一種自動擴管機的落料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及管件加工設備，尤其是一種自動擴管機的落料裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對管件兩端口加工如擴管或沖孔，需要分別進行，首先夾緊固定管件中部，然后對管件一端管口利用擴管模具進行擴管，然后利用沖孔機構再對管件另一端管口進行沖孔，由此完整操作。為了提高擴管機的生產效率，出現一種自動化程度較高的擴管機，如中國專利公開號為102009348的一種管件自動擴管沖孔裝置，包括夾緊固定管件中部的夾緊機構以及分別設于該夾緊機構兩側的擴管機構和沖孔機構，該夾緊機構具有夾緊固定管件的一對夾模;該擴管機構包括擴管模以及驅動該擴管模對管件口擴管的擴管缸;該沖孔機構包括穿心模、一對分別帶有沖孔針的固定塊以及雙沖程油缸，該穿心模固定于該雙沖程油缸的中心油缸桿，并由該中心油缸桿驅動定位于該管件口，該對固定塊分別連帶該兩沖孔針并排設于該穿心模兩側，并通過該雙沖程油缸上的外部油缸桿驅動沿垂直管件方向滑動。該擴管裝置能夠對管件兩端口分別進行擴管、沖孔操作，一定程度上提高了生產效率。但是該設備的還不能實現完全自動化生產，至少在管件的儲料、上料和落料的環節沒有實現自動化，或者說難以與其他環節自動對接。所以對于目前的擴管機，還有待進一步提高其自動化程度來獲得更高的生產效率。要實現鋼管口徑的自動擴管需要幾個機構的相互配合，如上料裝置、壓緊裝置、擴管裝置、下料裝置等，只有這些機構結構設計合理才能完成自動化生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動擴管機的落料裝置，結構合理，能夠配合其他環節的機構實現全自動化對鋼管進行擴管，生產效率高，降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種自動擴管機的落料裝置，包括落料斜板和卸料槽，所述落料斜板的輸入端與壓緊裝置對接，所述卸料槽由鋼板彎折形成，卸料槽包括底板、位于底板一側的第一側板和位于底板另一側的第二側板，底板的寬度與管的直徑相等，第一側板位于卸料槽的內側且與底板的夾角為b，第二側板位于卸料槽的外側且與底板的夾角為c，c大于b;第二側板的寬度大于第一側板的寬度。
[0005]作為改進，所述落料斜板的前端向下彎折形成擋邊。
[0006]作為改進，所述擋邊與落料斜板的連接處為弧形。
[0007]作為改進，所述落料斜板的兩側設有護板。
[0008]作為改進，所述落料斜板安裝在托架上。
[0009]作為改進，所述卸料槽安裝在支架上。
[0010]作為改進，所述卸料槽的底板底部與支撐架之間設有減震墊。
[0011 ]本實用新型與現有技術相比所帶來的有益效果是:
[0012]本實用新型自動擴管機的落料裝置，其結構合理，能夠配合其他環節的機構實現全自動化對鋼管進行擴管，生產效率高，降低生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為自動擴管機結構示意圖1。
[0014]圖2為自動擴管機結構示意圖1I。
[0015]圖3為自動擴管機結構示意圖1II。
[0016]圖4為上料裝置結構示意圖。
[0017]圖5為壓緊裝置與擴管裝置配合示意圖。
[0018]圖6為擴管裝置結構示意圖。
[0019]圖7為壓緊裝置結構示意圖。
[0020]圖8為頂料機構結構示意圖。
[0021]圖9為支撐架結構示意圖。
