作。本實施例中的連接桿25包括一號桿251、二號桿252、一號轉軸253和用于將一號轉軸253與二號桿252相對固定的固定螺栓254，一號桿251與一號轉軸253固定，一號轉軸253設置在一號機架21上且可自由轉動，一號轉軸253上設置有螺紋段2531，二號桿252螺紋連接在一號轉軸253的螺紋段2531上，二號桿252在一號轉軸253的螺紋段2531上轉動時，可調節二號桿252在螺紋段2531上的位置，從而改變位于二號桿252上的壓輪26的位置，也可以調節壓輪26與滾輪22間的距離，一號桿251與二號桿252均與一號轉軸垂直，固定螺栓254設置在二號桿252上，固定螺栓254螺紋連接在二號桿252上，擰緊固定螺栓254時，固定螺栓254可頂住一號轉軸253，從而將二號桿252進行固定，操作非常方便。本實施例中的一號軌道6上設置有一號滑軌61，一號機架21的底部設置有與一號滑軌61配合的一號滑塊211，一號機架21可沿一號滑軌61移動，從而調整一號機架21與非晶噴帶機的位置關系，從而保證滾輪22的位置與非晶噴帶機的帶材的出料方向一致。本實施例中的一號軌道6上設置有一號齒條62，從動軸29上設置有與一號齒條62配合的齒輪291，齒輪291與一號齒條62嚙合，減速馬達28固定在一號機架21上并控制從動軸29轉動，減速馬達28與從動軸29時通過滾子鏈條281傳動的，由于從動軸29上的齒輪291與一號齒條62嚙合，齒輪291轉動時，一號機架21可在一號軌道6上移動，因此可節省人力，提高工作效率。本實施例中的從動軸29兩端設有軸承，軸承固定在一號機架的底部，從而可實現從動軸29的自由轉動。本實施例中的厚度測量機構4包括二號機架41、張力輥42、用于測試非晶帶厚度的厚度測量裝置43、用于調節厚度測量裝置43的調節裝置44和用于將非晶帶張緊的二號機架升降裝置45。本實施例中的張力輥42的數量為兩組，二號機架41上設置有一號轉軸411，張力輥42轉動連接在二號機架41的一號轉軸411上，非晶帶材與張力輥42是滾動連接，可減小兩者之間的摩擦，防止張力輥損壞非晶帶材，這兩組張力輥42設置在同一高度，且平行設置，從而可將非晶帶材平鋪于張力輥42上，便于厚度測量裝置43進行測量。本實施例中調節裝置44包括一號升降電機441、升降架442、固定架443、一號升降絲桿444、一號滑塊445和一號導軌446，厚度測量裝置43固定在升降架442上，厚度測量裝置43位于張力輥42的上方，一號升降電機441固定在固定架443上，固定架443固定在二號機架41上，一號升降電機441與一號升降絲桿444連接，升降架442配合在一號升降絲桿444上且由一號升降絲桿444控制其升降，一號導軌446固定在固定架443上，一號滑塊445固定在升降架442上，一號滑塊445和一號導軌446匹配，升降架442可沿一號導軌446進行上下移動，二號機架41固定在二號機架升降裝置45上，一號升降電機441控制一號升降絲桿444轉動，從而實現升降架442沿一號導軌方向進行升降，從而調節厚度測量裝置43與張力輥42之間的距離。本實施例中的厚度測量裝置43為現有技術，厚度測量裝置43是通過測量其到非晶帶材表面的距離變化，從而確定非晶帶材的厚度，其厚度為厚度測量裝置43到張力輥的距離與厚度測量裝置43到非晶帶材表面的距離的差值。本實施例中的二號機架升降裝置45包括二號升降電機451、二號升降絲桿452、二號升降支座453、一號導桿454和一號導向套455，二號升降電機451固定在二號升降支座453上，二號升降絲桿452與二號升降電機451連接，二號機架41與二號升降絲桿452配合并由二號升降絲桿452控制其升降，二號升降支座453上設有一號導桿454，二號機架41上設有與一號導桿454相配的一號導向套455，二號機架升降裝置45通過二號升降絲桿452與二號機架41的配合，來進行二號機架41的升降，二號升降絲桿452由二號升降電機451控制，結構簡單，操作方便，二號機架升降裝置45通過升降二號機架41，可將位于張力輥42上的非晶帶材張緊并平鋪于張力輥42上，從而可更加準確的進行測量，一號導桿454與一號導向套455配合后，二號機架41的升降更加穩定。