一種拔絲粉塵除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊絲生產機械技術領域，尤其是涉及一種拔絲粉塵除塵裝置。
【背景技術】
[0002]焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬;在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
[0003]藥芯類焊絲用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內填一定成分的藥粉，經拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，適用于大型焊接結構工程的施工。
[0004]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawi ng machine，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。
[0005]拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機(用于標準件等金屬制品生產預加工)，塑料拉絲機(用于塑料制品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備)，竹木拉絲機(用于竹木制品行業中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。
[0006]粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源(明火或溫度)，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。
[0007]粉塵爆炸多在伴有鋁粉、鋅粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木肩、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等產生的生產加工場所。
[0008]—般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木肩、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發生爆炸燃燒的原因是都有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在，當它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發生分解，由氧化反應產生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。例如，鋁粉只要在二氧化碳氣氛中就有爆炸的危險。
[0009]粉塵爆炸的難易與粉塵的物理、化學性質和環境條件有關。一般認為燃燒熱越大的物質越容易爆炸，如煤塵、碳、硫黃等。氧化速度快的物質容易爆炸，如鎂粉、鋁粉、氧化亞鐵、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸，如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。這些導電不良的物質由于與機器或空氣摩擦產生的靜電積聚起來，當達到一定量時，就會放電產生電火花，構成爆炸的火源。
[0010]通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。這類物質的粉塵化學性質比較穩定，所以不易燃燒。但是如果這類粉塵產生在油霧以及C0、CH4、煤氣之類可燃氣體中，也容易發生爆炸。
[0011]粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的:第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體;第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒;第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，并呈跳躍式的發展。
[0012]冷拔絲是金屬冷加工的一種。原料是盤條，就是我們常說的鋼筋。經過剝殼等一系列工序生產出來的產品。就是我們常見的鐵絲。冷拔絲在建材中用的比較多，冷拔絲的檢測標準也各不相同。冷拔絲的強度高，可以用在許多方面，用得多的就是預應力筋。不要求塑性，只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。
[0013]在焊材生產過程中使用的拔絲設備大多都是采用的冷拔絲工藝，而采用冷拔絲工藝生產焊材的時候，就不可避免的需要在生產過程中大量使用滑石粉或者潤滑粉;這也是焊材生產過程中粉塵大，工作環境差的主要原因；由于拔絲過程中同時還產生大量的鐵粉塵，鐵粉塵混合在滑石粉或者潤滑粉中，不但能夠影響環境，在進入電氣設備當中，還會造成這些電器設備的短路，毀壞這些設備;粉塵危害是很大的，不良的處理會引起粉塵爆炸，為此需要將拔絲過程中的粉塵進行處理；由于拔絲的過程會釋放出大量的熱，這樣也使潤滑粉等粘貼鐵粉上，這樣潤滑粉能夠跟鐵粉一樣能夠被磁鐵吸附，以達到出去粉塵的效果；為此需要一種能夠將空氣中粉塵進行有效的清楚，同時減少粉塵的產生;能夠改變工人工作環境的除塵設備。
【實用新型內容】
[0014]本實用新型的目的在于提供拔絲粉塵除塵裝置，以解決現有技術中存在的在冷拉絲工藝中產生過多的粉塵危害生產設備，危害工人身體健康的技術問題。
[0015]本實用新型提供的一種拔絲粉塵除塵裝置，包括:底座、升降柱和除塵主體;所述底座上設置有所述升降柱，在所述升降柱上設置有所述除塵主體。
[0016]所述除塵主體包括支撐板、磁鐵和收集槽;所述支撐板上設置有所述收集槽，在所述收集槽上方設置有所述磁鐵;在所述支撐板內設置有磁鐵。
[0017]進一步地，所述支撐板上設置有內凹槽，在所述內凹槽內設置有所述收集槽，用于收集磁鐵吸附的鐵粉和潤滑粉的混合物，已達到磁鐵除塵的目的。
[0018]進一步地，所述支撐板一側設置有支撐側壁，在所述支撐側壁上設置有除塵槽。
[0019]進一步地，所述除塵槽內設置有除塵腔，在所述除塵腔內設置有支撐臺。
[0020]進一步地，所述支撐側壁上鉸接有蓋板，在所述蓋板下設置有磁鐵，用于對生產過程中產生的鐵粉和潤滑粉的混合物的吸附，以便達到除塵的目的。
[0021 ]進一步地，所述除塵槽下端左右兩側設置有夾板，所述夾板相向傾斜，在兩夾板形成拔絲通道，用于鐵絲通過。
[0022]進一步地，所述蓋板上設置有把手，用于蓋板的開啟。
[0023]進一步地，所述蓋板上設置有伸縮桿，所述伸縮桿設置蓋板與支撐側壁鉸接一側的相反側。
[0024]進一步地，所述拔絲通道位于所述除塵槽正下方，位于所述收集槽正上方。
[0025]進一步地，所述升降柱上至少有一個除塵主體。
[0026]本實用新型提供的拔絲粉塵除塵裝置能夠除去拔絲在通過拔絲通道后將鐵絲上附帶來的潤滑粉和鐵粉吸附到磁鐵上，由于采用電磁鐵，在上面能夠同時安裝兩個除塵主體，當其中一個除塵主體上的磁鐵吸附粉塵過多的時候，斷電，讓磁鐵失去磁性，粉塵掉落到收集槽中；設置兩個除塵主體能夠相互切換，滿足一直除塵的需要;這樣實現了對生產過程中產生的粉塵的有效清除;除去了鐵粉，有效的防止了鐵粉對生產設備電路產生危害，同時潤滑粉和鐵粉混合，也降低了空氣中潤滑粉的含量，有效的改善工人的工作環境，有效的防止了粉塵爆炸的產生，也增加了生產設備的使用壽命，降低生產升本，提高企業經濟效益。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的一種拔絲粉塵除塵裝置的立體圖；
[0029]圖2為圖1所示的一種拔絲粉塵除塵裝置的右視圖；
[0030]圖3為圖1所示的一種拔絲粉塵除塵裝置的主視圖；
[0031 ]圖4為圖1所示的一種拔絲粉塵除塵裝置的俯視圖。
[0032]附圖標記:
[0033]1-底座；2-升降柱；3-支撐板；
[0034]4-收集槽；5-除塵槽；501-夾板；
[0035]502-支撐臺；6-磁鐵；7-除塵腔；
[0036]8-蓋板；9-把手；10-伸縮桿。
【具體實施方式】
[0037]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，