[0022]圖10為落料裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖1至3所示，一種自動擴管機，包括支撐架I，支撐架I底部設有滾輪11，支撐架I上設有上料裝置2、壓緊裝置3、擴管裝置7和落料裝置4 ο所述壓緊裝置3位于支撐架I的中間位置，上料裝置2和下料裝置分別位于壓緊裝置3縱向方向的兩側，所述擴管裝置7分布在壓緊裝置3橫向方向的兩側。鋼管從上料裝置2進入壓緊裝置3接受擴管裝置7的加工后，通過落料裝置4進行落料。
[0025]如圖4所示，所述上料裝置2包括儲料架24、兩塊擋板21和位于兩塊擋板21之間的輸送通道。所述儲料架24主體為框架結構，其下端一部分與支撐架I固定，另一部懸空;其中一塊擋板21固定在儲料架24上，所述儲料架24的頂部為斜面。所述輸送通道包括出料板25和儲料裝置，所述出料板25固定在儲料架24的頂部斜面上，所以出料板25呈傾斜設置，其傾斜的角度為15?45°。出料板25的輸出端與壓緊裝置3對接，所述出料板25的輸出端向下彎折形成安裝板252，所述安裝板252與壓緊裝置3連接固定；出料板25的輸入端與儲料裝置的輸出端對接。所述儲料裝置由若干首尾對接且呈上下設置的儲料斜板22組成，相鄰儲料斜板22的傾斜方向相反，但是每個儲料斜板22與水平夾角一致，均為15?45°，使得鋼管在儲料斜板22和出料板25上可以依靠自身重力向前移動。所述儲料斜板22的輸入端與一側的擋板21緊貼，使該儲料斜板22接收來自上一塊儲料斜板22落下的鋼管時不至于被卡住;儲料斜板22的輸出端與另一側的擋板21之間設有供管通過的間隙23，該間隙23距離大于鋼管的直徑，鋼管可以通過該間隙落入下一層儲料斜板22，繼續進行輸送。所述儲料斜板22的兩側設有擋邊221，所述擋邊221由儲料斜板22的邊緣彎折形成;儲料斜板22兩側的擋邊221之間的間距稍大于管的長度，可以限定鋼管在儲料斜板22軸向運動范圍；擋邊221的高度約等于鋼管的直徑，可以防止鋼管在輸送過程意外掉落。所述出料板25的兩側設有護板251，可以限定鋼管在儲料斜板22軸向運動范圍。所述儲料裝置的兩側設有兩根豎向設置的連接板26，由于每個儲料斜板22的寬度是一致的，所以連接板26能夠與所述儲料斜板22的擋邊221連接;所述連接板26的下端向下延伸至出料板25側面的護板251處并與護板251連接;連接板26將儲料斜板22和出料板25連接成為一體，便于整體拆裝。
[0026]如圖5、7所示，所述壓緊裝置3包括下壓模31、位于下壓模31正上方的上壓模34、驅動上壓模34上下運動的壓緊驅動機構35和頂料機構32。所述下壓模31的一側為輸入端且與出料板25的輸出端對接，出料板25輸出端的安裝板252與下壓模31的輸入端的側面通過螺栓固定連接，下壓模31的輸入端高于出料板25的輸出端形成阻擋機構;所述下壓模31的另一側為輸出端且與落料裝置4對接。所述下壓模31由若干壓模單元連接而成，可以根據管的長度設定下壓模31的長度;所述壓模單元上設有螺孔，壓模單元通過螺栓固定在壓模座33上，所述壓模座33固定在支撐架I上。所述下壓模31上設有半圓形的下凹槽311，所述上壓模34上設有半圓形的上凹槽341，上凹槽341與下凹槽311配合形成圓柱形的腔體;所述上凹槽341和下凹槽311對應擴充頭72的一端設有擴充凹槽，擴充凹槽的直徑大于凹槽的直徑，管頭被擴充變形后能夠與所述擴充槽形狀配合。所述下凹槽311內設有吸氣孔，所述吸氣孔內設有吸氣嘴，所述吸氣嘴通過氣罐與真空機連接，當待加工的鋼管滾動到下凹槽311內時，若不及時將鋼管固定，鋼管有可能在慣性作用下滾出下凹槽311外。所述頂料機構32包括頂桿組件322和驅動所述頂桿組件322上下運動的頂料驅動機構321，所述頂桿組件322包括固定座3223和設于所述固定座3223上的兩個頂桿組合，頂桿組位于固定座3223的兩端。所述頂桿組合包括第一頂桿3221和第二頂桿