本實施例中的二號軌道7上設有二號導軌71、一號伺服電機72和一號螺桿73，一號伺服電機72固定在二號軌道7上，一號螺桿73與一號伺服電機72連接，一號螺桿73與二號機架升降裝置45配合，具體是一號螺桿73配合在二號升降支座453的底部，二號機架升降裝置45的底部設有與二號導軌71配合的二號滑塊456，從而可實現厚度測量機構4整體沿二號導軌71移動。非晶噴帶機1與一號卷帶機2工作時，厚度測量機構4移動至與非晶帶材相配的位置，并使非晶帶材位于張力輥42與厚度測量裝置43之間，然后調節二號機架升降裝置45，使非晶帶材張緊，厚度測量裝置43的位置為事先調整好，并記錄下厚度測量裝置43到張力輥42之間的距離，從而便可實現非晶帶材的在線測量，非晶噴帶機噴帶完成后，厚度測量機構4退出。本實施例中的張力機構5包括三號機架51、四號電機52、轉盤53、張緊輥54和三號機架升降裝置55。本實施例中的四號電機52固定在三號機架51上，轉盤53與四號電機52固定連接，四號電機52工作時帶動轉盤53轉動，轉盤53上設置有二號轉軸531，二號轉軸531固定在轉盤53上，二號轉軸531的數量與張緊輥54的數量相同，張緊輥54轉動連接在二號轉軸531上，張緊輥54可以以二號轉軸531為軸進行轉動，張緊輥54的數量為兩組，且張緊輥54對稱設置在轉盤53上，使用時，非晶帶材先從兩組張緊輥54之間穿過，四號電機52控制轉盤53轉動，從而使張緊輥54將非晶帶材張緊，由于張緊輥54轉動連接在二號轉軸531上，非晶帶材卷取時，張緊輥54與非晶帶材表面為轉動連接，兩者摩擦較小，因而非晶帶材不易損壞。本實施例中的三號機架升降裝置55包括三號升降電機551、三號升降絲桿552、三號升降支座553、二號導桿554和二號導向套555，三號升降電機551固定在三號升降支座553上，三號升降絲桿552與三號升降電機551連接，三號機架51與三號升降絲桿552配合并由三號升降絲桿552控制其升降，三號升降支座553上設有二號導桿554，三號機架51上設有與二號導桿554相配的二號導向套555，三號機架升降裝置55通過三號升降絲桿552與三號機架51的配合，來進行三號機架51的升降，三號升降絲桿552由三號升降電機551控制，三號機架升降裝置55通過升降三號機架51，非晶帶材先從兩組張緊輥54之間穿過，三號機架升降裝置55將三號機架51上升，從而將非晶帶材頂起，進行初步的張緊，可進一步增加非晶帶材的張緊的度，以防只靠張緊輥54進行張緊時，調節余地不夠。本實施例中的三號軌道8上設有二號伺服電機82和二號螺桿83，二號伺服電機82固定在三號軌道8上，二號螺桿83與二號伺服電機82連接，二號螺桿83與三號機架升降裝置55配合，具體是二號螺桿83配合在三號升降支座553的底部，三號機架升降裝置55的底部設有三號滑塊556，三號軌道8上設有與三號滑塊556匹配的三號導軌81，可實現張力機構5整體在三號軌道8上的平移。非晶噴帶機與卷帶機工作時，張力機構5移動至與非晶帶材相配的位置，并使非晶帶材位于兩組張緊輥54之間，調節三號機架升降裝置55，使非晶帶材初步進行張緊，然后四號電機52控制轉盤53轉動，從而使張緊輥54將非晶帶材張緊，非晶帶生產過程結束后，張緊輥54和三號機架升降裝置55先后復位，張力機構5便可沿三號軌道8退出。本實施例中的一號吸風機3吸風機包括支架31、一號風管32、二號風管33、固定架34、一號氣缸35、氣閥門36和二號氣缸37。