一種鋁板軋制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工技術領域，特別涉及一種鋁板乳制裝置。
【背景技術】
[0002]鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm寬度以上，長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材，0.2mm以下為鋁材，200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大設備的進步，最寬可做到600mm的排材也比較多)。鋁板是指用鋁錠乳制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。鋁板主要用于:照明燈飾、太陽能反射片、建筑外觀、室內裝潢、天花板、汽車內外裝飾、室內裝飾品、航空航天以及軍事方面、機械零件加工等方向，用于非常廣泛。鋁板的制造流程主要包括熔煉、鑄錠、熱壓成型、冷乳等工序。熱乳是相對于冷乳而言的，冷乳是在再結晶溫度以下進行的乳制，而熱乳就是在再結晶溫度以上進行的乳制。熱乳有以下優點:(I)熱乳能顯著降低能耗，降低成本，熱乳時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗；(2)熱乳能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能；(3)熱乳通常采用大鑄錠，大壓下量乳制，不僅提高了生產效率，而且為提高乳制速度、實現乳制過程的連續化和自動化創造了條件。但是在熱乳過程中，常常需要進行二次乳制，有利于鋁板成型，在二次乳制過程中，第二下壓輥由于長時間工作，輥體上常常帶有灰塵雜質，嚴重影響了鋁板的二次乳制質量。在生產中，最常見的輥體清理方式是人工定期對輥體進行清理，勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋁板乳制裝置，實現了對第二下壓輥表面的實時清理，大大降低了人工勞動強度，提高了鋁板的乳制質量。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種鋁板乳制裝置，它包括機架、第一乳制組件、第二乳制組件、導向組件、冷卻組件、清理組件，所述第一乳制組件包括第一上壓輥和第一下壓輥，所述第一上壓輥和第一下壓輥都可轉動設置在機架上，并且第一上壓輥和第一下壓輥上下相鄰不接觸，所述導向組件包括進料導向輥、進料導向輥支架、出料導向輥、出料導向輥支架，所述進料導向輥可轉動設置在進料導向輥支架上，所述進料導向輥支架固定在機架的右端，所述出料導向輥可轉動設置在出料導向輥支架上，所述出料導向輥支架安裝在機架的左側，所述第二乳制組件設置在出料導向輥的左側，所述第二乳制組件包括支承支座、第二上壓輥、第二下壓輥、第二上支架、第二下支架、橫梁、驅動氣缸、氣缸上支座、氣缸下支座、鉸接支座，所述第二下壓輥可轉動設置在第二下支架上，所述第二下支架固定安裝在支承支座上，所述鉸接支座固定在支承支座的左側，所述橫梁的左端鉸接在支承支座上，所述第二上支架安裝在橫梁右端的下方，所述第二上壓輥可轉動設置在第二上支架上，所述氣缸上支座安裝在橫梁中段的下側，所述氣缸下支座安裝在支承支座上，所述驅動氣缸的上下兩端分別鉸接在氣缸上支座和氣缸下支座上，所述清理組件包括氣噴頭和噴頭支架，所述噴頭支架安裝在機架的左側，所述氣噴頭可轉動設置在噴頭支架上，所述清理組件設置在第二下壓輥的一側，所述清理組件包括上清理輥、下清理輥、上清理支架、下清理支架、清理簾、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅動皮帶、驅動電機，所述上清理輥可轉動設置在上清理支架上，所述上清理輥和第二下壓輥相鄰不接觸，所述上清理支架安裝在支承支座上，所述下清理輥可轉動設置在下清理支架上，所述清理簾環繞設置在上清理輥和下清理輥上，所述下清理輥的一側同軸心設置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過驅動皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅動電機同軸連接。
[0006]進一步地，所述出料導向輥和第二下壓輥的最高點處于同一水平面。
[0007]進一步地，所述驅動電機為步進電機。
[0008]進一步地，所述清理簾上設置有竹炭纖維清理絨。
[0009]本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果:第一乳制組件和第二乳制組件實現了對鋁板的乳制，導向組件實現了對鋁板的導向作用，冷卻組件實現了對鋁板的降溫，清理組件實現了對第二下壓輥的實時清理。鋁板先經過進料導向輥進料，然后經過第一上壓輥和第一下壓輥實現乳制，經過出料導向輥出料，然后鋁板經過第二上壓輥和第二下壓輥實現二次乳制。驅動氣缸的伸縮量的改變可實現對鋁板二次乳制力的改變。驅動電機通過第一皮帶輪、驅動皮帶和第二皮帶輪帶動下清理棍快速轉動，清理簾在上清理棍和下清理輥上實現循環運動，實現對第二下壓輥的實時清理。出料導向輥和第二下壓輥的最高點處于同一水平面，有利于減少在加工過程中鋁板的變形。氣噴頭角度可調，有利于對鋁板進行冷卻。清理簾上設置有竹炭纖維清理絨，清理效果好，使用壽命長。驅動電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，可靠性好。本實用新型實現了對第二下壓輥表面的實時清理，大大降低了人工勞動強度，提高了鋁板的乳制質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的局部放大圖A。
[0012]圖中:1.機架，2.第一乳制組件，3.第二乳制組件，4.導向組件，5.冷卻組件，6.清理組件，7.第一上壓棍，8.第一下壓棍，9.進料導向棍，10.進料導向棍支架，11.出料導向輥，12.出料導向輥支架，13.支承支座，14.第二上壓輥，15.第二下壓輥，16.第二上支架，17.第二下支架，18.橫梁，19.驅動氣缸，20.氣缸上支座，21.氣缸下支座，22.鉸接支座，23.氣噴頭，24.噴頭支架，25.上清理輥，26.下清理輥，27.上清理支架，28.下清理支架，29.清理簾，30.第一皮帶輪，31.第二皮帶輪，32.驅動皮帶，33.驅動電機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0014]如圖1和圖2所示，一種鋁板乳制裝置，它包括機架1、第一乳制組件2、第二乳制組件3、導向組件4、冷卻組件5、清理組件6，第一乳制組件2和第二乳制組件3實現了對鋁板的乳制，導向組件4實現了對鋁板的導向作用，冷卻組件5實現了對鋁板的降溫，清理組件6實現了對第二下壓輥15的實時清理。所述第一乳制組件2包括第一上壓輥7和第一下壓輥8，所述第一上壓輥7和第一下壓輥8都可轉動設置在機架I上