本實施例中的二號風管33固定在支架31上，支架31上設有四號滑軌311，固定架34的底部設有與四號滑軌311相配的四號滑塊341，一號風管32固定在固定架34上，一號風管32與四號滑軌311平行設置，一號風管32與二號風管33套接，一號風管32與二號風管33同軸設置，且一號風管32套于二號風管33的外部，一號風管32可沿二號風管33滑動，一號風管32與二號風管33的連接處可設置密封圈等，從而防止漏氣，一號氣缸35固定在支架31上，一號氣缸35的活塞桿351與固定架34固定，且活塞桿351與一號風管32平行設置。工作時，一號風管32與一號卷帶機2上的吸風管201連接，吸風管201與滾輪22的腔體221連通，二號風管33與風機連接，風機工作時，一號卷帶機2的滾輪22上形成對非晶帶材的吸附力，從而將非晶帶材固定在滾輪22上；一號氣缸35可控制一號風管32沿四號滑軌311移動，從而將一號風管32與卷帶機的吸風管201位置對應并連接，調節方便快速，可節約人力。一號卷帶機2移動至與一號吸風機3對應的位置時，一號氣缸35控制一號風管32沿四號滑軌311移動，使一號風管32與一號卷帶機2的吸風管201連接，一號吸風機3工作時，可在一號卷帶機2的滾輪22上形成負壓，從而將非晶帶材吸附在滾輪22上。本實施例中的氣閥門36設置在二號風管33上，氣閥門36用于使二號風管33流通或截斷。本實施例中的氣閥門36包括閘板361，二號氣缸37的活塞桿371與閘板361連接，活塞桿371帶動閘板361往下時，二號風管33內便可流通，活塞桿371帶動閘板361上升時，閘板361可堵住二號風管33，該過程只需控制二號氣缸37即可，操作簡單，無需人工啟閉氣閥門36，沒有安全隱患。本實施例中的固定架34包括滑動板342和風管夾具343，風管夾具343包括上夾具3431、下夾具3432和固定螺栓3433，下夾具3432固定在滑動板342上，四號滑塊341固定在滑動板342的底部，上夾具3431和下夾具3432通過固定螺栓3433進行固定，這種固定方式安裝簡單，且便于拆卸，便于操作者對一號風管32進行維護。本實施例中的四號軌道9與一號軌道6平行設置，四號軌道9的起始端與一號軌道6的起始端平齊，二號卷帶機10設置在四號軌道9上，二號吸風機11設置在四號軌道9的起始端的側邊，三號吸風機12設置在四號軌道9的終點端的側邊，二號吸風機11和三號吸風機12位于四號軌道9的同側，一號卷帶機2的結構與二號卷帶機10的結構相同，二號吸風機11和三號吸風機12的結構均與一號吸風機3的結構相同，一號卷帶機2的滾輪22上的非晶帶卷取完畢后，二號卷帶機10可繼續工作，具體過程為：將一號卷帶機2處的非晶帶材切斷，位于四號軌道9的終點端的三號風機12與二號卷帶機10配合，并將切斷的非晶帶材吸附至二號卷帶機10上，并由二號卷帶機10進行卷曲，此時便可將一號卷帶機2上的非晶帶卷取下。二號卷帶機10也可直接對非晶噴帶機1生產出的非晶帶材進行卷曲，具體過程為：非晶噴帶機1工作前，厚度測量機構4和張力機構5均處于退出狀態，當非晶噴帶機1進行噴帶時，二號卷帶機10沿四號軌道9移動至四號軌道9的起始端，即靠近非晶噴帶機1的一端，此時，二號卷帶機10與二號吸風機11連接，二號吸風機11工作時，將非晶噴帶機1生產出的非晶帶吸附至二號卷帶機10上并進行繞制，然后二號卷帶機10往四號軌道9的終點端移動，與此同時，厚度測量機構4和張力機構5分別沿二號軌道7和三號軌道8移動至與非晶帶配合的位置并開始工作。通過設置一號卷帶機2和二號卷帶機10，可交替使用，連續性強，生產效率提高。本實施例中的非晶噴帶機1為現有技術，因而此處不再贅述。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明結構及附圖所作的舉例說明。凡依據本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。